可挠性阻旋式开关的制作方法

本实用新型涉及一种物位开关，尤指一种叶片与金属制的叶片轴套一体射出成型的可挠性阻旋式开关。

背景技术：

物位开关应用于储仓的物料管理，用以监视储仓内有无物料或储仓内物料的储存位置高度，以及时补充或停止进料。储存于储仓内的物料可为具一定比重的各种物料，例如：饲料、谷物、花生、麦芽、黏土、硅砂、石灰石、岩石、木屑、木材、金属、橡胶、树脂、塑料粒、塑料次料(废料)、煤、铸造材料等。物位开关依其设计原理的不同又区分有阻旋式、音叉式、电容式等，其中阻旋式物位开关一般适用在小型桶槽且检测比重较小的物料。

现有的阻旋式物位开关大致由一壳体内装设有一马达、驱动开关以及一离合器。壳体下方连结并通过马达驱动一传动杆及叶片旋转，以监测物料的高度。然而现有的阻旋式开关的零组件大都必须经过计算机数值控制工具机(Computer Numerical Control；CNC)车削、铣床及焊接等加工技术制成，导致材料和制造加工成本高昂，十分不利大量生产。再者，在物料进料时候容易受到物料冲击或重压而传动杆有变形的可能。为了保护传动杆避免变形，会在传动杆外部套设一保护管，如此导致现有的阻旋式物位开关加工难、成本高以及安装不易等问题。

有鉴于此，本实用新型遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本实用新型改良的目标。

技术实现要素：

本实用新型目的之一，在于提供一种叶片与金属制的叶片轴套一体射出成型，进而减少制造与组装成本的可挠性阻旋式开关。

为达上述目的，本实用新型提供一种可挠性阻旋式开关，包括一开关本体、一转轴单元、一叶片轴套及至少一叶片。开关本体设有一驱动单元。转轴单元的一端与开关本体连接，且转轴单元为一可挠式转轴。叶片轴套连接转轴单元的另一端。叶片设置在叶片轴套，其中转轴单元受到驱动单元致动，且转轴单元通过叶片轴套带动叶片旋转。

其中，该叶片的数量为多个，每一该叶片分别分布式地围绕设置在该叶片轴套上。

其中，该叶片末端还具有一挡片，该挡片至少凸出于该叶片一侧且与相应的该叶片之间形成有一夹角。

其中，该挡片凸出于该叶片二侧并与该叶片形成一T形结构。

其中，该叶片轴套具有套设该转轴单元的一结合槽，该结合槽端缘更具有一倒角。

其中，该叶片轴套具有连通该结合槽的一转轴固定孔以及至少一固定元件，该固定元件穿过该转轴固定孔将该转轴单元与该叶片轴套固定。

其中，该叶片轴套还形成一插孔，该插孔连通该结合槽并邻近的与该转轴固定孔设置。

其中，更包含一叶片座，该叶片的数量为多个且分布式地与该叶片座连接，该叶片座套设该叶片轴套并与该叶片轴套连接。

其中，该叶片轴套还具有一贯孔，该叶片座则具有穿设该贯孔并紧固该叶片轴套的一结合肋。

其中，该叶片座还开设一缺槽，该叶片轴套还开设有一转轴固定孔，该缺槽与该转轴固定孔对应设置。

本实用新型还具有以下功效，叶片的数量可以为多个，每一叶片分别分布的围绕设置在叶片轴套上。每一叶片末端还具有一挡片，各挡片至少凸出于每一叶片一侧且分别与相对应的叶片之间形成有一夹角。挡片较佳凸出于叶片二侧且与叶片形成一T形结构，使每一叶片的端缘强度增加，增加本实用新型可挠性阻旋式开关的灵敏度，并增加承受所述物料的冲击力。

在一较佳实施例中，本实用新型的可挠性阻旋式开关，将金属制成的叶片轴套与塑料制成的叶片(叶片座)一体射出成型，亦即两件构件以一结合肋稳固的结合组成，如此能够减少材料、制造与组装成本。

在另一较佳实施例中，本实用新型的可挠性阻旋式开关，分别将每一叶片以射出成型的方式包覆的设置于叶片轴套周围，并利用钢缆等转轴单元插设的结合于叶片轴套，如此能够省却了现有加工机切销加工的高昂成本。再者，本实用新型采用转轴单元可挠性的特性，当每一叶片受到所述物料冲击或重压时，转轴单元能够具有缓冲或倾斜吸收冲击力的效果，避免损坏或永久变形的产生，进一步避免重复设置叶片轴套而降低成本。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为绘示本实用新型具一体成型叶片结构的可挠性阻旋式开关使用状态图。

图2为绘示本实用新型第一较佳具体实施例的分解图。

图3为绘示本实用新型第一较佳具体实施例的组合图。

图4为绘示本实用新型第一较佳具体实施例的剖视图(图3中5-5截面的剖视图)。

图5为绘示本实用新型第二较佳具体实施例的分解图。

图6为绘示本实用新型第二较佳具体实施例的组合图。

图7为绘示本实用新型第三较佳具体实施例的分解图。

图8为绘示本实用新型第四较佳具体实施例的分解图。

其中，附图标记：

10储存槽筒

20输入口

30物料

100阻旋式开关

110开关本体

120驱动单元

130转轴单元

140叶片轴套

142结合槽

144倒角

146转轴固定孔

148插孔

150固定元件

152贯孔

154结合肋

156穿孔

160叶片

162挡片

164T形结构

170叶片座

172缺槽

θ夹角

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种可挠性阻旋式开关100，包括一开关本体110、一转轴单元130、一叶片轴套140及至少一叶片160。本实施例的可挠性阻旋式开关储存槽筒10桶壁适当位置设置有用以输入所述物料30的一输入口20。通过本实用新型的可挠性阻旋式开关100感测所述物料30的位置，进而达到供料或停料的目的或效果。在此所指的物料30包含但不限于饲料、谷物、玉米、豆类、花生、塑料粒、塑料次料(废料)等。

开关本体110设有一驱动单元120。在此所指的驱动单元120包含但不限于一马达。转轴单元130的一端与开关本体110连接。叶片轴套140连接转轴单元130的另一端。在本第一实施例中的转轴单元130较佳为一棒状转轴、一杆状转轴或其它适合的可挠式转轴。叶片160设置在叶片轴套140上，其中转轴单元130受到驱动单元120致动，且转轴单元130通过叶片轴套140带动叶片160旋转。

当叶片轴套140的叶片160能够不断旋转时，表示储存槽筒10内的物料30尚未到接触叶片160，也表示可以继续进料。当叶片160与所述物料30接触，所述物料30的阻力大于叶片160的旋转力量时，驱动单元120将产生偏转并输出动作信号，进而切断驱动单元120的供电。如此表示所述物料30已经到达预设高度，并通过与驱动单元120电性连接的感应器或控制器(图略)，停止进料。因此控制叶片160与所述物料30的接触，即可有效监测所述物料30的高度位置。

如图2及图3所示的实施例中，更包含一叶片座170，且叶片160的数量为多个(本实施例较佳为4个，但并不限定)。每一叶片160分别分布的围设于叶片座170的周围，叶片座170套设叶片轴套140并与叶片轴套140紧配连接。本实施例的每一叶片160与叶片座170较佳为一体成型结构，且两者较佳以塑料一体射出成型制成。

为了让金属材料制成的叶片轴套140稳固的组装于叶片座170中，叶片轴套140还具有一贯孔152，叶片座170则具有穿设贯孔152并紧固叶片轴套140的一结合肋154。也就是说，当叶片轴套140组装于一体成型的具有多个叶片160的叶片座170时，可以利用塑料、金属或其组合材料的结合肋154穿设于叶片轴套152的贯孔152，以将不同材质的叶片轴套140稳固的固定结合。

此外，每一叶片160末端还具有一挡片162，各挡片162凸出于每一叶片160一侧且分别与相对应的叶片160之间形成有一夹角θ。在此所述的夹角θ包含但不限于90度。如图2至图4所示的挡片162较佳凸出于叶片160的二侧且与叶片160形成一T形结构164，进而使每一叶片160的端缘强度增加，增加本实施例可挠性阻旋式开关100的灵敏度及承受所述物料30的冲击力。然而在其它不同的实施例中，挡片162凸出于叶片160末端的两侧延伸形状，亦可为片状或不规则弯曲结构。

在本第一实施例中，叶片轴套140还具有套设转轴单元130的一结合槽142，结合槽142端缘更具有一倒角144，以利转轴单元130插设于结合槽142内。叶片轴套140具有连通结合槽142的一转轴固定孔146以及至少一固定元件150。如图4所示，由于本实施例的转轴单元130较佳为棒状转轴或杆状转轴。

为了方便将所述转轴单元130固定于叶片轴承140中，叶片轴套140还形成一插孔148，插孔148连通结合槽142并邻近的与转轴固定孔146设置。叶片轴套140开设有一插孔148，所述棒状转轴或杆状转轴相应插孔148则开设有一穿孔156。以固定元件150例如一插销或其它适合的元件，分别穿设插孔148及穿孔156，以将转轴单元130固定的连接于叶片轴套140中。

请一并参考图5及图6所示，在本第二实施例中，转轴单元130较佳为一可挠式转轴，例如一钢缆或一钢索。因此固定上述转轴单元130的方式较佳以例如无头螺丝或螺栓穿过转轴固定孔146以锁固转轴单元130。由于本实施例的转轴单元130接触所述物料30时，相对于棒状或杆状等硬质转轴具有可挠性，因此能够减少所述物料30的冲击所造成的损坏。

在本第二实施例中，叶片座170对应转轴固定孔146还开设一缺槽172，以便螺接固定元件150。此外，本实施例与前述实施例较佳均以塑料或类似材料的叶片轴套140与叶片座170一体射出成型，亦即两件构件以结合肋154稳固的结合，如此能够减少材料、制造与组装成本。本实施例的其它元件和连接关系与前述实施例相同，在此不再赘述。

请一并参考图7所示，其为绘示本实用新型第三较佳具体实施例的分解图。如图7所示，每一叶片160与叶片轴套140较佳为一体成形结构，也就是说，每一叶片160与叶片轴套140较佳以塑料或相似的材料一体射出成型，以有效降低本实施例的组装、材料与制造成本。

本第三实施例的转轴单元130较佳为棒状转轴、杆状转轴或其它类似的转轴，插设于转轴单元130的结合槽142内，并以例如插销、键或其它类式元件分别插接于插孔148及转轴单元130的穿孔156中。如此将转轴单元130固定的连接于叶片轴套140上。

又请一并参考图8所示，为绘示本实用新型第四较佳具体实施例的分解图。每一叶片160与叶片轴套140亦以塑料或相似的材料一体射出成型，以有效降低本实施例的组装、材料与制造成本。在本第四实施例中，转轴单元130则为例如钢缆或钢索的可挠式转轴，插设于转轴单元130的结合槽142内，并以例如无头螺丝或螺栓螺固于转轴固定孔146。如此将转轴单元130固定的连接于叶片轴套140上。因此本实施例的转轴单元130不受叶片轴套140长度的限制，而能够随时调整长度或视需要而改变。

本实施例的可挠性阻旋式开关100，分别将每一叶片160以射出成型的方式包设叶片轴套140，并利用钢缆等转轴单元130插设的结合于叶片轴套140，如此能够省却了现有加工机切销加工的高昂成本。再者，本实用新型采用转轴单元130可挠性的特性，当每一叶片160特别是受到块状等的物料30冲击或重压时，转轴单元130能够具有缓冲或倾斜吸收冲击力之效果，避免损坏或永久变形的产生，进一步避免重复设置叶片轴套140而降低成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。