热缩管热封用烘箱体及玻璃管热缩机的制作方法

本实用新型涉及一种热缩管热封用烘箱体及玻璃管热缩机。

背景技术：

目前药用玻管的码垛是由人工码放完成，这样工人劳动强度高，易造成玻管二次污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热缩管热封用烘箱体及玻璃管热缩机，能够完成玻璃管两端热缩膜热缩。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热缩管热封用烘箱体包括烘箱本体、烘箱门、烘箱门开启装置、加热元件和热风装置，烘箱门设置在烘箱本体上，烘箱门开启装置一端连接烘箱门，另一端连接在烘箱本体，加热元件设置在烘箱本体内，热风装置包括设置在烘箱本体上的热风循环风机和布置在烘箱本体内的热风通道。

所述热缩管热封用烘箱体优选方案，其还包括找齐装置，找齐装置包括找齐面板、底板、缓冲弹簧和导杆，底板可拆卸连接在烘箱门的外侧，找齐面板平行设置在底板外侧，导杆上套装缓冲弹簧，且两端连接找齐面板与底板。

所述热缩管热封用烘箱体优选方案，烘箱门开启装置为动力缸，动力缸设置在框架上，且动力缸与烘箱门连接。

所述热缩管热封用烘箱体优选方案，烘箱本体包括壳体和框架，框架上设置内反射板和外反射板，内反射板和外反射板之间形成热风通道。

所述热缩管热封用烘箱体优选方案，外反射板和壳体之间设置保温层。

所述热缩管热封用烘箱体优选方案，壳体上护罩，且护罩上设有热电偶。

一种玻璃管热缩机，包括机架、烘箱体和动力装置，动力装置驱动烘箱体相对机架移动。

本实用新型的有益效果是：

1、实现了自动能够完成玻璃管两端热缩膜热缩，降低了工人的劳动强度；

2、在制袋过程中，无人接触降低了玻璃管表面的划伤和污染；

3、为实现玻璃管后续自动化生产做了铺垫。

附图说明

图1为烘箱体结构示意图；

图2为玻璃管热缩机结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

参考图1，一种热缩管热封用烘箱体，包括烘箱本体3、烘箱门311、烘箱门开启装置、加热元件304和热风装置，烘箱门311设置在烘箱本体3上，烘箱门311开启装置一端连接烘箱门311，另一端连接在烘箱本体3，加热元件304设置在烘箱本体3内，热风装置包括设置在烘箱本体3上的热风循环风机314和布置在烘箱本体3内的热风通道315。

烘箱本体3包括壳体318和框架301，框架301上设置内反射板319和外反射板303，内反射板319和外反射板303之间形成热风通道315；外反射板303和壳体318之间设置保温层302；壳体318上护罩316，且护罩316上设有热电偶317。

烘箱门311开启装置为动力缸312，动力缸312缸体一端经缸铰座313连接与烘箱门311连接，动力缸312缸杆一端经缸杆端铰座305连接框架301下端。

本实施例中还包括找齐装置，找齐装置包括找齐面板306、底板309、缓冲弹簧307和导杆308，底板309通过螺栓310可拆卸连接在烘箱门311的外侧，找齐面板306平行设置在底板309外侧，导杆308上套装缓冲弹簧307，且两端连接找齐面板306与底板309。

烘箱体工作过程如下：开机前打开加热控制开关给加热元件304加电，加热密闭的烘箱体3，通过热电偶317控制烘箱体3热缩腔体的温度。当装好热缩袋的捆玻璃管输送到热缩位置时，动力缸312动作，带动烘箱门311、底板309、找齐面板306打开烘箱门311，烘箱体向装有热缩膜的捆玻璃管两端移动至热缩位置，开始对热缩膜进行热缩，完成热缩后，烘箱体3向外移动至找齐位置，动力缸312动作关闭烘箱门311，并开始捆玻管两端热缩膜找齐，之后回到零点完成一次热缩。

如图2所示，一种玻璃管热缩机，包括机架1、烘箱体3和动力装置，动力装置2通过轴承座连接在机架1上，同时通过螺母座与烘箱体3连接，烘箱体3通过导轨安装在机架1上，动力装置驱动烘箱体3相对机架移动。使用时候2台玻璃管热缩机布置在捆玻管两端，可以满足每捆玻璃管两端热缩袋的热缩功能。当两端套好热缩袋捆玻管输送到热缩位置时，控制系统发出指令动力装置2驱动烘箱体3开启烘箱门311向捆玻璃管中间移动至热缩位置，开始对捆玻璃管两端的热缩膜进行热缩，热缩完后烘箱体3移动至找齐位置，烘箱门311关闭开始找齐，完成找齐后烘箱体回零点完成一捆玻璃管两端热缩膜的热缩。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。