一种厚钢坯/厚钢板翻钢装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种适用于厚钢坯/厚钢板的翻钢装置。

背景技术：

普碳、低合金高强度厚钢板以及水电工程、模具用等厚钢板在加工及表面处理过程中，或者在轧钢厂进行轧钢作业过程中，为保证钢板具有较好的平直度和性能均匀性，通常需要对钢板进行翻钢操作。现有厚钢板的翻钢装置一般自带驱动装置，如采取电机通过减速机驱动、电动或者液压装置夹持钢板进行翻转。

如申请号为201320835675.9的中国专利，公开了“一种翻钢机”，包括机架、翻转台和驱动装置，所述的驱动装置包括液压驱动缸和连接至驱动缸以提供液压油的供给系统，具有较好的整体刚度和稳定性，但其设备结构复杂，占地面积大，制作成本高且不易于操作。

申请号为201520466228.X的中国专利，公开了一种“减少钢板二次划伤的电磁翻钢机”，通过联轴器与固定轴相连的减速机，驱动减速机运动的电机，以及与活动支撑臂的臂爪固定连接的电磁铁，其同样存在结构复杂、占地面积大，且制作成本高的问题，而且电磁铁受电流不稳定还有瞬间失磁的风险，增加了现场的安全隐患。

申请号为201310742984.6的中国专利，公开了一种“钩式翻钢机控制方法”，采用操作侧推床与传动侧将轧件移至翻钢位置，之后操作侧推床退回，传动侧推床上的翻钢钩由辊道面下升起，当接触到轧件时，启动传动侧推床将轧件向操作侧推床推行，操作侧推床与传动侧推床将轧件移至新的孔位。其不仅结构复杂、投资成本高，而且操作过程繁琐，不易维护。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种厚钢坯/厚钢板翻钢装置，具有结构简单，使用方便，操作快捷安全，占地面积小，制作成本低，易于维护的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种厚钢坯/厚钢板翻钢装置，包括铰架A、铰架B和连接轴，铰架A和铰架B的一端通过连接轴铰接在一起，且铰架A与铰架B具有打开和闭合两种状态，打开时铰架A和铰架B之间的夹角至少为90°，闭合时铰架A与铰架B位于同侧且互相平行；铰架A和铰架B闭合时两者之间留有空间，该空间用于放置厚钢坯/厚钢板；闭合时，铰架A和铰架B的另一端平齐，其开口侧通过锁紧机构锁紧，铰架A和铰架B的端部分别设有吊环。

所述铰架A和铰架B在靠近连接轴的一侧相对地设有定距块，铰架A和铰架B闭合时由定距块确定两者间距，且该间距大于厚钢坯/厚钢板的厚度。

所述定距块由硬橡胶制成。

所述铰架A和铰架B与连接轴铰接的一端外侧面为圆弧形。

所述锁紧机构包括锁紧块和锁紧件，锁紧块对应设置在铰架A和铰架B的开口侧，通过锁紧件固定连接；锁紧件为钢丝绳、螺栓、插销或锁扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)具有结构简单，使用方便，操作快捷安全，占地面积小，制作成本低，易于维护的特点；

2)铰架A和铰架B内侧设定距块，定距块采用硬橡胶材质，能够起缓冲作用，防止闭合时对厚钢坯/厚钢板造成损伤，并有利于锁紧机构定位；

3)铰架A和铰架B位于连接轴一端的外侧面均为圆弧面，方便以铰接点为支点进行就地翻钢，减轻吊车承重，增加翻钢过程的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图一。(翻转前，打开状态)

图2是本实用新型的使用状态示意图二。(翻转前，闭合状态)

图3是本实用新型的使用状态示意图三。(翻转后，闭合状态)

图中：1.铰架A 2.铰架B 3.连接轴 4.定距块 5.吊环 6.锁紧块 7.锁紧件 8.厚钢坯/厚钢板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种厚钢坯/厚钢板翻钢装置，包括铰架A 1、铰架B 2和连接轴3，铰架A 1和铰架B 2的一端通过连接轴3铰接在一起，且铰架A 1与铰架B 2具有打开和闭合两种状态，打开时铰架A 1和铰架B 2之间的夹角至少为90°， 闭合时铰架A 1与铰架B 2位于同侧且互相平行；铰架A 1和铰架B 2闭合时两者之间留有空间，该空间用于放置厚钢坯/厚钢板8；闭合时，铰架A 1和铰架B 2的另一端平齐，其开口侧通过锁紧机构锁紧，铰架A 1和铰架A 2的端部分别设有吊环5。

所述铰架A 1和铰架B 2在靠近连接轴3的一侧相对地设有定距块4，铰架A 1和铰架B 2闭合时由定距块4确定两者间距，且该间距大于厚钢坯/厚钢板8的厚度。

所述定距块4由硬橡胶制成。

所述铰架A 1和铰架B 2与连接轴3铰接的一端外侧面为圆弧形。

所述锁紧机构包括锁紧块6和锁紧件7，锁紧块6对应设置在铰架A 1和铰架B 2的开口侧，通过锁紧件7固定连接；锁紧件7为钢丝绳、螺栓、插销或锁扣。

如图1-图3所示，本实用新型所述一种厚钢坯/厚钢板翻钢装置使用时，先将装置一侧铰架(铰架A 1或铰架B 2)平放在地面上，另一侧铰架(铰架B 2或铰架A 1)绕转动轴3转动，使装置整体呈打开状态；将厚钢坯/厚钢板8水平吊起后放置在打开的装置内平放一侧的铰架上平面，然后另一侧铰架反向转动，使装置整体呈闭合状态。在闭合过程中，由于定距块4的作用，另一侧铰架转动到水平方向时就会自动停止，不会接触厚钢坯/厚钢板8表面；同时铰架A 1和铰架B 2上对应锁紧块6上的孔自动对正，方便穿入锁紧件7。将锁紧件7穿入两侧的锁紧块6后装置的开口侧即处于闭合锁紧状态，防止在翻钢时装置突然打开造成厚钢坯/厚钢板8滑落导致安全事故。

将钢丝绳穿过铰架A 1和铰架B 2上的吊环5后挂在吊车的吊钩上进行翻钢作业，翻钢时如果现场的操作空间足够大，可以以装置的铰接端为支点原地旋转180°实现原地翻钢；如果受现场操作空间限制无法原地翻钢，则通过吊车先将装置连同厚钢坯/厚钢板8一起竖直吊起，然后移动到另一侧后再反向平放在地面上，完成翻钢操作。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例1】

将钢丝绳穿过铰架A 1的吊环5挂在吊钩上，吊钩起升后向一侧打开绞架A 1，将厚266mm×宽2400mm×长8900mm的待翻转厚钢板8水平吊起后放置在绞架B 2的上平面，厚钢板8的宽边对应铰架B 2的长边放置，并保证厚钢板8的长边从装置两侧伸出的长度 大致相同。

将绞架A 1反向转动使装置闭合；用钢丝绳穿过两个锁紧块6的锁紧孔中连接固定。然后用吊车起吊，装置连同厚钢板8一起绕装置铰接端整体旋转到另一侧水平位置，即完成翻钢操作，整个翻钢过程用时3.5分钟。

【实施例2】

将钢丝绳穿过铰架A 1的吊环5挂在吊钩上，吊钩起升后向一侧打开绞架A 1，将厚750mm×宽1200mm×长2100mm的待翻转厚钢坯8水平吊起后放置在绞架B 2的上平面，厚钢板8的宽边对应铰架B2的长边放置，并保证厚钢板8的长边从装置两侧伸出的长度大致相同。

将绞架A 1反向转动使装置闭合；用螺栓穿过两个锁紧块6的锁紧孔后通过螺母固定。然后用吊车起吊，装置连同厚钢板8一起以装置铰接端为支点整体旋转到另一侧水平位置，即完成翻钢操作，整个翻钢过程用时3.8分钟。

【实施例3】

将钢丝绳穿过铰架A 1的吊环5挂在吊钩上，吊钩起升后向一侧打开绞架A 1，将60mm×宽3200mm×长8000mm的待翻转厚钢板8水平吊起后放置在绞架B 2的上平面，厚钢板8的宽边对应铰架B2的长边放置，并保证厚钢板8的长边从装置两侧伸出的长度大致相同。

将绞架A 1反向转动使装置闭合；用插销穿过两个锁紧块6的锁紧孔后通过开口销固定。然后用吊车起吊，装置连同厚钢板8一起竖直起吊，然后从直立侧向另一侧水平移动3000mm，然后下落以装置铰接端为支点将装置反向旋转后放置到水平位置，即完成翻钢操作，整个翻钢过程用时4.5分钟。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。