一种可分道输送料箱的去油传送装置的制作方法

本实用新型涉及传送装置技术领域，具体是一种可分道输送料箱的去油传送装置。

背景技术：

汽车零部件生产车间中，生产合格的产品需要送入到烘干设备中进行烘干作业，目前采用的操作流程如下：首先，将生产合格的产品装入到料箱内，再将料箱放置到流水线上，通过流水线直接将料箱送入到烘干设备内。

上述操作流程中存在以下几个问题：①、由于生产成本以及生产效率的两个因素，流水线的宽度不能做的过宽，流水线的宽度与一个料箱的宽度相匹配即可，而烘干机往往都是比较宽的，烘干机的宽度能够并排容纳两个料箱，因此流水线宽度与烘干机宽度的不匹配，致使烘干速度与送料速度的不匹配，直接导致料箱在流水线上堵塞，影响生产效率；②、由于生产完成的产品表面会很油，不去油直接送入到烘干设备内，会影响烘干效果，部分产品在从烘干设备出来之后，还需要经过人工擦拭，而人工擦拭又需要等产品冷却之后才能进行，同样影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种可分道输送料箱的去油传送装置，其作为一个过渡装置，将单道输送直接转化成双道输送，并集成去油结构，优化流水线与烘干设备之间的配合，大大提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种可分道输送料箱的去油传送装置，包括架体，所述架体上设置有传送皮带，所述架体上设置有料箱分道机构和产品去油机构；

所述料箱分道机构包括设置在所述架体上的一号支架、设置在所述一号支架上的一号气缸和滑轨组、滑动连接在所述滑轨组上的若干一号滑块、由所有所述一号滑块共同支撑的连接板以及设置在所述连接板底面上的若干挡块，所述一号气缸的推杆与所述连接板相连，所述连接板与所述一号滑块固定连接；

所述产品去油机构包括设置在所述架体上的二号支架、设置在所述二号支架上的二号气缸和若干滑杆、滑动连接在所述滑杆上的若干二号滑块、由所有所述二号滑块共同支撑的气管组件以及设置在所述气管组件底部的若干喷气头，所述二号气缸的推杆与所述气管组件相连，所有所述二号滑块均与所述气管组件固定连接，所述气管组件包括若干根相互连通的若干气管。

上述技术方案中，优选的，所述架体底部设置有若干支撑脚，所述支撑脚包括滑轮和螺纹连接的支撑平脚。通过设置多功能支撑脚，在需要移动时，滑轮与地面接触，方便转移；在需要定点时，通过支撑平脚与地面接触，防止设备偏移预定位置。

上述技术方案中，优选的，所述架体上设置有保护罩，同时在所述保护罩顶部开设有透气口。通过设置保护罩来保护设备内的各部件，而透气口的设置便于内部气体流通到保护罩外，避免因气体流通不畅导致保护罩内压力过大而损坏设备或产品。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将单道输送直接转化成双道输送，并集成去油结构，优化流水线与烘干设备之间的配合，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型使用状态示意图。

图3为本实用新型支撑脚示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图3，一种可分道输送料箱的去油传送装置，包括架体1，所述架体1底部设置有若干支撑脚4，所述支撑脚4包括滑轮41和螺纹连接的支撑平脚42。通过设置多功能支撑脚，在需要移动时，滑轮与地面接触，方便转移；在需要定点时，通过支撑平脚与地面接触，防止设备偏移预定位置。

所述架体1上设置有保护罩5，同时在所述保护罩5顶部开设有透气口51。通过设置保护罩来保护设备内的各部件，而透气口的设置便于内部气体流通到保护罩外，避免因气体流通不畅导致保护罩内压力过大而损坏设备或产品。

所述架体1上设置有传送皮带11，传送皮带11通过电机控制，同时传送皮带11横向移动，所述架体1上设置有料箱分道机构和产品去油机构。

所述料箱分道机构包括设置在所述架体1上的一号支架21，在一号支架21上设置有一号气缸22和滑轨组23，一号气缸22和滑轨组23均纵向设置在一号支架21上，滑轨组23包括至少两根滑轨，每根滑轨上均滑轨连接有一号滑块24，所有一号滑块24共同支撑有一连接板25，一号滑块24与连接板25固定连接，而连接板25与一号气缸22的推杆相连，同时在连接板25的底面上设置有若干挡块26，挡块设置两块最佳。

所述产品去油机构包括设置在所述架体1上的二号支架31，二号支架31上设置二号气缸32和若干滑杆33，二号气缸32和滑杆33均纵向设置在二号支架31上，每根滑杆33上均设置有至少两块二号滑块34，二号滑块34共同支撑有一气管组件35，气管组件35包括若干根相互连通的若干气管，其中两根为横向设置的气管，其他均为纵向设置的气管，其中，横向设置的气管两端封口但与所有纵向设置的气管均连通，而每根纵向设置的气管的底部均设置有若干个喷气头36，喷气头分为至少两组，每组包含至少三个喷气头，所述二号气缸32的推杆与所述气管组件35相连，所有所述二号滑块34均与所述气管组件35固定连接。

使用前，设置好一号气缸与二号气缸的运行速度以及喷气头的喷气时间与喷气间隔时间；使用时，首先料箱从流水线上流入到本传送装置内，进入后通过一号气缸将挡块拉回，而挡块与料箱接触，即第一个进入的料箱被一号气缸拉到一侧，而第二个进入的料箱不动，从而达到两个并排前进的效果，第三个料箱再通过一号气缸拉到一侧，第四个料箱不动，如此循环；同时，二号气缸控制气管组件来回滑动，来回滑动过程中间隔喷气，对经过气管组件下方的料箱内的产品进行喷气操作，吹掉产品上附着的油，之后料箱随着传送带从本传送装置流入到烘干设备内，进行下一道烘干作业。