周转罐加料平台装置的制作方法

本实用新型涉及一种散装物料加料装置，特别涉及一种周转罐加料平台装置。

背景技术：

在油田化工生产和运输中，根据客户的不同需求，小批量的散装物料往往需要把袋装的产品破袋加料到周转罐内，再运输到目的地，利用压缩气体吹到客户的立式罐内，目前市场上的加料机只适合普通粉状、粒状的物质，像大多数的油田化工企业不适合使用，因为很多材料属于高粘，有腐蚀，或对环境温度比较敏感的材料，所以很多材料必须人工加料，加料时工人站在罐口，无任何防护设施。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种周转罐加料平台装置，不仅实现了安全操作，而且提高了工作效率。

其技术方案是：包括防水顶棚（1）、栏杆（2）、保护门（3）、梯子（4）、支架（5）、单动支腿（6）、漏斗（8）、支架延长部（9）、操作平台（10），所述支架（5）由四条支腿组成，且支腿的下部分别连接单动支腿（6），所述支架（5）的中部固定长方形的操作平台（10），在操作平台（10）的中间设有漏斗（8），操作平台（10）的外围设有一圈栏杆（2），栏杆（2）的局部设有保护门（3），通过梯子（4）将操作平台（10）与地面连通；所述支架（5）的顶部设有防水顶棚（1）。

上述的漏斗（8）的底部活动连接伸缩下料口（12），且伸缩下料口（12）套在漏斗（8）的出料口外侧。

上述的伸缩下料口（12）通过悬绳（13）连接到操作平台（10）上。

上述伸缩下料口（12）顶部内径大于漏斗（8）的出料口的外径。

上述的操作平台（10）与支架的支腿之间固定有连接杆（11）。

本实用新型的有益效果是：其设计合理，实用性强，应用广泛，使用方便，利用此装置主要解决了工人的操作安全问题和人工的操作效率；另外，设有的伸缩下料口可以方便叉车将周转罐运入和运出，本实用新型填补了国内没有此规范的辅助平台装置，大大提高了工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是伸缩下料口升起时的整体侧视图；

附图3是本实用新型拆下防水顶棚的俯视图；

附图4是漏斗与伸缩下料口的连接结构图；

图中：防水顶棚1、栏杆2、保护门3、梯子4、支架5、单动支腿6、周转罐7、漏斗8、支架延长部9、操作平台10、连接杆11、伸缩下料口12、悬绳13。

具体实施方式

结合附图1-4，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括防水顶棚1、栏杆2、保护门3、梯子4、支架5、单动支腿6、漏斗8、支架延长部9、操作平台10，所述支架5由四条支腿组成，且支腿的下部分别连接单动支腿6，所述支架5的中部固定长方形的操作平台10，在操作平台10的中间设有漏斗8，操作平台10的外围设有一圈栏杆2，栏杆2的局部设有保护门3，通过梯子4将操作平台10与地面连通；所述支架5的顶部设有防水顶棚1。

其中，漏斗8的底部活动连接伸缩下料口12，且伸缩下料口12套在漏斗8的出料口外侧，上述伸缩下料口12顶部内径大于漏斗8的出料口的外径，伸缩下料口12通过悬绳13连接到操作平台10上，这样，可以使下侧的伸缩下料口12能够升到上部，方便周转罐7的进入，周转罐7进入后再拉动悬绳13，使伸缩下料口12下降到合适高度，正好与周转罐7的顶部罐口配合。

再者，底部设有的单动支腿6，也可以调节高度，从而配合操作平台适应周转罐7。

另外，操作平台10与支架的支腿之间固定有连接杆11，可以提高连接的强度。

使用时，把罐口打开，先将伸缩下料口12升起，再用叉车把周转罐7放到操作平台下面；再把漏斗8下方的伸缩下料口12下降，使其与周转罐7的罐口配合连接，然后用叉车把托盘的袋装产品放到操作平台靠近漏斗处；工人沿梯子上至操作平台，把保护门关闭，可安全的进行拆包加料；加料结束后，工人打扫平台，升起伸缩下料口12，沿梯子下到地面。用叉车把周转罐7运出操作平台关闭罐口。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。