转盘进料装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种传送装置。

背景技术：

牛奶营养丰富、容易消化吸收是最理想的天然食品。牛奶中的蛋白质主要是酪蛋白、白蛋白、球蛋白、乳蛋白等，所含的20多种氨基酸中有人体必须的8种氨基酸，奶蛋白质是全价的蛋白质，它的消化率高达98%。因此牛奶已经成为了人们日常生活中最受欢迎的食品之一。目前牛奶企业为了吸引消费者的购买欲望，通过会设计出各式各样的牛奶盒，如瓶装的、纸盒体的、透明的、半透明的……，目前最常见的牛奶盒为纸质的牛奶盒，且该牛奶盒封装好后其顶部呈三角形，在封装之前需要在牛奶盒顶部内壁四周刷上一层食用胶，往牛奶盒中灌入牛奶后，再将牛奶盒对应两侧进行按压使牛奶盒顶部粘接在一起，现有技术中一般有两种方式进行封装，一种人工封装，缺点在于，效率低且劳动强度大，另一种为数控设备，这种设备效率高，封装效果好，但成本高，不适用于一些小型企业。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种转盘进料装置，以解决现有技术中效率低劳动强度大或成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：转盘进料装置，包括机架，还包括环形的转动盘，所述转动盘由间歇传送机构驱动，所述转动盘上依次分布有进料部、灌奶部、封装部和出料部，所述转动盘的一侧设有牛奶盒输送滑槽，该牛奶盒输送滑槽与进料部相对应，所述灌奶部上方设有牛奶存储箱，该牛奶存储箱底部设有方形的灌装头，该灌装头上滑动连接有密封板，所述转动盘的封装部两侧均设有封口件，两个所述封口件相对设置，所述封口件由4块夹板首尾铰接而成，且封口件呈 “W”型，位于封口件最外侧的两块夹板上均设有驱动杆，两个驱动杆连接有往复气缸，且两个所述驱动杆的中部均铰接有连杆，两连杆的自由端相互铰接在机架上；所述转动盘出料部的一侧设有拉料机构，该拉料机构包括传动气缸，所述传动气缸的输出轴上设有拉杆，所述拉杆上垂直设有拉板。

本方案的原理及优点在于：当顶部涂刷有食用胶的牛奶盒从牛奶盒输送滑槽上传送到进料部上后，牛奶盒便随转动盘间歇传动到灌装头下方，密封板滑动打开，牛奶存储箱便对牛奶盒进行灌装，灌装完毕后牛奶盒被传送到封装部，往复气缸推动驱动杆向牛奶盒方向移动，由于封口件呈“W”型，因此牛奶盒相对的两侧面的中部向内凹陷，且其侧面的两棱边被夹持在封口件中，由于两个驱动杆的中部均铰接有连杆，两连杆的自由端相互铰接在机架上，因此当驱动件动时，两连杆将拉动两驱动件向内靠拢，以此将牛奶盒顶部夹紧并封装。被封装后牛奶盒传送出料部时与拉杆相抵，传动气缸拉动拉杆，拉板便将牛奶盒拉出转动盘进入到下个工位上，如此便完成了牛奶灌装和封装工作。本方案无需人工操作即可完成牛奶的灌装和封装工作，降低了人工劳动强度同时提高了工作效率。此外本方案结构简单，所采用的零部件成本低从而使本设备的成本低，适用于中小型企业使用。

优选方案1：作为基础方案的改进，所述机架上设有电磁铁，所述电磁铁与密封板相对设置，且电磁铁与密封板之间连接有压簧，密封板为铁质，通过上述设置，当电磁铁通电带磁时将铁质的密封板吸附，从而打开灌装头进行牛奶灌装工作，灌装完毕后，密封板在压簧的作用下重新将灌装头封闭，如此实现牛奶的自动灌装。

优选方案2：作为优选方案1的改进，为了保证铁质密封板在关闭灌装头时的密封性，特在所述灌装头内壁上固定安装有凸块，该凸块上设有与铁质密封板相匹配的凹槽，一方面凹槽对铁质密封板起到支撑作用，避免铁质密封板出现下垂而导致密封性不好的问题。

优选方案3：作为优选方案2的改进，为了进一步保证铁质密封板在关闭灌装头时的密封性，所述凹槽内设有硅胶层，且凹槽与铁质密封板呈过盈配合。

附图说明

图1为本实用新型转盘进料装置实施例的结构示意图。

图2为灌装头结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转动盘1、牛奶盒输送滑槽2、牛奶存储箱3、灌装头4、密封板5、电磁铁6、封口件7、往复气缸8、驱动杆9、连杆10、传动气缸11、拉杆12、拉板13、牛奶盒14。

实施例基本如附图1、图2所示：转盘进料装置，包括机架，还包括环形的转动盘1，转动盘1由间歇传送机构驱动，转动盘1上从右到左依次分布有进料部、灌奶部、封装部和出料部，转动盘1的一侧设有牛奶盒14输送滑槽2，该牛奶盒14输送滑槽2与进料部相对应，灌奶部上方设有牛奶存储箱3，该牛奶存储箱3底部设有方形的灌装头4，该灌装头4上滑动连接有密封板5。机架上设有电磁铁6，电磁铁6与密封板5相对设置，且电磁铁6与密封板5之间连接有压簧，密封板5为铁质，以便于被电磁铁6吸持，通过上述设置，当电磁铁6通电带磁时将铁质的密封板5吸附，从而打开灌装头4进行牛奶灌装工作，灌装完毕后，密封板5在压簧的作用下重新将灌装头4封闭，如此实现牛奶的自动灌装。灌装头4内壁上还固定安装有凸块，该凸块上设有与铁质密封板5相匹配的凹槽，凹槽内设有硅胶层，且凹槽与铁质密封板5呈过盈配合。

转动盘1的封装部两侧均设有封口件7，两个封口件7相对设置，封口件7由4块夹板首尾相互铰接而成，且封口件7呈“W”状，位于封口件7最外侧的两块夹板上均安装有驱动杆9，两个驱动杆9的下端固定连接有往复气缸8，且两个驱动杆9的中部均铰接有连杆10，两连杆10的自由端相互铰接在机架上；转动盘1出料部的左侧设有拉料机构，该拉料机构包括传动气缸11，传动气缸11的输出轴上固定安装有拉杆12，拉杆12上固定安装有拉板13，拉板13与拉杆12相互垂直。

在实际操作过程中，当顶部涂刷有食用胶的牛奶盒14从牛奶盒14输送滑槽2上传送到进料部上后，牛奶盒14随转动盘1间歇传动到灌装头4下方，密封板5滑动打开，牛奶存储箱3便对牛奶盒14进行灌装，灌装完毕后牛奶盒14被传送到封装部，往复气缸8推动驱动杆9向牛奶盒14方向移动，由于封口件7呈“W”型，因此牛奶盒14的一侧面中部向内凹陷，且其侧面的两棱边被夹持在封口件7中，由于两个驱动杆9的中部均铰接有连杆10，两连杆10的自由端相互铰接在机架上，因此当驱动件前前运动时，两连杆10将拉动两驱动件向内靠拢，以此将牛奶盒14顶部夹紧并封装。被封装后牛奶盒14传送带到出料部时与拉杆12相抵，传动气缸11拉动拉杆12，拉板13便将牛奶盒14拉出转动盘1进入到下个工位上，如此便完成了牛奶灌装和封装工作。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。