本实用新型涉及纸箱生产包装设备，具体涉及一种纸箱包角自动装配设备。
背景技术：
在大件物品的运输和搬移过程中，其包装箱的边棱处极易磨损或被其他物体划伤擦破，因此，需要在包装箱的边棱处加装纸箱包角。
纸箱包角多为L形，相邻纸箱包角需要用塑料护角连接。现有的将纸箱包角与塑料护角装配的过程均通过人工操作完成，此过程无疑会导致较大的劳动强度，并且在一定程度上制约了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种纸箱包角自动装配设备，可代替人力实现对纸箱包角和塑料护角的装配过程，以降低劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种纸箱包角自动装配设备，包括支架、滑台、第一夹紧气缸、低速气缸、护角卡槽、第二夹紧气缸和控制器；所述支架上端设置有工作台，所述滑台通过滑轨与工作台上端面连接，所述工作台左右两端设置有电机，所述电机通过螺杆与滑台连接，所述第一夹紧气缸位于滑台中部，所述滑台上设置有与第一夹紧气缸的活塞杆相对应的第一夹板，所述低速气缸位于滑台前后两端，所述护角卡槽与低速气缸的活塞杆连接，所述第二夹紧气缸位于工作台中部的前后两端，所述工作台上设置有与第二夹紧气缸的活塞杆相对应的第二夹板。
进一步的，所述支架内侧上部设置有电控箱，所述控制器位于电控箱内部；所述控制器与电机、第一夹板气缸、低速气缸和第二夹板气缸电连接。
进一步的，所述工作台上端面还设置有操作按钮，所述操作按钮与控制器电连接。
本实用新型的有益效果为：一种纸箱包角自动装配设备，通过滑台、电机、第一夹紧气缸、低速气缸、第二夹紧气缸和控制器的配合使用，可代替人力自动实现对纸箱包角和塑料护角的装配过程，自动化程度较高，可大幅降低劳动强度，同时提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种纸箱包角自动装配设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种纸箱包角自动装配设备的工作原理模块示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，一种纸箱包角自动装配设备，包括支架1、滑台3、第一夹紧气缸7、低速气缸9、护角卡槽10、第二夹紧气缸11和控制器13；所述支架1上端设置有工作台2，所述滑台3通过滑轨4与工作台2上端面连接，所述工作台2左右两端设置有电机5，所述电机5通过螺杆6与滑台3连接，所述第一夹紧气缸7位于滑台3中部，所述滑台3上设置有与第一夹紧气缸7的活塞杆相对应的第一夹板8，所述低速气缸9位于滑台3前后两端，所述护角卡槽10与低速气缸9的活塞杆连接，所述第二夹紧气缸11位于工作台2中部的前后两端，所述工作台2上设置有与第二夹紧气缸11的活塞杆相对应的第二夹板12。
所述支架1内侧上部设置有电控箱14，所述控制器13位于电控箱14内部；所述控制器13与电机5、第一夹板气缸7、低速气缸9和第二夹板气缸11电连接。
所述工作台2上端面还设置有操作按钮15，所述操作按钮15与控制器13电连接。
所述第一夹紧气缸7和第二夹紧气缸11的活塞杆末端均设置有压板，多个压板分别与第一夹板8和第二夹板12相配合，用于夹紧第一夹板8和第二夹板12上的纸箱包角；单个滑台3上的第一夹板8和两个护角卡槽10处于同一直线上，低速气缸9的活塞杆完全伸出时，两个滑台3上的护角卡槽10与第二夹板12处于同一直线上，保证纸箱包角与塑料护角的准确装配。
本实用新型的工作原理为：人工将四个纸箱包角分别放置在两个第一夹板8和两个第二夹板12上，将四个塑料护角分别放置在四个护角卡槽10上，然后手动按下操作按钮15，控制器13使高压气体通入两个第一夹紧气缸7和两个第二夹紧气缸11，第一夹紧气缸7和第二夹紧气缸11的活塞杆伸出，将位于第一夹板8和第二夹板12上的纸箱包角夹紧，随后使高压气体通入低速气缸9，低速气缸9的活塞杆伸出，带动护角卡槽10向第一夹板8移动，使塑料护角从前后两端装配到第一夹板8上的纸箱包角上；然后控制器9使两个电机5通电运转，带动螺杆6旋转，进而使滑台3沿滑轨4移动，使两个滑台3向中间移动，完成对第二夹板12上的纸箱包角的装配，已完成装配的产品具体呈回字形，四边为纸箱包角，四角为塑料护角。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。