小型五金件上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种小型五金件上料装置。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供十分丰富的物质消费品，从而提高人们的生活水平，而电子产品就是诸多的物质消费品中的一种。

其中，在移动电话、平板电脑、个人数字助理、MP3及MP4等电子产品的生产中，通常需要生产钣金件作为安装板、框架等的片状小型工件。这些工件一般作为安装的主架，在整个电子产品的装配过程中，先在工件的安装孔内压入螺母及小型五金件，后期装配时，可以用螺钉把其他组件直接固定在该工件上，便于后期的装配。

目前，在工件的安装孔中装入小型五金件是由工人来完成，即由工人把小型五金件一个一个装入工件内，依靠工人在工件上装小型五金件，不能实现生产自动化，其效率依然很低，不能满足生产的需求，同时，增加工人的负担。

因此，有必要提供一种小型五金件上料装置来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型五金件上料装置，能对多种尺寸规格的小型五金件组装于工件内，以扩大适用范围及通用性，从而提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种小型五金件上料装置，适用将杂乱的小型五金件排序后再组于输送线处的工件内，包括一ㄇ形架、一振动盘、一调节槽、一上料框架、一定位块、一气缸、一基座、一调整螺丝、一滑架、一驱动电机、一旋转电机及一沿所述ㄇ形架的高度方向布置的真空吸取杆。所述振动盘连接有供所述振动盘内排序后的小型五金件一个个水平输送的料槽；所述调节槽用于与所述料槽对接，所述调节槽可沿所述ㄇ形架的长度方向相对所述料槽滑动调节；所述上料框架用于与所述调节槽对接并具有矩形对接口；所述定位块沿所述ㄇ形架的宽度方向滑设于所述上料框架并与所述矩形对接口配合，所述定位块开设有与所述矩形对接口对接的矩形定位缺口；所述气缸安装于所述上料框架上并驱使所述矩形定位缺口与所述矩形对接口相正对或错位；所述上料框架沿所述ㄇ形架的宽度方向滑设于所述基座上；所述调整螺丝呈可被旋转操作地穿置于所述基座上，所述调整螺丝还伸至所述上料框架并与该上料框架螺纹连接；所述滑架沿所述ㄇ形架的长度方向滑设于所述ㄇ形架的顶部处，所述ㄇ形架的顶部安装有一丝杆，所述滑架上安装有与所述丝杆滑动套接的丝母；所述驱动电机组装于所述ㄇ形架并与所述丝杆固定连接；所述旋转电机组装于所述滑架；所述真空吸取杆位于所述定位块对应的上方并与所述旋转电机的输出端固定连接。

较佳地，所述调节槽的左右两侧各开设有调节孔，一调节螺钉穿过所述调节孔并选择性地禁止或允许所述调节槽相对所述料槽滑动调节。

较佳地，所述调节槽的同一侧的调节孔呈一前一后布置。

较佳地，所述上料框架的底端具有一燕尾槽，所述基座对应地具有与所述燕尾槽配合的燕尾块。

较佳地，所述滑架包含水平座板及组装于所述水平座板的侧壁处的竖直座板，所述旋转电机安装在所述竖直座板处。

较佳地，所述真空吸取杆通过门形框架与所述旋转电机的输出端固定连接。

较佳地，所述门形框架包含门形支架及将所述门形支架的底部开口封闭起来的底板，所述真空吸取杆沿所述ㄇ形架的高度方向穿置于所述底板的中部处，所述旋转电机的输出端与所述门形支架的顶部固定连接。

与现有技术相比，借助调节槽可相对料槽的位置调节，以及调整螺丝对上料框架的位置调整，使得本实用新型的小型五金件上料装置能适合于不同尺寸规格的小型五金件，以扩大适用范围及通用性，还确保上料框架上的定位块上的小型五金件的位置与真空吸取杆所匹配；当真空吸取杆吸取定位块处的小型五金件后，再由驱动电机将真空吸取杆所吸取的小型五金件往输送线上的工件处输送，然后再在旋转电机的驱动下使得真空吸取杆上的小型五金件的位置与输送线上的工件相匹配，从而可靠地将小型五金件组装于工件上，因而提高生产效率。同时，由于驱动电机直接与丝杆固定连接，故在驱动电机驱使丝杆旋转时，由旋转的丝杆通过丝母带动滑架于丝杆上滑动，从而提高滑架滑动精度，进一步地提高小型五金件组装工件处的精度。

附图说明

图1是本实用新型的小型五金件上料装置的立体结构示意图。

图2是图1所示的小型五金件上料装置中调节槽、上料框架、定位块、气缸、基座及调整螺丝六者组装在一起时的立体结构示意图。

图3是图1所示的小型五金件上料装置中真空吸取杆与门形框架组装在一起时的立体结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图3，本实用新型的小型五金件上料装置100适用将杂乱的小型五金件200排序后再组于输送线处的工件(图中未示)内。具体地，如图2所示，小型五金件200为中空的矩形片，但不以此为限。

而本实用新型的小型五金件上料装置100包括一ㄇ形架10、一振动盘20、一调节槽30、一上料框架40、一定位块50、一气缸60、一基座71、一调整螺丝72、一滑架80、一驱动电机91、一旋转电机92及一沿ㄇ形架10的高度方向(即箭头C所指的方向)布置的真空吸取杆93。振动盘20连接有供振动盘20内排序后的小型五金件200一个个水平输送的料槽21。调节槽30用于与料槽21对接，供料槽21内的小型五金件200一个个地往调节槽30内输送；调节槽30可沿ㄇ形架10的长度方向(即箭头A所指方向)相对料槽21滑动调节，以调节料槽21与调节槽30的位置，更好地匹配不同尺寸规格的小型五金件200；具体地，实现调节槽30调节的方式是，调节槽30的左右两侧各开设有调节孔31，一调节螺钉(图中未示)穿过调节孔31并选择性地禁止或允许调节槽30相对料槽21滑动调节，以使得调节简单方便，但不以此为限；举例而言，如图2所示，调节槽30的同一侧的调节孔呈一前一后布置，以提高调节槽30的安装可靠性，但不以此为限。

如图1及图2所示，上料框架40用于与调节槽30对接并具有矩形对接口41，供小型五金件200一个个有序地通过。定位块50沿ㄇ形架10的宽度方向(即箭头B所指方向)滑设于上料框架40并与矩形对接口41配合，定位块50开设有与矩形对接口41对接的矩形定位缺口51，以承载通过矩形对接口41进来的小型五金件200。气缸60安装于上料框架40上并驱使矩形定位缺口51与矩形对接口41相正对或错位，以容纳一个小型五金件200或将该小型五金件200往下一位置输送，以满足真空吸取杆93的吸取要求。上料框架40沿ㄇ形架10的宽度方向滑设于基座71上，使得上料框架40能相对基座71滑动调节。调整螺丝72呈可被旋转操作地穿置于基座71上，调整螺丝72还伸至上料框架40并与该上料框架40螺纹连接，以供使用者通过旋转调整螺丝72便可带动上料框架40相对基座71滑动，故简化了操作过程。具体地，如图2所示，在本实施例中，上料框架40的底端具有一燕尾槽42，基座71对应地具有与燕尾槽42配合的燕尾块711，以借助燕尾槽42与燕尾块711的配合，使得上料框架40更平稳可靠地相对基座71滑动，从而更有效地确保真空吸取杆93吸取定位块50处的小型五金件200可靠性。

如图1所示，滑架80沿ㄇ形架10的长度方向滑设于ㄇ形架10的顶部处，ㄇ形架10的顶部安装有一丝杆11，滑架80上安装有与丝杆11滑动套接的丝母12，驱动电机91组装于ㄇ形架10并与丝杆11固定连接，故在驱动电机91带动丝杆11旋转时，则由旋转的丝杆11通过丝母12带动滑架80在ㄇ形架10上滑动。旋转电机92组装于滑架80上，而真空吸取杆93位于定位块50对应的上方并与旋转电机92的输出端固定连接，由旋转电机92带动真空吸取杆93旋转一定角度，以将真空吸取杆93所吸取的小型五金件200旋转一角度，更好地将定位块50处的小型五金件200组于输送线上的工件处。具体地，在本实施例中，滑架80包含水平座板81及组装于水平座板81的侧壁处的竖直座板82，旋转电机92安装在竖直座板82处，以满足旋转电机92沿ㄇ形架10的高度方向组装的目的，但不以此为限。更具体地，如下：

如图1及图3所示，真空吸取杆93通过门形框架91与旋转电机92的输出端固定连接，以使得真空吸取杆93更可靠地吸取小型五金件200。具体地，在本实施例中，门形框架94包含门形支架94a及将门形支架94a的底部开口封闭起来的底板94b，真空吸取杆93沿ㄇ形架10的高度方向穿置于底板94b的中部处，旋转电机92的输出端与门形支架94a的顶部固定连接，一方面使得门形框架94的重量更轻而减少旋转电机92的负担，另一方面使得真空吸取杆93更可靠地组装于门形框架94上，提高真空吸取杆93与旋转电机92间组装可靠性。

与现有技术相比，借助调节槽30可相对料槽21的位置调节，以及调整螺丝72对上料框架40的位置调整，使得本实用新型的小型五金件上料装置100能适合于不同尺寸规格的小型五金件200，以扩大适用范围及通用性，还确保上料框架40上的定位块50上的小型五金件200的位置与真空吸取杆93所匹配；当真空吸取杆93吸取定位块50处的小型五金件200后，再由驱动电机91将真空吸取杆93所吸取的小型五金件200往输送线上的工件处输送，然后再在旋转电机92的驱动下使得真空吸取杆93上的小型五金件200的位置与输送线上的工件相匹配，从而可靠地将小型五金件200组装于工件上，因而提高生产效率。同时，由于驱动电机91直接与丝杆11固定连接，故在驱动电机91驱使丝杆11旋转时，由旋转的丝杆11通过丝母12带动滑架80于丝杆11上滑动，从而提高滑架80滑动精度，进一步地提高小型五金件200组装工件处的精度。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。