一种电池壳重力调头排列机构的制作方法

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种电池壳重力调头排列机构。

背景技术：

目前，在电池加工设备中，电池壳统一方向排列机构中，为以底部封口和口部开口为切入点，引用一个勾子结构，底部封口的勾子勾不住电池壳，电池壳顺着过去，口部开口，勾子可以勾住口部让电池壳起来，让底部顺着先走，从而达到统一方向的目的。但此种方法，稳定性不高，有部分电池壳不能正确翻转，且效率低下，只有80个每分钟，而且勾子会对电池壳有划伤的可能。本结构对以上问题可以进行很大的改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池壳重力调头排列机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电池壳重力调头排列机构，其包括一底板，所述底板上方的并列设置有两个立板，其中一个所述立板的外部连接有一电机，两个所述立板之间设置有重力筛选装置和传送装置，所述传送装置设置在所述重力筛选装置的上方，所述传送装置传送电池壳至所述重力筛选装置，所述电池壳的底部首先自动落下并使其呈现斜放状态、然后电池壳的底部和口部被对调位置后呈水平状态再被继续传送并离开所述重力筛选装置。

在优选的实施例中，所述重力筛选装置包括一平行所述底板设置的支撑板，所述支撑板上方的两端分别设置有电池壳承托板和调头板，所述电池壳承托板和调头板之间设置有重力筛选版、限位板和上翻板，所述上翻板倾斜设置、其与所述重力筛选板之间形成有一夹角，所述上翻板的端部板面翘起，所述重力筛选板与限位板之间形成有一可供电池壳经过的电池槽。

在优选的实施例中，所述传送装置包括两条并列设置的链条，两条所述链条之间均匀桥接有多个间隔柱，相邻两个所述间隔柱之间形成有可供电池壳横向放置的电池腔，所述电池腔内还设置有两个可分别抵靠在电池壳两端上的限位块；多个所述间隔柱贴敷在所述重力筛选装置的电池壳承托板和所述调头板上。

在优选的实施例中，两个所述立板之间设置有主动链轮和从动链轮，所述电机控制所述主动链轮转动，所述传送装置的链条连接在所述主动链轮和从动链轮之间、并可在所述主动链轮的转动作用力下进行传送；所述主动链轮和从动链轮之间固定有两个并列设置的导向板，所述重力筛选装置的支撑板固定在两个所述导向板的上方。

在优选的实施例中，两个所述立板之间还并列相对设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板设置在所述主动链轮的上方，经过重力调头后的电池壳可从所述第一侧板和第二侧板之间被送出。

本实用新型电池壳重力调头排列机构的有益效果在于：利用固定在链条上的间隔柱将电池壳一一分开并提供动力，让电池壳向前移动，限位板将电池壳限定在电池腔内，然后利用杠杆原理使电池在经过重力筛选装置时，使电池壳的底部和口部对调，从而实现对电池壳的同向且整齐的排列传送。本实用新型的电池壳重力调头排列机构，设计巧妙，操作简单，结构稳定。

附图说明

图1为一实施例中电池壳重力调头排列机构的立体示意图。

图2为一实施例中电池壳重力调头排列机构的局部立体分解示意图。

图3为图2中重力筛选装置的立体示意图。

图4为图3中重力筛选装置的立体分解示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的电池壳重力调头排列机构作进一步详细描述。

请同时参见图1和图2，一种电池壳重力调头排列机构，其包括一底板31，底板31上方的并列设置有两个立板32，底板31和两个立板32之间形成有用于容纳并固定整个机构的内腔空间，底板31可被固定在外置的电池加工设备上，便于多个工位之间的工艺切换。

优选的，两个立板32之间设置有重力筛选装置20和传送装置10，传送装置10设置在重力筛选装置20的上方，传送装置10传送电池壳至重力筛选装置20，电池壳90的底部首先自动落下并使其呈现斜放状态、然后电池壳90的底部和口部被对调位置后呈水平状态再被继续传送并离开重力筛选装置20。

请同时参见图3和图4，重力筛选装置20包括一平行底板31设置的支撑板21，支撑板21上方的两端分别设置有电池壳承托板22和调头板26，电池壳承托板22和调头板26之间设置有重力筛选板23、限位板24和上翻板25，上翻板25倾斜设置、其与重力筛选板23之间形成有一夹角，上翻板25的端部板面呈现弧形翘起，重力筛选板23与限位板24之间形成有一可供电池壳90经过的电池槽27。

传送装置10包括两条并列设置的链条11，两条链条11之间均匀桥接有多个间隔柱12，相邻两个间隔柱12之间形成有可供电池壳横向放置的电池腔13，每个电池腔13内还设置有两个可分别抵靠在电池壳两端上的限位块14，隔离柱12与限位块14之间呈间隔式分布，隔离柱和限位块14都被锁定在链条11上、且可随着链条11被传送；多个间隔柱12可贴敷在重力筛选装置20的电池壳承托板22和调头板26上。

另，在两个立板32之间设置有主动链轮51和从动链轮52，电机50控制主动链轮51转动，传送装置10的链条11连接在主动链轮51和从动链轮52之间、并可在主动链轮51的转动作用力下进行传送；主动链轮51和从动链轮52之间固定有两个并列设置的导向板40，重力筛选装置20的支撑板21固定在两个导向板40的上方。

两个立板32之间还并列相对设置有第一侧板61和第二侧板62，第一侧板61和第二侧板62设置在主动链轮的上方的前进方，经过重力调头后的电池壳可从第一侧板61和第二侧板62之间被送出。

实际实施时，为便于阐述说明，将第一侧板61的定义为A侧,将第二侧板62定义为B侧，在被传送之前，电池壳90以卧式且沿垂直链条11传动方向的形式被放置在传送装置10的电池腔内，且电池壳90较重的底部朝向A侧，较轻的头部朝向B侧。电机50驱动链条11转动，传送装置10上的间隔柱12和限位块14锁定在链条11上，与链条11一起被传送，电池壳90则放在两个间隔柱12中间的电池腔内，且电池壳90的两端可分别抵靠在限位块14上，主动链轮51驱动链条11并为间隔柱12提供动力以滚动的方式向前移动，在到达重力筛选状20的重力筛选板23的位置时，电池壳90的底部处于A侧时、口部处B侧，此时通过杠杆原理，底部比较重而掉落在低位置的电池槽27内上，呈斜放状态，由链条11继续推动电池壳90向前走，当电池壳90到达并抵触调头板26时，电池壳90底部被阻挡直线前进，在推动力的惯性作用下，电池壳90的底部则沿着上翻板25的方向被推着以倾斜的方式往B侧方向移动，而电池壳90的口部则向A侧板移动，然后电池壳90的底部被上翻板向上提起，致使电池壳90达到水平放置的状态，至此则完成了电池壳90的口部与底部在此机构上的调头目的，然后再由链条11继续推动从第一侧板61和第二侧板62指间离开此机构到达下一机构。

在另一实施例中，在被传送之前，电池壳90的较重的底部处于B侧、而较轻的口部处于A侧，在被传送至重力筛选装置20时，通过杠杆原理，因电池壳90的口部较轻而不会掉落，所以，整个电池壳90会继续以水平状态通过重力筛选装置20而不会被掉头改变方向，直至完全离开此机构而到达下一机构。

综上，本实用新型的电池壳重力调头排列机构，利用固定在链条上的间隔柱将电池壳一一分开并提供动力，让电池壳向前移动，限位板将电池壳限定在电池腔内，然后利用杠杆原理使电池在经过重力筛选装置时，使电池壳的底部和口部对调，从而实现对电池壳的同向且整齐的排列传送。本实用新型的电池壳重力调头排列机构，设计巧妙，操作简单，结构稳定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。