本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢丝输送防断机构。
背景技术：
目前，钢丝的生产过程是将棒材加热后通过拉丝机进行拉拔成丝后制得的。由于自拉丝机的钢管输出的钢丝还需要进行后续的热加工、喷涂、收集成卷等工作，所以从拉丝机中得到的钢丝还需要进行输送。由于拉丝机高度较低，而后续的热加工设备的高度较高，所以需要将钢丝通过动力装置拉拽到一定的高度，而传统的输送过程极易出现钢丝折断的情况，使得钢丝无法实现连续性输送，降低了钢丝加工效率。其原因主要在于钢丝在输送过程中没有导向机构发挥良好的导向功能，仅仅是直接施加拉拽力，并未给未热处理脆性较大的钢丝提供温和的输送动力。
由此可见，如何研究出一种钢丝输送防断机构，具有良好的导向部件，进而为钢丝提供温和的输送动力，以防输送过程中发生钢丝断裂的现象，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢丝输送防断机构。
本实用新型一种钢丝输送防断机构，包括用于水平传输钢丝的水平导辊、用于由水平方向改为竖直方向传送的换向导辊，所述换向导辊的上方还安装有向上输送钢丝的输送导辊，所述水平导辊、所述换向导辊和所述输送导辊上开设有用于容纳钢丝的螺纹凹槽，所述水平导辊、所述换向导辊以及所述输送导辊按照钢丝的输送方向由近及远依次设置于所述拉丝机主体中输出钢丝的钢管前端，所述换向导辊的直径大于所述水平导辊和所述输送导辊的直径，所述凹槽的内侧表面为圆弧状，外侧边缘开设有圆形倒角，所述凹槽的宽度大于所述钢丝的直径。
进一步地，所述水平导辊、所述换向导辊以及所述输送导辊均外接有用于提供转动动力的电动机。
进一步地，所述水平导辊、所述换向导辊以及所述输送导辊为厚度不小于1cm的不锈钢钢管。
进一步地，所述凹槽内套设有耐磨橡胶缓冲垫。
进一步地，所述钢管的钢丝输出末端安装有弹性耐热限位塞，所述限位塞上开设有用于输送钢丝的开孔。
本实用新型一种钢丝输送防断机构，与现有技术相比具有以下优点：
与传统的钢丝输送设备相比，该钢丝输送防断机构中增设了水平导辊、换向导辊和输送导辊，这样使得低处的钢丝先在水平导辊的带动下水平运动，不会与钢管侧壁发生相互作用；之后再在所述换向导辊的作用下缓慢的完成输送方向的改变；随后在所述输送导辊的带动下平缓的向高处输送钢丝。此外，换向导辊的直径设计的较大主要是为了使钢丝换向输送时方向变换更加缓和，而非陡然改变，这样很大程度上降低了钢丝被拉断的风险。整个设计使得钢丝输送更加平稳，分段施加运输动力可有效避免出现因拉力过大而使钢丝被拉断的状况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图。
图中：1、拉丝机主体，2、钢管，3、钢丝，4、水平导辊，5、换向导辊，6、输送导辊。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1-2所示，一种钢丝输送防断机构，包括用于水平传输钢丝3的水平导辊4、用于由水平方向改为竖直方向传送的换向导辊5。所述换向导辊5的上方还安装有向上输送钢丝3的输送导辊6。所述水平导辊4、所述换向导辊5以及所述输送导辊6按照钢丝3的输送方向由近及远依次设置于所述拉丝机主体1中输出钢丝3的钢管2前端。
该钢丝输送防断机构中增设了水平导辊4、换向导辊5和输送导辊6，这样使得低处的钢丝3先在水平导辊4的带动下水平运动，不会与钢管2侧壁发生相互作用，之后再在所述换向导辊5的作用下缓慢的完成输送方向的改变，随后在所述输送导辊6的带动下平缓的向高处输送钢丝3。
所述换向导辊5的直径大于所述水平导辊4和所述输送导辊6的直径。换向导辊5的直径设计的较大主要是为了使钢丝3换向输送时方向变换更加缓和，而非陡然改变，这样很大程度上降低了钢丝3被拉断的风险。本实施例的设计使得钢丝3输送更加平稳，分段施加运输动力可有效避免出现因拉力过大而使钢丝3被拉断的状况。
为了使所述水平导辊4、所述换向导辊5以及所述输送导辊6具有充足的动力支持，所以使所述水平导辊4、所述换向导辊5以及所述输送导辊6均外接用于提供转动动力的电动机。为了节约设备成本，这三个导辊可以使用同一台电动机，为了使各个导辊具有合适的转速需要在导辊与电动机之间安装合适的变速装置即变速箱。
为了使所述水平导辊4、所述换向导辊5以及所述输送导辊6具有高强度并且净重小的特点，所以将所述水平导辊4、所述换向导辊5以及所述输送导辊6设计为厚度不小于1cm的不锈钢钢管。该设计可显著减轻所述电动机的运转负荷，从而达到节能的目的。
为了使各个钢丝3均按照相应的轨迹平行输送，所以在所述水平导辊4、所述换向导辊5和所述输送导辊6上开设有用于容纳钢丝3的螺纹凹槽来限定钢丝3的输送位置。
为了避免钢丝3与所述凹槽发生强烈摩擦，所以将所述凹槽的内侧表面为圆弧状，外侧边缘开设有圆形倒角，以减小相互之间的摩擦力。所述凹槽的宽度大于所述钢丝3的直径，一方面是为了减小与钢丝3之间的摩擦，另一方面则是为了提高其适用范围，即使凹槽能够容纳直径变化范围较大的钢丝3。
为了进一步降低凹槽与钢丝3之间的摩擦，所以在所述凹槽内套设有耐磨橡胶缓冲垫。同样，为了减少钢管2对钢丝3施加压力，所以在所述钢管2的钢丝3输出末端安装有弹性耐热限位塞，所述限位塞上开设有用于输送钢丝3的开孔。该设计可有效避免钢管2与所述钢丝3直接接触，因为限位塞具有一定的弹性，所以可有效避免钢丝3与周边钢管2发生强烈作用而致其断裂。为了提高所述限位塞的耐用性，所以将所述限位塞的设计为聚氨酯橡胶塞。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。