本实用新型涉及一种吊装设备，具体地说是一种吊装拉杆。
背景技术：
随着工厂生产水平的提高，对于相关工具使用的要求也在不断的提高。大型齿轮类产品，由于重量较大，在加工和运输过程中都需使用工具才能将其移动。传统的吊装工具需在工件上加工出螺纹孔，在吊装时将吊环旋入，这就需要在工件上钻攻相应的螺纹孔，过程复杂繁琐，影响工件的美观。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种即插即用的吊装拉杆，能够方便、快捷的对工件进行起吊。本实用新型采用的技术方案是：
一种吊装拉杆，包括吊环、螺母、弹簧、拉杆、套筒、限位销；
吊环的下端与拉杆通过螺母连接；
拉杆的底端具有一个拉杆头；所述套筒和拉杆头均为偏心结构；在套筒的底段，分别设有两个相对180°的竖向槽，两个竖向槽与套筒的最大半径径向各相差90°；套筒和弹簧套设在拉杆上；套筒的下端与拉杆头相抵；弹簧的上端与螺母相抵，下端与套筒的上端相抵；
限位销固定在拉杆下段，限位销与套筒底段的竖向槽相适配，能够卡入套筒上的竖向槽中。
进一步地，拉杆头与拉杆一体连接或通过螺纹连接。
本实用新型的优点在于：
1）无需在工件上加工出螺纹孔，可直接利用工件上的减轻孔进行吊装；
2）该吊装拉杆安全可靠，操作简单；
3）该吊装拉杆结构简单可靠，维修方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供的吊装拉杆，包括吊环1、螺母2、弹簧3、拉杆4、套筒5、限位销6；
吊环1的下端与拉杆4通过螺母2连接；当卸下螺母2，可以将套筒5和弹簧3依次套在拉杆4上，然后将吊环1和拉杆4通过螺母2组装在一起；
拉杆4的底端具有一个拉杆头41；拉杆头41与拉杆4一体连接或通过螺纹连接；所述套筒5和拉杆头41均为偏心结构；在套筒5的底段，分别设有两个相对180°的竖向槽，两个竖向槽与套筒5的最大半径径向各相差90°；套筒5和弹簧3套设在拉杆4上；套筒5的下端与拉杆头41相抵；弹簧3的上端与螺母2相抵，下端与套筒5的上端相抵；
限位销6固定在拉杆4下段，限位销6与套筒5底段的竖向槽相适配，能够卡入套筒5上的竖向槽中；
该吊装拉杆通过拉杆4和套筒5的偏心设计，可以伸入齿轮工件的减轻孔中，旋转180°后可以钩住齿轮工件，吊装到位后，再旋转180°可以从工件的减轻孔中抽出；
在不挤压弹簧3的情况下，拉杆4相对于套筒5不能旋转；通过吊环1着力，使弹簧3向下压缩，拉杆4底端向下运动，限位销6超过套筒5底端端面，从一个竖向槽中脱出，旋转拉杆180°，松手后，在弹簧3的作用力下拉杆4连带限位销6向上运动，限位销6卡死在另一竖向槽中。限位销6可以有效阻止吊装拉杆在使用中发生旋转，防止事故的发生。