一种自控型的蓄热储水罐的制作方法

本实用新型涉及储水设备领域，尤其涉及一种自控型的蓄热储水罐。

背景技术：

保温储水设备作为日常供给热水的重要设备之一，尤其是集体用水的区域，如学校、医院等地，为人们用水带来方便。

现有的给水设备中，均为全天候电控给水设备，即在连续使用过程中必须将其不间断的与电源接通，给水设备通过检测水量自动补水，但是在补水的过程中，冷热水混合，温度降低，解热设备就需要再次加热，保证水温，原有的水未用尽，新水补入，长期混合后造成水质不新鲜，更有甚至影响健康指标；

另外，用水的高峰期均在白天，给水设备都是通过电加热，而电的费用白天相对较高，增大用电量，从而增大用水成本；

再有，给水设备通常没有备用加热装置，如果出现故障，只能停机检修，即使有部分带有辅助加热装置，但是其中一个出现故障时，另一个需要人工前来切换加热，浪费人力，增大人工成本。

技术实现要素：

结合现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够节约能源，且实现无人值守自动加热的储水设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自控型的蓄热储水罐，包括

罐本体，为由内胆与外壳组成的双层结构，所述罐本体的顶侧设有开口，所述开口由密封盖封闭，所述开口的侧面设有注水口与排气口，所述罐本体的底部设有排污口，所述罐本体的侧壁的底侧设有取水口，所述罐本体内还设有温度检测器，所述罐本体的正面设有能够深入所述罐本体内部的加热装置；

设置在加热装置一侧的自动控制器，包括控制模块，所述控制模块分别连接检测模块以及执行模块，所述检测模块连接所述温度检测器及加热装置，所述执行模块连接所述加热装置。

进一步的，所述加热装置包括加热管、保温管、备用加热管及备用保温管。

进一步的，所述自动控制器还包括连接控制模块的触控模块，所述触控模块连接设置在罐本体外表面上的触控显示器，所述触控显示器覆盖在所述加热装置的位置上。

进一步的，所述罐本体内部的顶侧还设有液位检测器，所述液位检测器连接所述检测模块。

进一步的，所述自动控制器还包括网络模块，所述网络模块连接所述控制模块。

进一步的，所述网络模块包括Wifi模块、3G模块、4G模块、蓝牙模块和Zigbee模块中的至少一种。

进一步的，所述控制模块为PLC控制器或单片机。

进一步的，所述注水口处还设有电磁阀，所述电磁阀连接所述执行模块。

进一步的，所述内胆与外壳之间填充有保温材料，其厚度为10-50mm。

进一步的，所述保温材料为密度大于100KG/m³的聚氨酯硬质泡沫层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动控制器，可以根据实际使用情况设定蓄热出水管的工作时间，合理利用夜间的电能并保温至白天使用，有效的降低了成本；同时采用利用通讯模块对储液罐的情况时时报送至值班人员，便于远程监控储液罐的工作状态，实现远程开关机，减少人工现场查看的工作时间，降低人工成本；实现自动切换功能，使加热与保温或者故障与备用的不间断瞬时切换，保证储液罐的不间断的使用，以及能够有合理的维修时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自控型的蓄热储水罐的除去触控显示器的正面视图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的自控型的蓄热储水罐的自动控制器的控制方框图。

图中：1、罐本体；2、内胆；3、外壳；4、开口；5、密封盖；6、注水口；7、排气口；8、排污口；9、取水口；10、温度检测器；11、加热装置；12、自动控制器；13、控制模块；14、检测模块；15、执行模块；16、触控模块；17、触控显示器；18、液位检测器；19、网络模块；20、电磁阀；21、保温材料。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的自控型的蓄热储水罐，包括罐本体1以及设置在集热装置一侧的自动控制器12。

其中，罐本体1采用不锈钢材料制成，自动控制器12为集控装置，内侧设有控制接线口，分别连接控制个元器件。

如图2所示，罐本体1为由内胆2与外壳3组成的双层结构，内胆2采用双层真空结构，以更长时间的保温，罐本体1的顶侧设有开口4，开口4由密封盖5封闭，开口4为能够便于人体通过，其为便于人工对罐本体1内部的清理，开口4的侧面设有注水口6与排气口7，排气口7通过压力阀封闭，罐本体1的底部设有排污口8，通过手动阀门控制，罐本体1的侧壁的底侧设有取水口9，罐本体1内还设有温度检测器10，罐本体1的正面设有能够深入罐本体1内部的加热装置11。

其中，连接执行部件的导线的排布通过穿设在内胆2与外壳3之间的夹层内设有的穿线管，罐本体1的底侧设有连通穿线管的孔，便于接通电源，使罐本体1的外部整洁美观。

其中，加热装置11包括加热管、保温管、备用加热管及备用保温管。

如图3所示，自动控制器12包扩控制模块13，控制模块13分别连接检测模块14、执行模块15以及触控模块16，检测模块14连接温度检测器10及加热装置11，执行模块15连接所述加热装置11。

作为进一步优选的实施方式，罐本体1的外表面还设有触控显示器17，触控显示器17连接所述触控模块16，触控显示器17覆盖在加热装置11的位置上，触控显示器17可以直观的呈现储液罐内部的情况以及罐本体1及各个部件的工作状态，如加热管、保温管、备用加热管及备用保温管的状态、水温、罐本体1内部的压力以及罐本体1密封状态等等，再者，还可以通过直接键入设定临时指令状态，便于不同的使用场所，控制模块13对使用者的身份识别后允许操作。

优选的，罐本体1内部的顶侧还设有液位检测器18，液位检测器18连接所述检测模块14，其主要检测罐本体1内的液位最高值与最低值，最高值的检测防止注水口6持续注水，最低值的检测表明是否需要补充水。

需要说明的是，水箱的补水指令默认为必须在水位降低至最低值一下进行补水，如有特殊情况需临时操作补水，避免热水未用尽，与冷水结合，影响水质。

作为更进一步优选的实施方式，自动控制器12还包括网络模块19，网络模块19连接所述控制模块13，网络模块19即能够通过网络心信号与终端连接，终端一般是指监控室或者值班室，便于储液罐的远程控制与监控，保障使用安全及能够及时发现处理事故。

其中，网络模块19包括Wifi模块、3G模块、4G模块、蓝牙模块和Zigbee模块中的至少一种。

优选的，控制模块13为PLC控制器或单片机。

更进一步的，注水口6处还设有电磁阀20，电磁阀20连接所述执行模块15，能够直接控制补水，实现自动补水的功能。

更进一步优选的，内胆2与外壳3之间填充有保温材料21，其厚度为10-50mm，能够达到长时间保温效果。

其中，保温材料为密度大于100KG/m³的聚氨酯硬质泡沫层。

以下结合本实用新型的实际使用情况进一步阐述：

本实用新型中，通过罐本体1的夹层内的线管穿设线路，连接各部分元件，开启注水口6的电磁阀20，水位达到液位检测器18的上限值后，检测模块14发送指令值控制模块13，反馈至执行模块15控制电磁阀20关闭，设定自动加热时间为夜间零点，设定最高温度值为100℃、最低温度值50℃(标准大气压下)，当温度低于50℃时，加热管自动加热，根据使用情况，可以通过人工操作关闭加热管工作，保温管维持温度不过快下降；当加热管出现故障时，检测模块14将信号反馈至控制模块13，控制模块13首先将加热管自动切换至备用加热管，并同时通过网络信号报送至值班室，便于值守人员指定维修方案，保证储液罐的使用安全；当储液罐使用一段时间后，需要将储液罐的整体进行维护，维护储液罐工作必须由3人以上进行，且必须同时确认离开，人可以通过开口4出进入罐体内部，清理内胆2侧壁上的水垢，人离开后，开启电磁阀20注水，打开排污口8将污物通过外接管路排出，冲洗过后继续正常使用。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。