一种多工位转盘灌装设备的制作方法

本实用新型应用于面粉包装领域，尤其是一种多工位转盘灌装设备。

背景技术：

为了便于运输，小袋面粉需要将其包装成大袋包装，此过程目前仍是生产过程中劳动密集环节，经过调研，目前市场尚未出现能够有效在此环节解决工人劳动强度的办法或设备。

经过检索，找到以下相近技术领域已公开专利技术。

一种有机肥装袋打包设备(CN105947243A)，包括搅拌料斗、第一传送带装置、装袋装置、封口缝合装置和第二传送带装置，搅拌料斗内设置有搅拌装置，该搅拌料斗底部设置有出料口；装袋装置包括分装料斗和第一液压杆；第一传送带装置一端设置于搅拌料斗的下方，另一端设置于分装料斗的上方；分装料斗上方设置有进料口，下方设置有两个分装口，每个分装口两侧侧壁上对称设置有两个夹箍，第一液压杆控制夹箍的开合；分装口下方设置有第二传送带装置；第二传送带装置上方设置有封口缝合装置。本发明具有使用方便，劳动强度低，降低人力成本，提高生产效率的优点。

一种全自动食用菌装袋机(CN205667146U)，它设有第一机架和位于第一机架一侧的第二机架，包括有取袋装置、撑开袋装置、套袋装置、装袋装置、窝口和插棍装置。由于综合应用了机械原理、传动原理和气动原理，并可用电磁限位开关、步进电机、电磁阀等控制原件组合后，以电脑方式控制整体机械的工序，能自动实现撑开袋口、套袋、装袋、窝口和插棍等功能，从而具有操作简单、省时省力、工作效率高、劳动成本低等特点。

经过对比分析，现有技术与本专利申请要解决的技术问题、采用的技术方案以及最终达到的技术效果均存在很大差异，本专利申请具有较强的创新性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种多工位转盘灌装设备，设计科学、结构合理、运行稳定可靠，高效稳定。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种多工位转盘灌装设备，其特征在于：包括立架、顶板、入袋装置、斜槽装置以及转盘机构，在立架上端安装有一圆盘形的顶板，在顶板的径向一侧制有一通槽，该通槽上方对应的顶板上固装有一入袋装置，入袋装置上固装有一斜槽装置；在顶板下方的立架内上部同轴安装有一转盘机构，转盘机构径向均布制有多个装袋通槽，装袋通槽的位置与入袋滚轮装置的径向尺寸对应。

而且，所述立架为一轴向竖直的圆柱筒形中空仓体结构，立架的径向一侧制有供工作人员出入的通道。

而且，所述入袋装置包括入袋装置立架、入袋滚轮、三角带轮、三角带以及入袋电机，入袋装置立架固装在顶板的通槽外侧，在入袋装置立架内部平行间隔设置有两个入袋滚轮，该两个入袋滚轮之间的间隙下方对应入袋通槽；其中一个入袋滚轮的轮轴伸出入袋装置立架的侧壁并且通过三角带驱动连接入袋电机，该入袋滚轮的轮轴通过齿轮同步驱动另一入袋滚轮进行从动转动。

而且，在两个入袋滚轮之间的间隙两端的入袋装置立架上均安装有一导向侧轮。

而且，所述转盘机构包括圆盘、装袋通槽、转盘驱动轴、齿轮箱以及转盘电机，圆盘上径向均布制有多个装袋通槽对应多个装袋工位，圆盘中心固装有一转盘驱动轴，该转盘驱动轴向上穿出顶板并安装有一转盘电机，转盘电机固装在顶板上端，在转盘电机与转盘驱动轴之间安装有一齿轮箱；在每个装袋通槽径向两侧的圆盘下端均对称安装有夹持机构。

而且，转盘驱动轴的上端中心制有驱动轴孔并且在驱动轴孔内制有一键槽，在驱动轴孔外周的转盘驱动轴上端径向均布制有多个辅助插孔。

而且，所述夹持机构包括定位架、气缸、连杆、固定压板以及主动压板，在装袋通槽两侧的圆盘下端均对称固装有一固定压板，固定压板的外侧安装有一气缸，气缸固定在圆盘下端固装的定位架上，气缸的伸缩端安装有一连杆，连杆穿过固定压板连接有一主动压板，气缸驱动主动压板进行动作，装袋通槽两侧的主动压板同时动作配合固定压板夹紧大包装袋的两侧。

而且，在与主动压板之间的固定压板内侧安装有一固定压板侧胶块。

而且，所述斜槽装置包括斜槽支架、固定挡圈、导向斜槽、固定挡板以及活动板，斜槽装置固装在入袋装置上，在斜槽支架的上端中部安装有一固定挡圈，固定挡圈垂直下方对应的支架内固装有一导向斜槽；在固定挡圈的两侧对称固装有固定挡板；在固定挡圈与导向斜槽之间的支架上相对滑动安装有两个活动板，两个活动板下端均安装有一活动板驱动气缸，活动板两侧均安装有滑块，两侧的滑块分别滑动嵌装在支架两侧的滑轨上；当两个活动板同步滑动到中部闭合时，固定挡圈与导向斜槽之间的通道被完全封闭。

而且，在固定挡板两侧均间隔固装有两个导向支柱，导向支柱的下端固装在斜槽支架内部的支撑板上；在对应导向支柱安装位置的活动板上均制有导向通槽，导向支柱穿过导向导槽。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型的使用能够自动将小袋包装封装为大袋包装，自动化程度高，而且包装标准统一，包装质量好，能够有效提升效率，经过测试采用本包装系统能够减少企业用工50％，并且明显降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为去除斜槽装置顶部的结构示意图；

图3为去除斜槽装置和入袋装置的顶部结构示意图；

图4为圆盘结构示意图；

图5为大包装袋夹持机构示意图；

图6为斜槽装置结构示意图；

图7为斜槽装置另一视角的。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种多工位转盘灌装设备，包括立架4、顶板1、入袋装置5、斜槽装置2以及转盘机构3，在立架上端安装有一圆盘形的顶板，在顶板的径向一侧制有一通槽(图中未标号)，该通槽上方对应的顶板上固装有一入袋装置，入袋装置上固装有一斜槽装置；在顶板下方的立架内上部同轴安装有一转盘机构，转盘机构径向均布制有四个装袋通槽303，装袋通槽的位置与入袋滚轮装置的径向尺寸对应，该转盘机构在电机驱动下进行水平转动，从而使四个装袋通槽依次与斜槽装置一一配合。

根据实际包装尺寸，可以在合理范围内设计转盘上的装袋通槽的尺寸及数量，从1个至多个均可。

各部分的具体结构：

本实施例的立架为一轴向竖直的圆柱筒形中空仓体结构，立架的径向一侧制有供工作人员出入的通道；根据场地设置需要，立架本身也可以设计为方形或多边形立式仓体结构。

参见附图2所示，

所述入袋装置包括入袋装置立架11、入袋滚轮9、三角带轮8、三角带7以及入袋电机6，入袋装置立架固装在顶板的通槽外侧，在入袋装置立架内部平行间隔设置有两个入袋滚轮，该两个入袋滚轮之间的间隙下方对应入袋通槽；其中一个入袋滚轮的轮轴伸出入袋装置立架的侧壁并且安装有一三角带轮8，该三角带轮通过三角带7驱动连接入袋电机6，该入袋滚轮在入袋电机的驱动下进行主动转动，同时，该入袋滚轮的轮轴通过齿轮驱动另一入袋滚轮进行同步从动转动；该两个入袋滚轮通过转动将小袋包装送入入袋通槽。

为了进一步提升小包装袋通过流畅性，在两个入袋滚轮之间的间隙两端的入袋装置立架上均安装有一导向侧轮10。

参见附图3至5所示，

所述转盘机构包括圆盘301、装袋通槽303、转盘驱动轴302、齿轮箱13、转盘电机12，

圆盘上径向均布制有四个装袋通槽303对应四个装袋工位，圆盘中心固装有一转盘驱动轴，该转盘驱动轴向上穿出顶板并安装有一转盘电机12，转盘电机固装在顶板上端，在转盘电机与转盘驱动轴之间安装有一齿轮箱从而对电机的输出进行调速以及转向，本实施例的转盘电机输出方向与转盘驱动轴呈90度；齿轮箱内采用常规的锥形齿轮啮合结构，本文不作详细描述；转盘驱动轴转动带动圆盘进行旋转，从而更换大包装袋的工位；

为了保证转动驱动，转盘驱动轴的上端中心制有驱动轴孔并且在驱动轴孔内制有一键槽，在驱动轴孔外周的转盘驱动轴上端径向均布制有多个辅助插孔。

在每个装袋通槽径向两侧的圆盘下端均对称安装有夹持机构，该夹持机构包括定位架304、气缸305、连杆306、固定压板307以及主动压板309，在装袋通槽两侧的圆盘下端均对称固装有一固定压板，固定压板的外侧安装有一气缸，气缸固定在圆盘下端固装的定位架上，气缸的伸缩端安装有一连杆，连杆穿过固定压板连接有一主动压板，气缸驱动主动压板进行动作。工作时，在气缸作用下，装袋通槽两侧的主动压板同时动作配合固定压板夹紧大包装袋14的两侧，完成对大包装袋的夹持。

在与主动压板之间的固定压板内侧安装有一固定压板侧胶块308，增加摩擦力并且防止夹伤大包装袋。

参见附图6至7所示，

所述斜槽装置包括斜槽支架208、固定挡圈203、导向斜槽205、固定挡板201以及活动板204，斜槽装置固装在入袋装置上，在斜槽支架的上端中部安装有一固定挡圈，固定挡圈垂直下方对应的支架内固装有一导向斜槽，小袋包装通过固定挡圈后通过导向斜槽滑动下落到入袋装置；在固定挡圈的两侧对称固装有固定挡板防止小袋包装从固定挡圈以外的位置掉落；在固定挡圈与导向斜槽之间的支架上相对滑动安装有两个活动板，两个活动板下端均安装有一活动板驱动气缸，活动板两侧均安装有滑块206，两侧的滑块分别滑动嵌装在支架两侧的滑轨207上；在活动板驱动气缸的作用下，活动板沿滑轨移动，当两个活动板同步滑动到中部闭合时，固定挡圈与导向斜槽之间的通道被完全封闭。

为了保证活动板的滑动平直度，在固定挡板两侧均间隔固装有两个导向支柱202，导向支柱的下端固装在斜槽支架内部的支撑板209上；在对应导向支柱安装位置的活动板上均制有导向通槽，导向支柱穿过导向导槽，当活动板移动时导向支柱在导向通槽内滑动从而控制活动板只能在导向通槽的方向进行往复滑动。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。