本实用新型涉及铝片切割领域，更具体地说，它涉及一种铝片切割机的下料装置。
背景技术：
铝片切割机是用于将分散的铝片进行切割的设备，在进行切割之前，需要将零散的铝片进行整理，铝片先整齐的排列在储料装置中，再通过下料装置将储料装置中的铝片有序且连续的送入铝片输送装置中，进行传输，储料装置可以将分散的铝片层层叠摞起来，储料装置固定在下料装置上并通过下料装置实现有序且连续的下料。
现有技术中下料效率比较低，并且不能保证连续有序的进行。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝片切割机的下料装置，通过驱动装置带动储料装置转动，通过感应控制装置控制驱动装置的运行与停止，使得四个储料装置能够有序且持续的进行下料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝片切割机的下料装置，包括工作台，所述工作台上转动设置有支架，所述支架上开设有安装槽，所述安装槽内安装有储料装置，所述安装槽开设有四个并且在支架周缘上呈均匀分布，所述支架下方连接有用于驱动支架转动的驱动装置，所述支架底端还设置有用于铝片落下的出料盘，所述出料盘上开设有出料口，所述出料盘下方设置有用于将由出料口漏下的铝片推出的导料装置。
通过采用上述技术方案，支架转动设置在工作台上，并且在支架上通过安装槽安装有四个储料装置，储料装置中的铝片整齐的叠摞，在支架下方还连接有用于控制支架转动的驱动机构，在支架底端还设置有出料盘，出料盘固定设置于工作台上，出料盘上开设有出料口，出料口下方一侧还设置有用于将落下的铝片推出出料口下方的导料装置，导料装置将铝片推出后缩回，由于出料口下方腾出了空间，则储料装置中的铝片会继续落下，这样反复，便可实现储料装置中的铝片不断被推出的效果，并且支架上的储料装置设置有四个，当一个储料装置中的铝片全部被推出后，转动支架将另一个储料装置转动到出料口上方，对另一个储料装置进行下料，这样就实现了持续有序的将铝片送到输送装置中的效果，提高了下料效率，并且保证了下料的持续有序。
本实用新型进一步设置为：所述支架包括固定部，所述固定部连接储料装置，所述固定部的顶端设置有感应部，所述感应部一侧设置有用于控制支座转动角度的转动感应控制装置，所述储料装置上方设置有用于检测储料装置中铝片有无的物料感应控制装置，所述转动感应控制装置与物料感应控制装置均电连接于驱动装置。
通过采用上述技术方案，支架分为固定部与感应部，固定部用于固定四个储料装置，在感应部的侧面设置有控制支座转动角度的转动感应控制装置，转动感应控制装置可以感应到感应部的转动角度，当支架转动至下一个储料装置与出料口对齐时，转动感应控制装置会控制驱动装置停止转动，以便对下一个储料装置进行下料，在储料装置的上方设置有用于检测储料装置中铝片有无的物料感应控制装置，当物料感应控制装置感应到储料装置中的物料已经完全输出时，物料感应控制装置会控制驱动机构进行转动，当下一个储料装置转动到出料口正上方时，转动感应控制装置会控制驱动装置停止转动，对下一个储料装置进行下料。
本实用新型进一步设置为：所述感应部上端设置有四个感应件，所述感应件分别设置于四个储料装置上方，所述转动感应控制装置设置于感应件的侧部。
通过采用上述技术方案，在感应部的上端设置有四个感应件，四个感应件分别位于四个储料装置上方，转动感应控制装置设置在感应件的侧部，当其中一个感应件转动通过转动感应控制装置前方时，转动感应控制装置可以感应到感应件，即发出信号控制驱动装置停止。
本实用新型进一步设置为：所述转动感应控制装置包括第一支座，所述第一支座固定设置于工作台，所述第一支座顶端滑动连接有第一安装板，所述第一安装板与第一支座垂直设置，所述第一安装板上设置有用于感应支座转动角度的第一感应器。
通过采用上述技术方案，转动感应控制装置包括第一支座，第一支座固定设置在工作台上，第一支座的顶端滑动连接有第一安装板，并且第一安装板与第一支座垂直设置，在第一安装板上设置有可以感应支座转动角度的第一感应器，通过第一支座与第一安装板的滑动连接，实现第一安装板的位置调节，当感应件位置发生变化时，可以通过调节第一安装板的位置调节第一感应器的位置，使其能够感应到感应件的转动。
本实用新型进一步设置为：所述物料感应控制装置设置于储料装置正上方。
通过采用上述技术方案，由于储料装置呈上下贯通设置，铝片排列在储料装置中并依次向下落，将物料感应控制装置设置在储料装置正上方，可以便于物料感应装置对储料装置中物料有无的感应，并根据情况向驱动装置发出信号。
本实用新型进一步设置为：所述物料感应控制装置包括第二支座，所述第二支座固定设置于工作台，所述第二支座顶端滑动连接有第二安装板，所述第二安装板与第二支座垂直设置，所述第二安装板上设置有用于感应储料装置中物料有无的第二感应器。
通过采用上述技术方案，物料感应控制装置包括第二支座，第二支座固定设置在工作台上，第二支座的顶端滑动连接有第二安装板，并且第二安装板与第二支座垂直设置，在第二安装板上设置有可以感应储料装置中物料有无的第二感应器，通过第二支座与第二安装板的滑动连接，实现第二安装板的位置调节，当储料装置位置发生变化时，可以通过调节第二安装板的位置调节第二感应器的位置，使其能够感应到储料装置中物料的有无并向驱动装置发出信号。
本实用新型进一步设置为：所述导料装置包括气缸，所述气缸的活动端连接有片状的导料件，所述导料件位于出料口下方一侧，所述出料口下方的另一侧设置有用于将铝片进行输送的铝片输送装置。
通过采用上述技术方案，导料装置安装在工作台上，气缸的活动端连接有导料件，导料件呈片状设置并且位于出料盘与工作台之间，导料件位于出料口下方的一侧，当铝片从出料口落下时，导料件可以将铝片推出到传送装置上，当导料件由气缸带动缩回时，出料口下方腾出空间，储料装置中的铝片在重力作用下又通过出料口落下，导料件再次将其推出，如此往复，知道将储料装置中的铝片全部推出，实现储料装置中的铝片持续且有序的被推到铝片输送装置上。
本实用新型进一步设置为：所述出料口一侧呈开口设置，所述出料口的开口侧设置有滑动件，所述滑动件滑动设置于工作台上并且用于调整出料口的大小。
通过采用上述技术方案，出料口开设在出料盘上，并且出料口的一侧呈开口设置，在工作台上滑动设置有滑动件，滑动件的一条边将出料口一侧的开口进行封堵，并且由于滑动件位置可调，可以通过调整滑动片的位置调整出料口的大小，从而适应不同大小的铝片。
本实用新型进一步设置为：所述滑动件上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓将滑动件紧固于工作台。
通过采用上述技术方案，在滑动件上开设有第一滑槽，第一滑槽内穿设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过第一滑槽将滑动件固定在工作台上，当将紧固螺栓拧松时，可以对滑动件进行位置调节，调节完成后将紧固螺栓拧紧便实现滑动件的固定，从而调节出料口的大小。
本实用新型进一步设置为：所述导料件上开设有第二滑槽，所述滑动件下表面与工作台之间设置有导向柱，所述导向柱穿设于第二滑槽内用于对导料件进行导向。
通过采用上述技术方案，在滑动件与工作台之间设置有导向柱，导料件上开设有第二滑槽，导向柱穿过第二滑槽对导料件起到导向作用，防止导料件发生偏移。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，通过转动的支架与出料盘以及导料装置的密切配合，实现储料装置中的铝片能够持续且有序的被推出到铝片输送装置上；
其二，通过转动感应控制装置、物料感应控制装置与驱动装置的密切配合，使得对一个储料装置下料完成后能够立马转动到下一个储料装置进行下料，保证了持续下料并且提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为图1的A部放大图；
图3为本实用新型的结构示意图二；
图4为本实用新型的结构示意图三。
图中：1、工作台；2、支架；3、安装槽；4、储料装置；5、出料盘；6、出料口；7、导料装置；8、固定部；9、感应部；10、转动感应控制装置；11、物料感应控制装置；12、感应件；13、第一支座；14、第一安装板；15、第一感应器；16、第二支座；17、第二安装板；18、第二感应器；19、气缸；20、导料件；21、铝片输送装置；22、滑动件；23、第一滑槽；24、紧固螺栓；25、第二滑槽；26、导向柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种铝片切割机的下料装置，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1上转动设置有支架2，支架2与工作台1之间设置有出料盘5，支架2下方连接有驱动装置，驱动装置用于带动支架2转动，出料盘5固定设置在工作台1上，支架2包括用于安装储料装置4的固定部8，固定部8的上方设置有感应部9，固定部8上开设有用于安装储料装置4的安装槽3，安装槽3可以开设有四个并且均匀分布在固定部8圆周上，储料装置4安装在安装槽3内，在感应部9上方设置有四个感应件12，四个感应件12分别位于储料装置4上方，在出料盘5上开设有出料口6，出料口6的一侧呈开口设置。
如图3和图4所示，感应件12的一侧设置有转动感应控制装置10，转动感应控制装置10包括第一支座13，第一支座13垂直固定于工作台1上，在第一支座13的上端滑动连接有第一安装板14，第一安装板14与第一支座13垂直设置，第一安装板14上开设有滑槽，滑槽中穿设有紧固件，在第一安装板14上还设置有第一感应器15，第一感应器15与感应件12间隔设置并且使得第一感应器15能够感应到感应件12的转动，第一感应器15电连接于驱动装置上并能够控制驱动装置的转动与停止。
在储料装置4正上方设置有物料感应控制装置11，物料感应控制装置11包括第二支座16，第二支座16垂直固定于工作台1上，在第二支座16的上端滑动连接有第二安装板17，第二安装板17与第二支座16垂直设置，第二安装板17上开设有滑槽，滑槽中穿设有紧固件，在第二安装板17上还设置有第二感应器18，第二感应器18位于储料装置4正上方并能够感应到储料装置4中物料的有无，第二感应器18电连接于驱动装置上并能够控制驱动装置的转动与停止。
在出料盘5与工作台1之间还设置有导料装置7，导料装置7包括气缸19，气缸19的出料端连接有片状的导料件20，导料件20设置于出料口6下方的一侧，用于将由出料口6落下的铝片推出到铝片输送装置21上，在工作台1上还设置有滑动件22，滑动件22用于将出料口6一侧的开口封堵，滑动件22上开设有第一滑槽23，第一滑槽23内穿设有紧固螺栓24，通过拧松紧固螺栓24可以调整滑动件22的位置，从而调整出料口6的大小，在工作台1与滑动件22之间还设置有导向柱26，导向柱26固定在工作台1上，在导料件20上开设有第二滑槽25，导向柱26穿设于第二滑槽25内，用于对导料件20起导向作用，防止导料件20运动方向发生偏移。
工作时，将装满铝片的储料装置4通过安装槽3安装在支架2上，将其中一个储料装置4的出料端正对出料口6设置，在铝片自身重力作用下，一个铝片会通过出料口6落下，此时导料装置7的气缸19运行，并通过导料件20伸缩将落下的铝片推出到铝片输送装置21上，当导料件20缩回时，出料口6下方腾出空间，位于出料口6上方的铝片在自身重力作用下又通过出料口6落下，导料件20再次将铝片推出，如此往复，直到该储料装置4中的铝片全部推出，此时物料感应控制装置11感应到储料装置4中已没有铝片，物料感应控制装置11会控制驱动装置转动，当转动45度后，下一个储料装置4转动到出料口6上方，同时下一个感应件12转动到转动感应控制装置10前，转动感应控制装置10可以感应到感应件12的转动，并控制驱动装置停止转动，此时导料装置7对第二个储料装置4进行下料，如此往复，就可以实现对四个储料装置4的依次下料，不仅保证了下料的持续有序，而且提高了下料效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。