一种具有限位功能的传送设备的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种具有限位功能的传送设备。

背景技术：

现代工厂中普遍使用流水线作业来提高工人的效率，但是现有技术中的流水线不能控制传送带上的工件位置，经常需要人工对其方位进行校正，不利于工人对工件进行后续操作，效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有限位功能的传送设备，具有较强的可调节性，应用广泛。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有限位功能的传送设备，包括传送工作台和限位装置，所述限位装置包括第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构分别位于所述传送工作台的两侧；

所述第一限位机构包括第一限位板、连接板和第一安装架，所述连接板位于第一限位板和第一安装架之间，且连接板的两端通过螺栓与第一限位板和第一安装架连接，第一安装架固定设于所述传送工作台的一侧；

所述第二限位机构包括液压缸、助推机构和第二安装架，所述第二安装架固定设于传送工作台的一侧，所述助推机构的推杆通过第二安装架与液压缸的活塞杆相连，所述液压缸与控制器相连。

进一步的，所述第一安装架横截面为L形，第一安装架包括相互垂直的第一竖板和第一横板，所述第一竖板与传送工作台的一侧固定连接，所述第一横板位于传送工作台上且水平设置，所述第一横板上设置有上下贯通的第一U形孔，所述连接板的两端分别设置圆形连接孔，所述第一限位板包括垂直固定连接的限位竖板和限位横板，所述限位横板设有第二U形孔，所述连接板两端的圆形连接孔分别与第一横板和限位横板通过螺栓连接。

进一步的，所述第二安装架竖直固定设于所述传送工作台一侧，所述第二安装架上设有水平安装孔，所述助推机构包括推杆和推板，所述推板竖直方向设置，所述推杆垂直于所述推板，推杆的另一端与液压缸固定连接，推板的同侧平行于所述推杆设置有支撑杆，所述支撑杆和推杆均穿过水平安装孔。

进一步的，所述连接板设置为两个。

进一步的，所述连接板包括多个连接段，所述连接段首尾铰接。

进一步的，所述限位竖板靠近工件移动过来的方向设置有向传送工作台外侧倾斜的弯折部，所述弯折部与限位竖板之间的夹角为10～45°。

进一步的，所述圆形连接孔设有内螺纹。

进一步的，所述第一限位板和助推机构的最下端与传送工作台不接触。

相对于现有技术，本实用新型所述的具有限位功能的传送设备具有以下优势：

本实用新型所述的具有限位功能的传送设备，通过设置两个限位机构，可以对于传送工作台的两侧进行位置的限制，限位机构可以调节，适用于不同工件，不同尺寸的要求，具有通用性和灵活性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的具有限位功能的传送设备俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的具有限位功能的传送设备的左视剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的具有限位功能的传送设备的连接板的示意图。

附图标记说明：

1-传送工作台；2-第一限位板；201-限位竖板；202-限位横板；203-第二U形孔；3-连接板；301-圆形连接孔；4-第一安装架；401-第一竖板；402-第一横板；403-第一U形孔；5-液压缸；6-助推机构；601-推杆；602-推板；603-支撑杆；7-第二安装架；8-水平安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种具有限位功能的传送设备，包括传送工作台1和限位装置，所述限位装置包括第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构分别位于所述传送工作台1的两侧；

所述第一限位机构包括第一限位板2、连接板3和第一安装架4，所述连接板3位于第一限位板2和第一安装架4之间，且连接板3的两端通过螺栓与第一限位板2和第一安装架4连接，第一安装架4固定设于所述传送工作台1的一侧；

所述第二限位机构包括液压缸5、助推机构6和第二安装架7，所述第二安装架7固定设于传送工作台1的一侧，所述助推机构6的推杆601通过第二安装架7与液压缸5的活塞杆相连，所述液压缸5与控制器相连。

上述第一安装架4横截面为L形，第一安装架4包括相互垂直的第一竖板401和第一横板402，所述第一竖板401与传送工作台1的一侧固定连接，所述第一横板402位于传送工作台1上且水平设置，所述第一横板402上设置有上下贯通的第一U形孔403，所述连接板3的两端分别设置圆形连接孔301，所述第一限位板2包括垂直固定连接的限位竖板201和限位横板202，所述限位横板202设有第二U形孔203，所述连接板3两端的圆形连接孔301分别与第一横板402和限位横板202通过螺栓连接。

上述第二安装架7竖直固定设于所述传送工作台1一侧，所述第二安装架7上设有水平安装孔8，所述助推机构6包括推杆601和推板602，所述推板602竖直方向设置，所述推杆601垂直于所述推板602，推杆601的另一端与液压缸5固定连接，推板602的同侧平行于所述推杆601设置有支撑杆603，所述支撑杆603和推杆601均穿过水平安装孔8。

上述连接板3设置为两个。

上述连接板3包括多个连接段，所述连接段首尾铰接。

上述限位竖板201靠近工件移动过来的方向设置有向传送工作台1外侧倾斜的弯折部，所述弯折部与限位竖板201之间的夹角为10～45°。

上述圆形连接孔301设有内螺纹。

上述第一限位板2和助推机构6的最下端与传送工作台1不接触。

如图1～3所示，工件沿传送工作台1移动，根据需要调整第一限位机构中第一限位板2的位置，由于限位竖板201靠近工件移动过来的方向设置有向传送工作台1外侧倾斜的弯折部，如果工件偏向第一限位机构一侧，则会首先接触弯折部，然后工件随着弯折部向前移动，进而到达限位竖板201，根据需要调节两个连接板3的两端与第一U形孔403和第二U形孔203的位置关系，来确定限位竖板201的位置，进而限定了工件靠设置有第一限位机构一侧的位置，若工件在移动过程中靠近设有传送工作台1第二限位机构的一侧，通过控制器启动液压缸5，液压缸5推动推杆601进而带动推板602向前移动，将工件往传送工作台1内侧推，使工件进入指定移动位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。