一种电动推杆式分料机的制作方法

本实用新型涉及一种分料机，特别是一种电动推杆式分料机。

背景技术：

分料机是一种通过驱动机构带动分料机的转轴机构做相应运动、来控制翻板翻转、达到物料换向的作用的一种机械设备。由于分料机是物料输送系统中实现物料快速换向的理想设备，因而广泛应用于建材、冶金、矿山、轻工、电力、粮食等行业固体颗粒和粉状物料的输送。

目前，为了实现将物料给至两个不同的方向，常采用电动三通分料阀作为给料设备，但在使用过程中发现存在易卡死、转动不灵活以及变形等问题，尤其是物料粒度较粗时，三通分料阀经常卡死，严重影响后续作业的运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、维护方便、分料流畅的电动推杆式分料机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种电动推杆式分料机，该分料机包括机架、移动小车和驱动移动小车运行的驱动机构，机架上固定安装有供移动小车运行的行走轨道，移动小车设在行走轨道上，所述移动小车上固定安装有给料料斗，行走轨道下方的机架上固定安装有由左下料斗与右下料斗组成的出料料斗；所述驱动机构包括电动推杆，电动推杆包括推杆、旋转电机、丝杆和螺母，旋转电机的输出轴上连接有传动轮，螺母上固定连接有齿轮，传动轮与齿轮啮合，丝杆旋接在螺母中，推杆的一端与丝杆连接、另一端与移动小车连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述左下料斗与右下料斗大小相同且顶部相连，左下料斗的顶部与给料料斗的底部之间的垂向距离等于右下料斗的顶部与给料料斗的底部之间的垂向距离。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述给料料斗由顶部连接的左上料斗和右上料斗组成，左上料斗和右上料斗的底部均设有出料口，左下料斗和右下料斗的顶部均设有用于进料的开口，左上料斗和右上料斗的出料口外侧之间的横向距离和纵向距离均小于左下料斗和右下料斗的开口的横向长度和纵向长度。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述移动小车包括前轮、后轮和车架，前轮和后轮均设有2个，2个前轮和2个后轮均通过连接轴连接，连接轴通过轴承和轴承座连接在移动小车的车架上，给料料斗安装在车架上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述左上料斗和右上料斗连接处的车架上设有与移动小车配合的中间限位开关，在行走轨道的中间位置设有与中间限位开关配合的限位挡块。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述移动小车设有左极限限位开关和右极限限位开关，在行走轨道的两端分别设有与左极限限位开关和右极限限位开关配合的限位挡块。

与现有技术相比，本实用新型通过驱动机构与给料料斗和出料料斗的配合既实现了物料两点单独出料，也实现了物料两点同时出料，且适用于大颗粒和小颗粒物料；移动小车配合有中间限位、左极限限位和右极限限位，实现了移动小车的自动停止，给料料斗的自动给料。该分料机设计合理、使用方便，同时具有分料流畅，运行灵活，检修量少，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种结构侧视图；

图3为本实用新型的一种结构俯视图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1-3，一种电动推杆式分料机，该分料机包括机架1、移动小车2和驱动移动小车2运行的驱动机构3，机架1上固定安装有供移动小车2运行的行走轨道4，移动小车2设在行走轨道4上，所述移动小车2上固定安装有给料料斗5，行走轨道4下方的机架1上固定安装有由左下料斗6与右下料斗7组成的出料料斗；所述驱动机构3包括电动推杆，电动推杆包括推杆8、旋转电机9、丝杆和螺母，旋转电机9的输出轴上连接有传动轮，螺母上固定连接有齿轮，传动轮与齿轮啮合，丝杆旋接在螺母中，推杆8的一端与丝杆连接、另一端与移动小车2连接。移动小车2的设置方便了给料料斗5的固定和移动；左下料斗6与右下料斗7通过支耳固定安装在机架1上，左下料斗6与右下料斗7的设置用于收接给料料斗5流出的物料，实现两点分料；电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，电动推杆包括电机、推杆和控制装置，电机的转动经齿轮减速后带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电机正反转完成推杆前后运动，电动推杆的设置实现了移动小车2的左右移动，进而带动给料料斗的移动。

所述左下料斗6与右下料斗7大小相同且顶部相连，左下料斗6的顶部与给料料斗5的底部之间的垂向距离等于右下料斗7的顶部与给料料斗5的底部之间的垂向距离。所述的垂向距离为5cm-30cm，距离过大，物料容易漏出出料料斗。

所述给料料斗5由顶部连接的左上料斗和右上料斗组成，左上料斗和右上料斗的底部均设有出料口，左下料斗6和右下料斗7的顶部均设有用于进料的开口，左上料斗和右上料斗的出料口外侧之间的横向距离和纵向距离均小于左下料斗6和右下料斗7的开口的横向长度和纵向长度。左上料斗、右上料斗、左下料斗6和右下料斗7的相互配合实现了分料机的两点单独给料和两点同时给料，提高了分料效率。

所述移动小车2包括前轮、后轮和车架，前轮和后轮均设有2个，2个前轮和2个后轮均通过连接轴连接，连接轴通过轴承和轴承座连接在移动小车2的车架上，给料料斗5安装在车架上。

所述左上料斗和右上料斗连接处的车架上设有与移动小车2配合的中间限位开关，在行走轨道4的中间位置设有与中间限位开关配合的限位挡块。当移动小车2触发中间限位时，左上料斗和右上料斗的出料口分别处于左下料斗6和右下料斗7的开口范围内，实现了两点同时给料。

所述移动小车2设有左极限限位开关和右极限限位开关，在行走轨道4的两端分别设有与左极限限位开关和右极限限位开关配合的限位挡块。当移动小车2触发左极限限位时，给料料斗5的出料口处于左下料斗6的开口范围内；当移动小车2触发右极限限位时，给料料斗5的出料口处于右下料斗7开口范围内；不仅实现了给料料斗5的分料，也防止物料溅出出料料斗。

当物料需要给至左下料斗6或右下料斗7时，开启旋转电机9，旋转电机9经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把旋转电机9的旋转运动变成直线运动，利用旋转电机9正反转完成推杆前后运动，进而推动或拉回移动小车2前后运动，最终实现给料料斗5前后运动，左极限限位开关和右极限限位开关的位置分别对应的为左下料斗卸料点和右下料斗卸料点，当移动小车2行至限位开关处时，触碰开关，小车停止运行，给料料斗5进行给料。