一种陶瓷基板装箱系统的制作方法

本实用新型涉及陶瓷基板生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷基板装箱系统。

背景技术：
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随着科技进步，目前电子产品朝向小型化、轻薄化发展，例如无线通讯产业中的个人行动通讯产品为例，短短几年内，个人行动通讯产品的体积由最早的手持式缩小到目前不及手掌大甚至小到可被放入手表中，其功能则由最简单的语音传送发展到能够传输数据、图文，轻、薄、短、小以及功能多元化是个人行动通讯产品目前设计的重点及趋势。而低温共烧陶瓷正可因应此需求的技术。

低温共烧陶瓷的技术是一种实现高频电路积体化的技术，它利用多层陶瓷介质层间内埋低损耗金属导体的方法，可将二维平面的高频电路中的被动组件由表面埋入三维立体的各层介质中，藉由提高空间使用率来减少表面积以达到电路积体化的目的，实现电路轻、薄、短、小的目标。另外，低温共烧陶瓷技术可以缩小电子产品的体积及降低成本，并实现将电子产品轻、薄、短、小化的目标。

然而，低温共烧陶瓷基板具有高硬度及易脆等特性，使得加工、运输、包装过程易出现损毁，以致于工艺良率降低。因此，如何实现陶瓷基板的安全高效运输、装箱实属当前重要课题之一。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种陶瓷基板装箱系统。

本实用新型的技术解决措施如下：

陶瓷基板装箱系统包括送箱装置、送板装置、提升装置、出箱装置以及控制装置，其中，送箱装置水平设置，其末端连接有提升装置，提升装置倾斜设置，提升装置的末端连接有出箱装置，送板装置位于送箱装置的正上方且与提升装置相互衔接，控制装置与送箱装置、送板装置、提升装置、出箱装置电联接；送箱装置包括底座，底座上设置有第一驱动滚筒和第二驱动滚筒，送箱皮带套设在第一驱动滚筒和第二驱动滚筒上，第一驱动滚筒经由驱动轮驱动，驱动轮和第一驱动滚筒之间连接有驱动链，驱动轮的驱动电机设置在底座上；送箱装置还包括第一托带机构、第二托带机构以及送箱导向轮，送箱导向轮与第二驱动滚筒协同使得送箱装置的末端与提升装置垂直；送板装置包括第一带轮以及第二带轮，送板皮带套设在第一带轮以及第二带轮上，送板装置还包括送板导向轮，送板导向轮与第二带轮协同使得送板装置的末端与提升装置垂直，送板装置上方还设置有对陶瓷基板喷涂保护层的移动喷枪组件；提升装置为倾斜设置的板链输送机，其固定在直角三角型支架的斜边侧，支架固定在底座的一端，提升装置包括下部链轮和上部链轮，板链套设在下部链轮和上部链轮之上，板链上设置有凹坑，伸缩吸盘安装在凹坑内；支架的直角边侧还设置有电机支座，电机支座上设置有提升电机，提升电机带动驱动链条实现上部链轮的转动；出箱装置包括第一出箱带轮和第二出箱带轮，出箱皮带套设在第一出箱带轮和第二出箱带轮上部，完成装箱的陶瓷基板被出箱装置输出；箱子包括多个分隔板，箱子被提升时不断的接收被送板装置输出的陶瓷基板。

移动喷枪组件包括第一横梁，第一横梁的上部滑动连接有第一滑块，第一滑块的下部设置有开口，开口内滑动设置有第二横梁，第二横梁前端铰接有喷枪；喷枪包括摆动气缸和喷枪本体，喷枪本体铰接在第二横梁前端耳座上，摆动气缸通过气缸座与第二横梁固定连接，摆动气缸的活塞杆与喷枪本体固定连接。

伸缩吸盘包括底座，底座上部焊接有第一固定架，第一固定架正上方还设置有第二固定架，第二固定架上设置有吸气孔，第一固定架与第二固定架之间通过弹性密封管连接；第一固定架、第二固定架以及弹性密封管共同形成的空间内设置有伸缩弹簧，第二固定架的外侧连接有吸盘部,伸缩弹簧上部连接有第二连接块、下部连接有第一连接块，第二连接块与第二固定架的下部相抵，第一连接块与第一固定架的上部相抵，第一连接块824下部与螺杆轴固定连接，螺杆轴穿过第一固定架和底座，螺杆轴下部设置有旋转电机，旋转电机位于底座形成的腔室内。

第一滑块与第一横梁及第二横梁之间的滑动均是通过齿轮齿条副完成的。

底座为“几”字形结构，底座通过螺栓和螺母实现与基板之间的可拆卸连接；基板安装在凹坑内。

第二托带机构下部通过托带气缸支撑，送箱导向轮的下部通过导向气缸支撑，第二驱动滚筒的下部通过升降气缸支撑，托带气缸、导向气缸以及升降气缸的下端均固定在底座上。

本实用新型的有益效果在于：送箱装置、送板装置以及提升装置三者协同作用，精确安全的将陶瓷基板送入箱子内，不仅结构简单，效率大幅提高，还确保了陶瓷基板不损坏。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为移动喷枪组件的结构示意图；

图3为伸缩吸盘的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-3所示，陶瓷基板装箱系统包括送箱装置、送板装置、提升装置、出箱装置以及控制装置，其中，送箱装置水平设置，箱子5位于其上并被其输送至提升装置上，送箱装置末端连接有提升装置，提升装置倾斜设置，提升装置的末端连接有出箱装置，送板装置位于送箱装置的正上方且与提升装置相互衔接，控制装置与送箱装置、送板装置、提升装置、出箱装置电联接；送箱装置包括底座11，底座11上设置有第一驱动滚筒122和第二驱动滚筒16，送箱皮带124套设在第一驱动滚筒122和第二驱动滚筒16上，第一驱动滚筒122经由驱动轮121驱动，驱动轮121和第一驱动滚筒122之间连接有驱动链123，驱动轮121的驱动电机12设置在底座11上；送箱装置还包括第一托带机构13、第二托带机构14以及送箱导向轮15，其中，第二托带机构14下部通过托带气缸111支撑，送箱导向轮15的下部通过导向气缸112支撑，第二驱动滚筒16的下部通过升降气缸113支撑，托带气缸111、导向气缸112以及升降气缸113的下端均固定在底座11上，送箱导向轮15与第二驱动滚筒16协同使得送箱装置的末端与提升装置垂直；送板装置包括第一带轮21以及第二带轮23，送板皮带24套设在第一带轮21以及第二带轮23上，送板装置还包括送板导向轮22，送板导向轮22与第二带轮23协同使得送板装置的末端与提升装置垂直，送板装置上方还设置有对陶瓷基板6喷涂保护层的移动喷枪组件7；提升装置为倾斜设置的板链输送机，其固定在直角三角型支架31的斜边侧，支架31固定在底座11的一端，提升装置包括下部链轮32和上部链轮33，板链8套设在下部链轮32和上部链轮33之上，板链8上设置有凹坑34，伸缩吸盘安装在凹坑34内；支架31的直角边侧还设置有电机支座37，电机支座37上设置有提升电机36，提升电机36带动驱动链条35实现上部链轮33的转动；出箱装置包括第一出箱带轮41和第二出箱带轮42，出箱皮带43套设在第一出箱带轮41和第二出箱带轮42上部，完成装箱的陶瓷基板被出箱装置输出；箱子5包括多个分隔板，箱子5被提升时不断的接收被送板装置输出的陶瓷基板6。

移动喷枪组件7包括第一横梁73，第一横梁73的上部滑动连接有第一滑块72，第一滑块72的下部设置有开口，开口内滑动设置有第二横梁71，第二横梁71前端铰接有喷枪；喷枪包括摆动气缸74和喷枪本体76，喷枪本体76铰接在第二横梁71前端耳座75上，摆动气缸74通过气缸座与第二横梁71固定连接，摆动气缸74的活塞杆与喷枪本体76固定连接。

第一滑块72与第一横梁73及第二横梁71之间的滑动均是通过齿轮齿条副完成的。

伸缩吸盘包括底座827，底座827为“几”字形结构，底座827通过螺栓891和螺母892实现与基板828之间的可拆卸连接；底座827上部焊接有第一固定架826，第一固定架826正上方还设置有第二固定架821，第二固定架821上设置有吸气孔811，第一固定架826与第二固定架821之间通过弹性密封管822连接；第一固定架826、第二固定架821以及弹性密封管822共同形成的空间内设置有伸缩弹簧823，第二固定架821的外侧连接有吸盘部820,伸缩弹簧823上部连接有第二连接块825、下部连接有第一连接块824，第二连接块825与第二固定架821的下部相抵，第一连接块824与第一固定架826的上部相抵，第一连接块824下部与螺杆轴固定连接，螺杆轴穿过第一固定架826和底座827，螺杆轴下部设置有旋转电机861，旋转电机861位于底座827形成的腔室内；基板828安装在凹坑34内。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。