纸塑包装设备的自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种纸塑包装设备，特别涉及一种纸塑包装设备的自动送料装置。

背景技术：

纸塑包装设备是一种针对底座为纸质，其表面塑料保护层，并将产品包覆于纸质底座与塑料保护层之间的加工设备。

传统纸塑包装设备采用输送带的方式对设备内部投入待包装的产品，此种方式根据传送带的运行速度对待包装产品的输入时间实施控制，并且需要人工将待包装产品整齐的放置于输送带上，但也时常会出现前后不同步的情况，使包装过程中出现混乱；需要停机处理，浪费包装时间，而且需要操作人员持续不断的对输送带上投料，操作过程较为繁琐，浪费人工成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可自动整理、有序且快速送料、结构简单、节约人工成本的纸塑包装设备的自动送料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸塑包装设备的自动送料装置，其特征在于：包括有机体、沿机体纵向绕设的传动带及均布于传动带上的输送定位框，所述机体的纵向一端设有逐一送料机构，该逐一送料机构位于输送定位框的上部，机体纵向的另一端设有提取输出机构，提取输出机构相对于朝向逐一送料机构一端的另一端处设有可与输送定位框衔接的定位模板输出机构，机体上位于该定位模板输出机构处设有可将输送定位框中的定位模板推送至定位模板输出机构处的推出机构。

采用上述技术方案，将待包装的产品通过投入到逐一送料机构中，通过逐一送料机构的运作，将其内的待包装产品输送至机体的输送定位框的定位模板内，然后传动带将输送定位框输送至提取输出机构处，通过提取输出机构将定位模板中的产品输送至纸塑包装设备的包装机构内实施包装。机体的传动带上均布有多个输送定位框，逐一送料机构将待包装产品一个一个逐步且有序的投入到输送定位框中，使待包装产品可持续有序的输出，无需人工持续投料，使包装后的产品外形美观、包装过程更为稳定，而且节约了人工成本，提高了包装效率。当输送定位框中定位模板内产品被提取后，为了便于将输送定位框中的定位模板拆除，当输送定位框运行至定位模板输出机构处时，通过推出机构将输送定位框中的定位模板推至定位模板输出机构处输出，以便于操作人员对定位模板的统一收集。

本实用新型进一步设置为：逐一送料机构包括有架设于机体上且处于输送定位框上部的投料通道及位于输送定位框下部并与投料通道对应设置可朝向投料通道往复移动的托起机构，投料通道朝向输送定位框的一端设有封闭或开启投料通道的挡位机构。

其中，投料通道包括有架设于机体上的若干个定位柱，定位柱之间的空间为投料空间，所述的挡位机构包括有架设于投料通道处的挡块及驱动挡块且投料空间横向移动的挡料气缸；所述的托起机构包括有可朝向投料通道升降的若干支撑柱及托板，支撑柱及托板的升降分别通过气缸驱动。

采用上述技术方案，在使用过程中，当处于投料通道最底层的第一待包装产品进入到输送定位框处时，与该第一待包装产品层叠的第二待包装产品依然与第一待包装产品层叠，此时托起机构中的定位柱及托板对第一待包装产品的底部实施抵触，挡位机构中的挡块通过挡料气缸驱动插设于第一待包装产品与第二待包装产品之间，使投料通道内的待包装产品受到阻隔，然后由托起机构支撑的第一待包装产品可由输送定位框移动至下步工序，依次类推，实现逐一且有序的投料。

本实用新型更进一步设置为：定位模板输出机构包括有与机体呈垂直状设置的安装板及架设于安装板上的输送带，所述的推出机构包括有架设于机体上的推出气缸及与推出气缸联动的若干推出杆，推出杆朝向输送定位框设置。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工及拆装较为方便。

本实用新型更进一步设置为：提取输出机构包括有架设于机体上的安装座、架设于安装座上可沿机体纵向移动的提取架、设于提取架上的若干吸盘及驱动提取架移动的输出气缸。

采用上述技术方案，经过整理位置的待包装产品由输送定位框输送至吸盘处后，吸盘通过输出气缸对提取架的驱动，将输送定位框中的待包装产品实施提取，这样设置结构简单，加工及装配较为方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的局部立体示意图；

图3为本实用新型实施例中投料通道及挡位机构的立体示意图；

图4为本实用新型实施例中托起机构的立体示意图；

图5为本实用新型实施例中推出机构的立体示意图；

图6为本实用新型实施例中提取输出机构的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图6所示的一种纸塑包装设备的自动送料装置，包括有机体1、沿机体1纵向绕设的传动带2及均布于传动带2上的输送定位框3，机体1的纵向一端设有逐一送料机构4，该逐一送料机构4位于输送定位框3的上部，机体1纵向的另一端设有提取输出机构5，提取输出机构5相对于朝向逐一送料机构4一端的另一端处设有可与输送定位框3衔接的定位模板输出机构6，机体1上位于该定位模板输出机构6处设有可将输送定位框3中的定位模板推送至定位模板输出机构6处的推出机构8。上述方案中，将待包装的产品通过投入到逐一送料机构4中，通过逐一送料机构4的运作，将其内的待包装产品输送至机体1的输送定位框3的定位模板内，然后传动带2将输送定位框3输送至提取输出机构5处，通过提取输出机构5将定位模板中的产品输送至纸塑包装设备的包装机构内实施包装。机体1的传动带2上均布有多个输送定位框3，逐一送料机构4将待包装产品一个一个逐步且有序的投入到输送定位框3中，使待包装产品可持续有序的输出，无需人工持续投料，使包装后的产品外形美观、包装过程更为稳定，而且节约了人工成本，提高了包装效率。当输送定位框3中定位模板内产品被提取后，为了便于将输送定位框3中的定位模板拆除，当输送定位框3运行至定位模板输出机构6处时，通过推出机构8将输送定位框3中的定位模板推至定位模板输出机构6处输出，以便于操作人员对定位模板的统一收集。需要说明的是，本实用新型实施例中的传动带2为链带，机体1上架设有供链带绕设的链轮21及驱动链轮21旋转的驱动电机。当然，也可为传动皮带，也是可行的。

在本实用新型实施例中，逐一送料机构4包括有架设于机体1上且处于输送定位框3上部的投料通道41及位于输送定位框3下部并与投料通道41对应设置可朝向投料通道41往复移动的托起机构42，投料通道41朝向输送定位框3的一端设有封闭或开启投料通道41的挡位机构7。投料通道41包括有架设于机体1上的若干个定位柱411，定位柱411之间的空间为投料空间412，挡位机构7包括有架设于投料通道41处的挡块71及驱动挡块71且投料空间412横向移动的挡料气缸72；托起机构42包括有可朝向投料通道41升降的若干支撑柱421及托板422，支撑柱421及托板422的升降分别通过气缸423驱动。在使用过程中，当处于投料通道41最底层的第一待包装产品进入到输送定位框3处时，与该第一待包装产品层叠的第二待包装产品依然与第一待包装产品层叠，此时托起机构42中的定位柱421及托板422对第一待包装产品的底部实施抵触，挡位机构7中的挡块71通过挡料气缸72驱动插设于第一待包装产品与第二待包装产品之间，使投料通道41内的待包装产品受到阻隔，然后由托起机构42支撑的第一待包装产品可由输送定位框3移动至下步工序，依次类推，实现逐一且有序的投料。

本实用新型实施例中的定位模板输出机构6包括有与机体1呈垂直状设置的安装板61及架设于安装板61上的输送带62，推出机构8包括有架设于机体1上的推出气缸81及与推出气缸81联动的若干推出杆82，推出杆82朝向输送定位框3设置。

本实用新型实施例中的提取输出机构5包括有架设于机体1上的安装座51、架设于安装座51上可沿机体1纵向移动的提取架52、设于提取架52上的若干吸盘53及驱动提取架52移动的输出气缸54。经过整理位置的待包装产品由输送定位框3输送至吸盘53处后，吸盘53通过输出气缸54对提取架52的驱动，将输送定位框3中的待包装产品实施提取，这样设置结构简单，加工及装配较为方便。