一种胶粘剂自动填充包装流水线中包装桶的夹紧装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种胶粘剂自动填充包装流水线，特别涉及一种胶粘剂自动填充包装流水线中包装桶的夹紧装置。

背景技术：

胶粘剂用于将同质或异质物体粘接在一起，胶粘剂发展很快，应用行业极广，被广泛应用于木材、家具、纺织、印刷、涂料等行业，市场空间巨大，因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。

胶粘剂生产完成中，需要对胶粘剂进行填充包装，使胶粘剂存放到包装桶中，胶粘剂的填充包装流程，是胶粘剂生产、加工完成后的关键工序，关系到胶粘剂的保质期。

现有的胶粘剂填充包装，多数依靠传统人工，通过人工将胶粘剂填充到包装桶中，然后封装，该种方法，填充、包装的速度慢、效率低、人工成本高，而且人工操作时容易出错，甚至造成产品变质，影响最终产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种胶粘剂自动填充包装流水线中包装桶的夹紧装置，解决的技术问题是如何提高胶粘剂填充包装的效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种胶粘剂自动填充包装流水线中包装桶的夹紧装置，所述流水线包括支架和输送带，其特征在于，所述夹紧装置包括设在支架上的第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨分别位于输送带的两侧，所述第一滑轨上设有第一滑板，所述第一夹紧气缸的活塞杆与第一滑板相固连，所述第二滑轨上设有第二滑板，所述第二夹紧气缸的活塞杆与第二滑板相固连，所述第一滑板上固连有若干对第一支撑杆，每对所述第一支撑杆的顶部均固连有第一夹紧板，所述第一夹紧板内侧两端的边沿处分别固连有第一夹紧杆，所述第一夹紧杆上套有呈圆柱状的第一夹块，所述第一夹块全部或者部分凸出于第一夹紧板的内侧，所述第二滑板上固连有若干对第二支撑杆，每对所述第二支撑杆的顶部均固连有第二夹紧板，所述第二夹紧板内侧两端的边沿处分别固连有第二夹紧杆，所述第二夹紧杆上套有呈圆柱状的第二夹块，所述第二夹块全部或者部分凸出于第二夹紧板的内侧，所述第一夹块和第二夹块正对设置。

工作时，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的活塞杆伸出，使第一滑板和第二滑板分别沿着第一滑轨和第二滑轨向内移动，从而第一夹块和第二夹块向内移动，两个第一夹块和两个第二夹块组成一组，刚好夹住包装桶，使包装桶定位，本夹紧装置为胶粘剂自动填充包装流水线中的一部分，通过夹紧装置夹紧包装桶，可以使包装桶进行封底、封盖和移动等操作，自动化程度高，从而提高胶粘剂填充包装的效率。

在上述的一种胶粘剂自动填充包装流水线中包装桶的夹紧装置中，所述第一夹块和第二夹块均由橡胶材料或者塑料材料制成。第一夹块和第二夹块具有一定的弹性，第一夹块和第二夹块夹住包装桶后不易损坏包装桶。

在上述的一种胶粘剂自动填充包装流水线中包装桶的夹紧装置中，所述第一夹紧杆上具有第一凸柱，所述第一夹块套在第一凸柱外，所述第二夹紧杆上具有第二凸柱，所述第二夹块套在第二凸柱外。设计合理。

在上述的一种胶粘剂自动填充包装流水线中包装桶的夹紧装置中，所述第一夹块与第一凸柱紧配合固连或者通过胶粘剂相固连。固连方便。

在上述的一种胶粘剂自动填充包装流水线中包装桶的夹紧装置中，所述第二夹块与第二凸柱紧配合固连或者通过胶粘剂相固连。固连方便。

与现有技术相比，本实用新型提供的胶粘剂自动填充包装流水线中包装桶的夹紧装置为胶粘剂自动填充包装流水线中的一部分，通过夹紧装置夹紧包装桶，可以使包装桶进行封底、封盖和移动等操作，自动化程度高，从而提高胶粘剂填充包装的效率。

附图说明

图1是本胶粘剂自动填充包装流水线中包装桶夹紧装置的整体结构示意图。

图2是本胶粘剂自动填充包装流水线中包装桶夹紧装置的局部结构示意图。

图中，1、支架；2、输送带；3、第一夹紧气缸；4、第二夹紧气缸；5、第一滑轨；6、第二滑轨；7、第一滑板；8、第二滑板；9、第一支撑杆；10、第一夹紧板；11、第一夹紧杆；12、第一夹块；13、第二支撑杆；14、第二夹紧板；15、第二夹紧杆；16、第二夹块；17、第一凸柱；18、第二凸柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，流水线包括支架1、输送带2和夹紧装置。夹紧装置包括第一夹紧气缸3、第二夹紧气缸4、第一滑轨5、第二滑轨6、第一滑板7、第二滑板8、第一支撑杆9、第一夹紧板10、第一夹紧杆11、第一夹块12、第二支撑杆13、第二夹紧板14、第二夹紧杆15、第二夹块16、第一凸柱17和第二凸柱18。

一夹紧气缸、第二夹紧气缸4、第一滑轨5、第二滑轨6均设在支架1上，第一滑轨5和第二滑轨6分别位于输送带2的两侧，第一滑轨5上设有第一滑板7，第一夹紧气缸3的活塞杆与第一滑板7相固连，第二滑轨6上设有第二滑板8，第二夹紧气缸4的活塞杆与第二滑板8相固连。

如图2所示，本实施例中，第一滑板7上固连有四对第一支撑杆9，每对第一支撑杆9的顶部均固连有第一夹紧板10，第一夹紧板10内侧两端的边沿处分别固连有第一夹紧杆11，第一夹紧杆11上具有第一凸柱17，呈圆柱状的第一夹块12套在第一凸柱17外，第一夹块12与第一凸柱17紧配合固连，第一夹块12全部凸出于第一夹紧板10的内侧；第二滑板8上固连有四对第二支撑杆13，每对第二支撑杆13的顶部均固连有第二夹紧板14，第二夹紧板14内侧两端的边沿处分别固连有第二夹紧杆15，第二夹紧杆15上具有第二凸柱18，呈圆柱状的第二夹块16套在第二凸柱18外，第二夹块16与第二凸柱18紧配合固连，第二夹块16全部凸出于第二夹紧板14的内侧，第一夹块12和第二夹块16正对设置，第一夹块12和第二夹块16均由橡胶材料制成。在实际生产中，第一滑板7上可以固连有三对或者六对第一支撑杆9，第一夹块12部分凸出于第一夹紧板10的内侧，第二滑板8上可以固连有三对或者六对第一支撑杆9，第二夹块16部分凸出于第二夹紧板14的内侧，第一夹块12与第一凸柱17通过胶粘剂相固连，第二夹块16与第二凸柱18通过胶粘剂相固连，第一夹块12和第二夹块16可以均由塑料材料制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支架1、输送带2、第一夹紧气缸3、第二夹紧气缸4、第一滑轨5、第二滑轨6、第一滑板7、第二滑板8、第一支撑杆9、第一夹紧板10、第一夹紧杆11、第一夹块12、第二支撑杆13、第二夹紧板14、第二夹紧杆15、第二夹块16、第一凸柱17、第二凸柱18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。