一种金属镁冶炼用还原渣输送装置的制作方法

本实用新型涉及金属镁的还原渣输送技术领域，尤其涉及一种金属镁冶炼用还原渣输送装置。

背景技术：

金属镁在还原炉中进行高温冶炼时，会产生还原渣，在将还原渣从炉底扒出后，现有技术中，通常使用容器将还原渣暂时存放，然后使用叉车将还原渣运输到存放还原渣的场地，而有的采用输送机进行输送，但是因为输送机中传送带的承载面积不变，使得输送效率有所降低，而且一些还原渣会堆积在一起，在运输时，容易从传送带上滚落下去，这样容易掉落至底面，不仅需要进行清理，还有可能对工作区域内的工作人员造成人身伤害，而且一些质量较轻的还原渣再从高出下落时，会受到风力的影响，导致下落的区域也不同，这样会使得堆积还原渣的场地变得杂乱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属镁冶炼用还原渣输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属镁冶炼用还原渣输送装置，包括固定安装在混凝土中的第一机架和第二机架，所述第二机架呈倾斜状排列，位于所述第二机架的一侧安装有收集箱体，所述收集箱体的顶端内部安装有两个倾斜排列的挡板，且挡板与收集箱体之间还通过第三支撑杆进行支撑固定，位于两个挡板之间还设有转轴，所述转轴的表面安装有多个等距排列的凸块，且转轴的两端均贯穿收集箱体的侧壁，并延伸至收集箱体的外侧，位于收集箱体外侧的转轴的一端配合套接有蜗轮，且收集箱体的外侧还竖直安装有电机，所述电机的顶端安装有能与蜗轮配合转动的蜗杆，所述收集箱体靠近第二机架的侧面底端设有长条开口，所述第二机架的顶端安装有链式输送机，所述链式输送机的底端穿过长条开口并延伸至收集箱体的内部，所述链式输送机的底面通过多个连接杆与长条板进行连接，所述长条板的底端穿过长条开口并延伸至收集箱体的内部底面，所述链式输送机的每个转动辊上均配合插接有储料罐体，每个储料罐体均通过锁紧螺钉与转动辊固定连接，每个所述储料罐体的顶端均铰接有两个对称的拉杆，两个所述储料罐体相邻的两个拉杆之间安装有支撑装置，所述支撑装置包括与储料罐体长度相同的连接板，所述连接板位于述储料罐体的上方，所述连接板的底面开设有安装槽，所述安装槽内部的中心处安装有固定块，所述固定块对称的两侧面安装有伸缩杆，每个所述伸缩杆远离固定块的一端均与拉杆铰接，所述第一机架的上表面依次安装有两个立柱和两个支撑块，两个所述立柱远离第一机架的一端均与集中箱体连接，且集中箱体位于链式输送机顶端的正下方，所述集中箱体的内部底面安装有安装块，且集中箱体的一侧面底端设有能与安装块相互配合的开口，且安装块的一端穿过开口并延伸至集中箱体的外侧，所述安装块的上表面呈倾斜状，所述安装块位于集中箱体外侧一端的正下方设有带式输送机，所述带式输送机安装在两个支撑块的顶端，所述第一机架的一侧设有存储仓，所述带式输送机远离集中箱体的一端位于存储仓的正上方。

优选的，所述第一机架与混凝土地面之间还设有伸缩爬梯。

优选的，位于所述带式输送机正下方的存储仓的侧壁顶端处倾斜设置有第二安装板，所述第二安装板与存储仓之间还通过倾斜排列的第二支撑杆进行支撑固定。

优选的，所述第二安装板的表面设有多个等距排列的通孔。

优选的，所述链式输送机的顶端底面倾斜安装有第一安装板，所述第一安装板与链式输送机之间通过第一支撑杆进行支撑固定。

优选的，所述带式输送机的传动带的外表面等距安装有多个固定板。

优选的，所述凸块呈圆锥状，且凸块远离转轴的一端与挡板的上表面之间的距离为40-60mm。

本实用新型提出的一种金属镁冶炼用还原渣输送装置，有益效果在于：通过加入转轴和挡板，在将还原渣放置在收集箱体内时，尤其对于是对于呈堆积状的还原渣时，转轴的快速旋转可以使凸块将堆积的还原渣分开，这样不仅可以方便对还原渣进行输送，还可以增加输送时的安全性；通过加入储料罐体，由于储料罐体等距设有多个，可以提高对还原渣的输送量，从而提高对还原渣的输送效率；通过加入支撑装置，不仅可以弥补相邻储料罐体之间的间隙，还能增加对还原渣的输送量，从而减少输送所需的时间；通过加入集中箱体，可以使得还原渣能够集中处理，这样可以避免质量较轻的还原渣因风力的影响到处散落，从而提高还原渣堆积场地的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属镁冶炼用还原渣输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属镁冶炼用还原渣输送装置的链式输送机内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属镁冶炼用还原渣输送装置的支撑装置结构仰视图；

图4为本实用新型提出的一种金属镁冶炼用还原渣输送装置的收集箱体内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种金属镁冶炼用还原渣输送装置的集中箱体内部结构示意图。

图中：收集箱体1、链式输送机2、长条板3、连接杆4、转轴5、蜗轮6、蜗杆7、第一支撑杆8、第一安装板9、集中箱体10、立柱11、支撑块12、带式输送机13、第二安装板14、存储仓15、第二支撑杆16、伸缩爬梯17、第一机架18、电机19、安装块20、开口21、凸块22、挡板23、第三支撑杆24、储料罐体25、锁紧螺钉26、固定板27、连接板28、拉杆29、伸缩杆30、固定块31、安装槽32、第二机架33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种金属镁冶炼用还原渣输送装置，包括固定安装在混凝土中的第一机架18和第二机架33，第二机架33呈倾斜状排列，第一机架18与混凝土地面之间还设有伸缩爬梯17，这样不仅便于工作人员进行攀爬，而且可以避免儿童的攀爬，从而提高安全性能。

位于第二机架33的一侧安装有收集箱体1，收集箱体1的顶端内部安装有两个倾斜排列的挡板23，且挡板23与收集箱体1之间还通过第三支撑杆24进行支撑固定，位于两个挡板23之间还设有转轴5，转轴5的表面安装有多个等距排列的凸块22，凸块22呈圆锥状，且凸块22远离转轴5的一端与挡板23的上表面之间的距离为40-60mm，可以对堆积的还原渣的大小进行限制，从而能更好的对堆积的还原渣的进行分裂，转轴5的两端均贯穿收集箱体1的侧壁，并延伸至收集箱体1的外侧，位于收集箱体1外侧的转轴5的一端配合套接有蜗轮6，且收集箱体1的外侧还竖直安装有电机19，电机19的顶端安装有能与蜗轮6配合转动的蜗杆7，收集箱体1靠近第二机架33的侧面底端设有长条开口。

第二机架33的顶端安装有链式输送机2，链式输送机2的底端穿过长条开口并延伸至收集箱体1的内部，链式输送机2的底面通过多个连接杆4与长条板3进行连接，长条板3的底端穿过长条开口并延伸至收集箱体1的内部底面，链式输送机2的顶端底面倾斜安装有第一安装板9，第一安装板9与链式输送机2之间通过第一支撑杆8进行支撑固定，使得还原渣在下落时变的平稳，从而避免了还原渣的四处溅落。

链式输送机2的每个转动辊上均配合插接有储料罐体25，每个储料罐体25均通过锁紧螺钉26与转动辊固定连接，每个储料罐体25的顶端均铰接有两个对称的拉杆29，两个储料罐体25相邻的两个拉杆29之间安装有支撑装置，支撑装置包括与储料罐体25长度相同的连接板28，连接板28位于储料罐体25的上方，连接板28的底面开设有安装槽32，安装槽32内部的中心处安装有固定块31，固定块31对称的两侧面安装有伸缩杆30，每个伸缩杆30远离固定块31的一端均与拉杆29铰接。

第一机架18的上表面依次安装有两个立柱11和两个支撑块12，两个立柱11远离第一机架18的一端均与集中箱体10连接，且集中箱体10位于链式输送机2顶端的正下方，集中箱体10的内部底面安装有安装块20，且集中箱体10的一侧面底端设有能与安装块20相互配合的开口21，且安装块20的一端穿过开口21并延伸至集中箱体10的外侧，安装块20的上表面呈倾斜状。

安装块20位于集中箱体10外侧一端的正下方设有带式输送机13，带式输送机13的传动带的外表面等距安装有多个固定板27，可以增加还原渣的输送量，提高输送的效率，带式输送机13安装在两个支撑块12的顶端，第一机架18的一侧设有存储仓15，带式输送机13远离集中箱体10的一端位于存储仓15的正上方，位于带式输送机13正下方的存储仓15的侧壁顶端处倾斜设置有第二安装板14，第二安装板14与存储仓15之间还通过倾斜排列的第二支撑杆16进行支撑固定，第二安装板14的表面设有多个等距排列的通孔，使得还原渣的堆积能够更加的平整，从而提高还原渣的堆积效率。

工作原理：先控制电机19工作，带动蜗杆7的旋转，又因为蜗杆7与转轴5上的蜗轮6配合连接，在蜗杆7转动时，蜗轮6也随着转动，从而带动转轴5的转动，在转轴5转动后，将还原渣倾倒在收集箱体1中，随着转轴5的旋转，转轴5上的凸块22能将堆积的还原渣摩擦撕裂，至到还原渣能通过凸块22到挡板23之间的间隙位止，之后还原渣落到收集箱体1的底部进行堆积的同时，还通过链式输送机2上的储料罐体25进行运输，由于相邻的储料罐体25之间还铰接有支撑装置，可以对还原渣进行高效率的运输，在还原渣输送到顶端时，还原渣会落入集中箱体10中，且集中箱体10的内部底面设有安装块20，这样还原渣会受重力的影响自行滑落到带式输送机13上，然后再通过带式输送机13将还原渣输送到存储仓15内进行存储。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。