本实用新型涉及包装设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于酸梅膏等瓶装饮品装箱的装置。
背景技术：
目前包装产业的发展异常迅速，尤其是食品行业中，纸箱包装几乎含盖包括如酸梅膏等饮品在内的所有形态物体的包装使用。成品的箱子都是折成扁平状以利于堆放和运输，在用于包装时才将箱子展开，将瓶装食品分别扶正后装箱，再在底面贴上胶带，就可以盛装被包装的物品。这一过程如用人力完成，则费时费力，生产效率也很低。
现在市场上也有用于将瓶装食品装箱纸箱的机器，这些机器结构复杂、操作方式复杂，同时装箱的可靠性差，直接影响包装生产线上后序工序的进行。因此亟需寻找一种装箱的可靠性高且根据不同装箱规格使用灵活的装箱装置。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决上述问题，并提供后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种装箱装置，通过相互垂直设置的放有瓶子的第一传送带上和放有包装箱的第二传送带配合使用，有助于瓶子整齐排布，使用灵活，提高了装箱效率，节省人力且结构简单，也方便与生产线联动。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种装箱装置，其特征在于，包括：
第一传送带，其表面设有多个容纳瓶子的下部的容纳袋，所述容纳袋的底部为可开闭结构，所述第一传送带为间歇运动；
第二传送带，其设于所述第一传送带的下方，所述第二传送带的传送方向与所述第一传送带垂直且交叉设置，所述第二传送带上放置有至少一个打开的包装箱，所述包装箱内部设有至少一个横向挡板或一个竖向挡板，挡板将所述包装箱内部分隔为多个容纳瓶子的方形容纳室，所述第二传送带为间歇运动，所述方形容纳室内的瓶子的距离与相邻的所述容纳袋内的瓶子的距离对应相等。
优选的是，还包括：
夹持装置，其设于所述第一传送带上方，所述夹持装置包括：
移动杆，其与所述第一传送带的移动方向和速度均相同；
多个固定夹，其设置于所述移动杆上且随所述移动杆滑动，所述固定夹夹持在瓶子上部且与所述容纳袋中的瓶子一一对应，所述固定夹由电机驱动夹持或分离。
优选的是，所述包装箱的内壁设有泡沫塑料。
优选的是，与每一横行的方形容纳室相同数目的容纳袋的底部由同一开关驱动开闭。
优选的是，还包括：
第三传送带，其与所述第一传送带的一端相接，所述第三传送带的传送方向与所述第一传送带的传送方向呈斜向上5～20°，所述第三传送带的表面也设有多个容纳袋。
优选的是，所述固定夹包括夹持部和与所述夹持部相连的可伸缩的直杆部，所述直杆部垂直固定于所述移动杆且随所述移动杆滑动。
优选的是，所述包装箱内部的挡板将所述包装箱内部分隔为九个容纳瓶子的方形容纳室，所述第二传送带设置为与每一横行的方形容纳室相同数目的三个瓶子到达所述第二传送带的正上方时停止且对应正上方的三个所述容纳袋的底部由设于所述第一传送带一侧的第一开关驱动打开。
优选的是，所述容纳袋为敞口圆柱形，其深度为5～12cm。
优选的是，所述横向挡板和所述竖向挡板的高度相同且均低于所述包装箱的深度3～10cm。
优选的是，所述包装箱的每个方形容纳室中设有底座，所述底座的高度为3～5cm，所述底座的中部设有深度为2～4cm的容纳瓶子的底部的圆形凹槽，所述圆形凹槽的面积与瓶子底部的面积比为1.01～1.04。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型的装箱装置通过第一传送带上的瓶子和第二传送带上的包装箱配合使用，二者垂直设置，瓶子和包装箱从不同方向开始传送在交叉处调整传送速度使与每一横行的方形容纳室相同数目的瓶子到达时，第二传送带停止，待第一传送带上的相同数目的容纳袋的底部打开，使对应的瓶子刚好落入包装箱中后，然后第二传送带继续向前，使下一批瓶子继续落入包装箱中，装箱的可靠性高，且由于包装箱中分成不同小的方形容纳室，有助于瓶子整齐排布，每次可根据不同包装方案设置多个瓶子一次性装箱，使用灵活，提高了装箱效率，节省人力且结构简单，也方便与生产线联动。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的装箱装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供一种装箱装置，包括：
第一传送带1，其表面设有多个容纳瓶子的下部的容纳袋110，所述容纳袋110的底部为可开闭结构，所述第一传送带为间歇运动；
第二传送带2，其设于所述第一传送带1的下方，所述第二传送带2的传送方向与所述第一传送带1垂直且交叉设置，所述第二传送带2上放置有至少一个打开的包装箱3，所述包装箱3内部设有至少一个横向挡板310或一个竖向挡板320，挡板将所述包装箱3内部分隔为多个容纳瓶子的方形容纳室330，所述第二传送带为间歇运动，所述方形容纳室330内的瓶子的距离与相邻的所述容纳袋110的距离对应相等。
本实用新型的装箱装置使用时，根据包装需要灵活选择包装方案，如一个包装箱中放置4瓶酸梅膏，按二行二列排布，即包装箱3内部设有一个横向挡板310和一个竖向挡板320，包装箱和挡板均可选用纸板材质降低成本，挡板可不固定，仅放置在包装箱中便于回收利用。第一传送带1与第二传送带2的间歇周期相同，调整第一传送带1与第二传送带2的速度，可根据需要将第一传送带1每两个瓶子作为一组放在相邻的两个容纳袋110中，然后间隔一个空容纳袋后再放置一组，调整间歇运动的第二传送带2的速度，使每一组的两个瓶子到达所述第二传送带上的包装箱3的正上方时，第一传送带1停止且第二传送带2停止，打开开关使这一组的两个瓶子落入包装箱3中后，第一传送带1与第二传送带2同时开始运动，第二传送带2移动到后一横行对应后一组的两个瓶子，后一组的两个瓶子到达后重复上述过程，从而使每个箱子装满。过程中可选择设置位置传感器，与开关联动，进一步减少人工操作。
在另一种技术方案中，还包括：
夹持装置4，其设于所述第一传送带1上方，所述夹持装置4包括：
移动杆410，其与所述第一传送带1的移动方向和速度均相同；
多个固定夹420，其设置于所述移动杆410上且随所述移动杆410滑动，所述固定夹420夹持在瓶子上部且与所述容纳袋110中的瓶子一一对应，所述固定夹420由电机驱动夹持或分离。夹持装置的设置使瓶装酸梅膏移动过程中不会歪倒，也保证装箱后的规整，避免碰撞，减少意外的发生，使用时，当每一组的瓶子到达所述第二传送带上的包装箱3的正上方时固定夹420松开。
在另一种技术方案中，所述包装箱3的内壁设有泡沫塑料。减少或避免瓶装酸梅膏额在包装、运输中的碰撞。
在另一种技术方案中，与每一横行的方形容纳室330相同数目的容纳袋110的底部由同一开关驱动开闭。避免设置多个开关，降低成本也便于控制。
在另一种技术方案中，还包括：
第三传送带，其与所述第一传送带1的一端相接，所述第三传送带的传送方向与所述第一传送带1的传送方向呈斜向上5～20°，所述第三传送带的表面也设有多个容纳袋。第三传送带与第一传送带1相接，起到提升高度的作用。
在另一种技术方案中，所述固定夹420包括夹持部421和与所述夹持部421相连的可伸缩的直杆部422，所述直杆部422垂直固定于所述移动杆410且随所述移动杆410滑动。直杆部422可伸缩方便夹持不同高度规格的瓶子或夹持在适宜的不影响酸梅膏等食品的外观的部位。
在另一种技术方案中，所述包装箱3内部的挡板将所述包装箱3内部分隔为九个容纳瓶子的方形容纳室330，所述第二传送带2设置为与每一横行的方形容纳室330相同数目的三个瓶子到达所述第二传送带2的正上方时停止且对应正上方的三个所述容纳袋110的底部由设于所述第一传送带1一侧的第一开关驱动打开。一个包装箱中放置9瓶酸梅膏，按三行三列排布，包装效率更高且方便工厂生产。
在另一种技术方案中，所述容纳袋110为敞口圆柱形，其深度为5～12cm。与圆形底部的瓶子配套使用，5～12cm的深度方便操作也一定程度上降低了下落的距离，保证了瓶装酸梅膏的品质。
在另一种技术方案中，所述横向挡板310和所述竖向挡板320的高度相同且均低于所述包装箱3的深度3～10cm。便于从容纳袋110中一一对应下落到每个方形容纳室330中.
在另一种技术方案中，所述包装箱3的每个方形容纳室330中设有底座，所述底座的高度为3～5cm，所述底座的中部设有深度为2～4cm的容纳瓶子的底部的圆形凹槽，所述圆形凹槽的面积与瓶子底部的面积比为1.01～1.04。底座的设置降低了下落的距离，圆形凹槽的设置保证下落的瓶子对应落入圆形凹槽中，且包装完成后的移动运输过程中不易发生移动、翻倒，保证了瓶装酸梅膏的品质。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。