用于光伏系统的背板装置的制作方法

本实用新型涉及搬运工具，具体地指一种用于光伏系统的背板装置。

背景技术：

由于光伏和光热发电项目所在地一般地形复杂，所需的光伏组件和反光玻璃无法车载运输至安装地，一般都是通过货车将光伏组件和反光玻璃先运输至一个区域中心，然后人工搬运至具体的安装位置。因光伏组件和反光玻璃都具有易碎特点，内部电池片局部受力易产生隐裂，影响光伏组件的长期运行，且表面积大，不方便搬运。目前通常做法是通过两人配合搬运，这种搬运方式存在以下缺点：1)要求两人动作高度协调，操作难度大；2)由于光伏和光热发电项目所需要的光伏组件和反光玻璃数量巨大，至少是几万到几十万块的数量，在项目施工期间需要耗费大量人力和时间来搬运材料，因此，工作效率低，运输成本高；3)在人工搬运过程中很容易导致光伏组件和反光玻璃损坏和产生大量隐裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种用于光伏系统的背板装置，该装置使得光伏组件和光热反光玻璃的人工运输只需一人，且一人同时可以运输多块，操作方便，搬运效率高，有效降低光伏组件隐裂产生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于光伏系统的背板装置，包括对称设置的左纵杆和右纵杆，所述左纵杆和所述右纵杆之间连有上横杆和下横杆，且所述左纵杆和所述右纵杆之间还连有若干绷带，所述绷带位于所述上横杆和所述下横杆之间，所述上横杆和所述下横杆后侧分别左右对称设有光伏板弹性压紧块，所述左纵杆和所述右纵杆前侧分别左右对称设有背带和支撑结构，所述左纵杆和所述右纵杆后侧左右对称设有光伏板防坠支托结构。

本实用新型利用左纵杆、右纵杆、上横杆、下横杆及固定其中的绷带围成一个支撑待搬运材料的支撑框架，利用背带进行一人背运，并利用光伏板防坠支托结构对待搬运材料进行支托，避免待搬运材料下坠，同时利用光伏板弹性压紧块压紧待搬运件，防止其在搬运过程中左右移动，在搬运完成后或途中短暂休息时，利用支撑结构支撑整个装置。本实用新型使得光伏组件和光热反光玻璃的人工运输只需一人，且一人同时可以运输多块，进而使得人工运输更高效、安全；本实用新型实现了在复杂地形的全程一人搬运，解决了光伏发电和光热发电项目因光伏组件和反光玻璃人工搬运速度慢而影响工期的问题，加强了光伏组件和反光玻璃人工搬运的安全性，有效的降低了人为损耗，由两人搬运变为一人搬运节省了50％的人力成本；本实用新型在运输过程中工人全程没有与光伏组件、反光玻璃板表面接触，从而完全避免了因搬运过程中光伏组件和光热反光玻璃表面损伤和内部隐裂产生而导致发电量降低的问题；本实用新型现场拆卸和组装方便，质量轻，强度高，有效减轻了工人搬运时的负荷。

进一步地，所述光伏板弹性压紧块包括压紧弹簧，可旋转压板及与所述上横杆/下横杆连接的销轴，所述可旋转压板上开有销轴过孔，所述销轴一端设有横杆限位块，所述销轴另一端设有可旋转压板限位块，所述压紧弹簧及所述销轴过孔穿入所述横杆限位块与所述压板限位块之间的所述销轴上，所述压紧弹簧一端与所述横杆限位块固定连接，另一端与所述可旋转压板固定连接。可根据待搬运材料的累加厚度来拉伸压紧弹簧的长度，压紧弹簧始终在拉伸状态，从而使可旋转压板压住待搬运材料起到限位作用，保证待搬运材料不左右滑动，使待搬运材料在运输途中更加牢固稳定。

进一步地，所述光伏板防坠支托结构包括对称固定在所述左纵杆和所述右纵杆下端的防坠托板旋转限位支架，所述防坠托板旋转限位支架上铰接防坠托板。防坠托板用于支撑待搬运材料，防止搬运过程中坠落，防坠托板只能向一个方向旋转90度；防坠托板打开时与左纵杆或右纵杆垂直，用以支撑光伏组件或反光玻璃等待搬运材料，因防坠托板旋转限位支架的限制其只能打开一定角度，防坠托板收起时与左纵杆或右纵杆平行，便于收工后携带。

进一步地，所述支撑结构包括对称固定在所述左纵杆和所述右纵杆下端的支撑板旋转角度限位支架，所述支撑板旋转角度限位支架内铰接有支撑板。当支撑板打开时与左纵杆或右纵杆呈人字状，从而使其整体可以稳定立在地上以方便工人对材料的装、卸，支撑板在运输过程中打开，工人可以两手向上拉住支撑板以减轻运输过程中工人肩膀部分的负载压力，支撑板收缩时与左纵杆或右纵杆平行靠拢，便于收工后携带。

进一步地，所述左纵杆和所述右纵杆上对称设有多个横杆间距调节孔。通过横杆间距调节孔可以根据待搬运材料的面积大小来调节上横杆和下横杆之间的间距。

进一步地，所述上横杆和所述下横杆上对称设有多个纵杆间距调节孔和多个光伏板弹性压紧块间距调节孔。通过纵杆间距调节孔可以调节左纵杆和右纵杆之间的间距；通过光伏板弹性压紧块间距调节孔可以调节左右两个光伏板弹性压紧块之间的间距。

进一步地，所述背带包括左背带和右背带，所述左背带一端固定在所述左纵杆上端，另一端固定在所述左纵杆下端，所述右背带一端固定在所述右纵杆上端，另一端固定在所述右纵杆下端。

更进一步地，所述可旋转压板上面向所述下横杆的一侧设有防震软垫。防震软垫设于可旋转压板与待搬运材料之间，用以保护待搬运材料不被损伤，可以非常方便地对待搬运材料进行固定和取消固定。

附图说明

图1为一种用于光伏系统的背板装置的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1中左纵杆/右纵杆的结构示意图；

图4为图1中上横杆/下横杆的结构示意图；

图5为图1中光伏板弹性压紧块的结构示意图；

图6为图1中光伏板防坠支托结构的结构示意图；

图7为图1中支撑结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1，图2所示的用于光伏系统的背板装置，包括对称设置的左纵杆1和右纵杆2，左纵杆1和右纵杆2之间连有上横杆3和下横杆4，且左纵杆1和右纵杆2之间还连有若干绷带5，绷带5为宽条状布带，位于上横杆3和下横杆4之间，绷带5直接牢固绑扎在左纵杆1和右纵杆2上，绷带5长度可以根据所运输的材料的宽度来调节。上横杆 3下横杆4后侧均左右对称设有光伏板弹性压紧块6，左纵杆1和右纵杆2前侧分别对称设有背带7和支撑结构8，左纵杆1和右纵杆2 后侧对称设有光伏板防坠支托结构9。左纵杆1和右纵杆2为多螺孔设计，其上对称设有多个横杆间距调节孔10(如图3所示)，可以根据所运输的材料的大小而调节左纵杆1与右纵杆2之间的间距。上横杆3和下横杆4为多螺孔设计，其上对称设有多个纵杆间距调节孔 11和多个光伏板弹性压紧块间距调节孔12(如图4所示)，可以根据所运输的材料的大小而调节上横杆3与下横杆4之间的间距。背带7 包括左背带7-1和右背带7-2，左背带7-1一端绑扎在左纵杆1上端，另一端绑扎在左纵杆1下端，右背带7-2一端绑扎在右纵杆2上端，另一端绑扎在右纵杆2下端，背带7可以根据人的实际体型调节长度。左纵杆1，右纵杆2，上横杆3，下横杆4，支撑结构8以及光伏板防坠支托结构9可采用轻质铝合金或者硬质塑料，以减轻工人负荷。

上述方案中，结合图5所示，光伏板弹性压紧块6包括压紧弹簧 6-1，可旋转压板6-2及与上横杆3或下横杆4连接的销轴6-3，可旋转压板6-2上开有销轴过孔6-21，销轴6-3一端设有横杆限位块6-4，销轴6-3另一端设有可旋转压板限位块6-5，压紧弹簧6-1及销轴过孔6-21穿入横杆限位块6-4与压板限位块6-5之间的销轴6-3上，压紧弹簧6-1一端与横杆限位块6-4固定连接，另一端与可旋转压板6-2 固定连接。可旋转压板6-2上面向下横杆4的一侧设有防震软垫6-6，防震软垫6-6设于可旋转压板6-2与运输材料之间，用以保护运输材料不被损伤，可以非常方便地对运输材料进行固定和取消固定，该防震软垫6-6可采用橡胶垫。上横杆3和下横杆4上左右两光伏板弹性压紧块6之间的间距可以根据所运输的材料的大小来调节，固定在不同的光伏板弹性压紧块间距调节孔12中即可；根据所运输材料的累加厚度来拉伸压紧弹簧6-1的长度，压紧弹簧6-1始终在拉伸状态，从而使可旋转压板6-2压住所运输的材料起到限位作用，保证所运输材料不左右滑动，使运输材料在运输途中更加牢固稳定。

上述方案中，结合图6所示，光伏板防坠支托结构9包括对称固定在左纵杆1和右纵杆2下端的防坠托板旋转限位支架9-1，防坠托板旋转限位支架9-1上铰接防坠托板9-2。防坠托板9-2用于支撑所运输的材料，防止搬运过程中坠落，防坠托板9-2只能向一个方向旋转90度。防坠托板9-2打开时与左纵杆1或右纵杆2垂直，用以支撑光伏组件或反光玻璃等待搬运材料，因防坠托板旋转限位支架9-1 的限制其只能打开一定角度，防坠托板9-2收起时与左纵杆1或右纵杆2平行，便于收工后携带。

上述方案中，结合图7所示，支撑结构8包括对称固定在左纵杆 1和右纵杆2下端的支撑板旋转角度限位支架8-1，支撑板旋转角度限位支架8-1内铰接有支撑板8-2。当支撑板8-2打开时与左纵杆1 或右纵杆2呈人字状，从而使其整体可以稳定立在地上以方便工人对材料的装、卸，支撑板8-2在运输过程中打开，工人可以两手向上拉住支撑板8-2以减轻运输过程中工人肩膀部分的负载压力，支撑板8-2 收缩时与左纵杆1或右纵杆2平行靠拢，便于收工后携带。