本实用新型属于食品真空包装设备技术领域，特别是涉及一种气调包装机自动落盒输送系统。
背景技术：
随着科技的进步，自动化的流水线生产已经成为生产的主流，在食品包装领域,我们逐步使用包装机来进行食品、药品的包装。但是，由于包装盒在存放运输过程中是叠摞装箱的，现有的包装机需要人工将包装盒分开，并放入模具中进行机械化封装，存在工作效率低、工作量大、不利于流水线生产、极易造成二次污染等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种气调包装机自动落盒输送系统，解决现有的气调包装机在包装盒取用过程中存在的工作效率低、工作量大、不利于流水线生产、极易造成二次污染的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种气调包装机自动落盒输送系统，包括机架和机架上方的工作台，其中：还包括输送装置、落盒装置和防护罩；
所述输送装置装在工作台上并位于工作台设置的长方形孔中；
所述落盒装置设在工作台的一边并位于输送装置的上方，所述落盒装置包括自动落盒分拣框、支架和弹簧；
所述自动落盒分拣框设在输送装置的上方并通过支架与工作台连接，所述自动落盒分拣框与支架之间为滑动配合，所述自动落盒分拣框前端通过弹簧与支架前侧连接，所述自动落盒分拣框两侧壁内侧均设置有分离板和托板，所述分离板与所述托板长度相同，均为自动落盒分拣框内壁长度的2/3，所述分离板设置在自动落盒分拣框侧壁上部靠前位置处；所述托板设置在自动落盒分拣框侧壁下部靠后位置处；
所述防护罩安装在落盒装置外部，所述防护罩前端与输送装置连接处设置有包装盒运送口，所述防护罩顶面设置有包装盒放置口，所述包装盒放置口设置在自动落盒分拣框处于起始位置状态时托板的上方。
进一步，所述自动落盒分拣框的内壁宽度与保鲜盒宽度相同，所述自动落盒分拣框内壁长度为保鲜盒长度的三倍。
进一步，所述分离板截面为楔形。
与现有技术相比，本实用新型中落盒装置的设置，能对包装盒进行有效分离，避免了传统人工分离存在的工作量大的缺点，经过分离之后的包装盒会直接落至输送装置，通过输送装置送至装盒工位，自动化流水线的设置，提高了生产效率，减少了装盒过程中的二次污染。本实用新型具有节能环保、生产效率高、有利于流水线生产等优点。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是图1的A-A剖面示意图；
图3是本实用新型中落盒装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图3所示，本实施例中的一种气调包装机自动落盒输送系统，包括机架1和机架上方的工作台2，其中：还包括输送装置3、落盒装置4和防护罩5；
所述输送装置3装在工作台2上并位于工作台2设置的长方形孔中；
所述落盒装置4设在工作台2的一边并位于输送装置3的上方，所述落盒装置4包括自动落盒分拣框4-1、支架4-2和弹簧4-3；
所述自动落盒分拣框4-1设在输送装置3的上方并通过支架4-2与工作台2连接，所述自动落盒分拣框4-1与支架4-2之间为滑动配合，所述自动落盒分拣框4-1前端通过弹簧4-3与支架4-2前侧连接，所述自动落盒分拣框4-1两侧壁内侧均设置有分离板4-4和托板4-5，所述分离板4-4与所述托板4-5长度相同，均为自动落盒分拣框4-1内壁长度的2/3，所述分离板4-4设置在自动落盒分拣框4-1侧壁上部靠前位置处；所述托板4-5设置在自动落盒分拣框4-1侧壁下部靠后位置处；
所述防护罩5安装在落盒装置4外部，所述防护罩5前端与输送装置3连接处设置有包装盒运送口5-1，所述防护罩5顶面设置有包装盒放置口5-2，所述包装盒放置口5-2设置在自动落盒分拣框4-1处于起始位置状态时托板4-5的上方。
进一步，所述自动落盒分拣框4-1的内壁宽度与保鲜盒宽度相同，所述自动落盒分拣框4-1内壁长度为保鲜盒长度的三倍。
进一步，所述分离板4-4截面为楔形。
本实用新型的工作过程及原理：
使用时，先将叠摞的待分离包装盒放入包装盒放置口5-2内，使得包装盒的边缘落入托板4-5上，然后给自动落盒分拣框4-1一个向后的拉力，使其相对于支架4-2向后滑动，此时隔离板4-4逐渐将最下层包装盒与叠摞的包装盒分离，上层的包装盒逐渐放置在隔离板4-4上，自动落盒分拣框4-1继续向后运动，直至最下层包装盒离开托板4-5落至输送装置3；最下层包装盒落下之后撤除拉力，自动落盒分拣框4-1在弹簧4-3的作用下向前运动，上层的包装盒的边缘逐渐落入托板4-5上，依次循环。
本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。