一种陶瓷马桶液压提升装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷马桶生产设备领域，具体来说，涉及到一种陶瓷马桶液压提升装置。

背景技术：

目前，国内陶瓷马桶的成型很多采用减速机加葫芦的方式提升石膏底模，石膏底模合模或开模时，锁紧和松开采用手动方式，效率低。此设备相比传统的普通立交线确实为位人工减轻了不小的劳动强度，但是葫芦起吊的结构方式存在很大的安全隐患，每个葫芦都存在松紧不一的情况，寿命也只有2到3年。加上没有防坠的安全装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷马桶液压提升装置，结构简单，模具主车上的自动锁模和对应模具主车上的提升保护，在锁紧和松开时都是自动完成，锁紧和松开时不用人工去推动活动杆，从而提高了效率，同时，提升保护保证提升梁在上升或者下降的过程中没有抖动，提升梁和保护钩的配合实现了即使链条断裂也不会造成提升梁的掉落，保护效果大大加强，适应性广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种陶瓷马桶液压提升装置，与模具主车相对应，其特征在于：包括设置在模具主车上的自动锁模装置以及对应模具主车的提升保护装置；所述自动锁模装置包括设置在模具主车内的固定杆以及套接在固定杆上的活动杆，活动杆插接到固定杆上的凹槽中实现固定；所述活动杆的上部贯穿提升梁，所述提升梁上设置有旋转装置，旋转装置传动连接活动杆；所述提升保护装置包括保护支架，保护支架的上端设置有液压缸，液压缸传动连接有拉杆，拉杆滑动连接在保护支架的上端面上；所述拉杆连接有链条，链条远离拉杆的一端连接提升梁；所述保护支架上设置有对应提升梁的行程保护装置。

作为一种优化的技术方案，所述旋转装置为安装在提升梁上的气缸以及与气缸传动连接的旋转柄，旋转柄连接活动杆；所述活动杆上设置有对应凹槽的定位轴，活动杆旋转时定位轴卡进到凹槽内实现固定。

作为一种优化的技术方案，所述行程保护装置包括设置在保护支架上的行程开关，行程开关连接设置在保护支架上且方向向下的液压缸，液压缸的下端连接有保护钩，保护钩能够勾住提升梁。

作为一种优化的技术方案，所述保护支架上设置有对应链条的铁滚轮；所述保护支架上设置有对应链条的保护板防止链条断裂。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单，模具主车上的自动锁模和对应模具主车上的提升保护，在锁紧和松开时都是自动完成，锁紧和松开时不用人工去推动活动杆，从而提高了效率，同时，提升保护保证提升梁在上升或者下降的过程中没有抖动，提升梁和保护钩的配合实现了即使链条断裂也不会造成提升梁的掉落，保护效果大大加强，适应性广。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中提升保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中自动锁模装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-2所示，一种陶瓷马桶液压提升装置，与模具主车相对应，包括设置在模具主车上的自动锁模装置以及对应模具主车的提升保护装置。

所述自动锁模装置包括设置在模具主车内的固定杆10以及套接在固定杆10上的活动杆11，活动杆11插接到固定杆10上的凹槽中实现固定。所述活动杆11的上部贯穿提升梁8，所述提升梁8上设置有旋转装置，旋转装置传动连接活动杆。所述旋转装置为安装在提升梁上的气缸12以及与气缸12传动连接的旋转柄13，旋转柄13连接活动杆11。所述活动杆上设置有对应凹槽的定位轴15，活动杆旋转时定位轴15卡进到凹槽内实现固定。

所述提升保护装置包括保护支架，保护支架的上端设置有液压缸2，液压缸2传动连接有拉杆1，拉杆1滑动连接在保护支架的上端面上。所述拉杆1连接有链条3，链条3远离拉杆1的一端连接提升梁8。所述保护支架上设置有对应提升梁的行程保护装置。

所述行程保护装置包括设置在保护支架上的行程开关4，行程开关4连接设置在保护支架上且方向向下的液压缸5，液压缸5的下端连接有保护钩7，保护钩7能够勾住提升梁8。所述保护支架上设置有对应链条的铁滚轮9，铁滚轮9具有良好的耐磨性能，耐用性强，使用寿命长。所述保护支架上设置有对应链条的保护板6防止链条断裂。

本实用新型结构简单，模具主车上的自动锁模和对应模具主车上的提升保护，在锁紧和松开时都是自动完成，锁紧和松开时不用人工去推动活动杆，从而提高了效率，同时，提升保护保证提升梁在上升或者下降的过程中没有抖动，提升梁和保护钩的配合实现了即使链条断裂也不会造成提升梁的掉落，保护效果大大加强，适应性广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。