热弯炉的模具输送线的制作方法

本实用新型涉及一种热弯炉的模具输送线。

背景技术：

目前,在加工过程中，操作人员一般先在工作台上将玻璃放置于模具内，然后再手动将模具放入热弯炉内。但人工手动将模具放入热弯炉时，容易触碰到热弯炉内的加热元件，从而造成手部被加热元件烫伤，而造成安全事故。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯炉的模具输送线，其通过采用工作台、第一移动座、第一气缸、载料座、第二气缸、升降座、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第一推料座、第二推料座的结合设计，可将模具从工作台送入至热弯炉内，而无需操作人员手动将模具放入热弯炉内，可提高安全性。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

热弯炉的模具输送线，包括工作台、第一移动座、动力输出端与第一移动座连接并用于带动第一移动座做直线运动的第一气缸、用于放置模具的载料座、固定在第一移动座上的第二气缸、升降座、动力输出端与升降座连接并用于带动升降座升降的第三气缸、固定在升降座上的第四气缸、以及固定在工作台上的第五气缸；所述载料座与第二气缸的动力输出端连接，并由第二气缸带动载料座做直线运动；所述第五气缸的动力输出端连接有用于将模具从工作台推送至载料座上的第一推料座；所述第四气缸的动力输出端连接有用于将模具从载料座往热弯炉内推进的第二推料座。

该热弯炉的模具推送线还包括箱体；所述第一移动座、第一气缸、第二气缸、第二推料座均位于箱体内，所述工作台位于箱体外；所述箱体上还设置有正对于第一推料座的进口，该箱体上还固定安装有第六气缸；所述第六气缸的动力输出端上连接有用于控制箱体进口开闭的盖板。

所述第一气缸带动第一移动座运动的方向、第二气缸带动载料座运动的方向均与升降座的运动方向垂直；所述第一气缸带动第一移动座运动的方向与第二气缸带动载料座运动的方向垂直；所述第四气缸带动第二推料座运动的方向分别与第一气缸带动第一移动座运动的方向、升降座的运动方向垂直。

所述升降座上还活动穿接有导向杆，所述第二推料座与导向杆连接；所述导向杆的长度方向与第四气缸带动第二推料座运动的方向一致。

该热弯炉的模具输送线还包括支撑座；所述升降座上固定有套筒，所述支撑座上设置有穿设于套筒内的固定杆；所述固定杆的长度方向与第三气缸带动升降座运动的方向一致。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用工作台、第一移动座、第一气缸、载料座、第二气缸、升降座、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第一推料座、第二推料座的结合设计，可将模具从工作台送入至热弯炉内，而无需操作人员手动将模具放入热弯炉内，可提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为箱体的内部示意图；

其中，1、第一移动座；2、第一气缸；3、载料座；4、第二气缸；5、升降座；51、套筒；6、第三气缸；7、第四气缸；8、第二推料座；9、导向杆；10、热弯炉；11、工作台；12、第五气缸；13、第一推料座；14、第六气缸；15、盖板；16、箱体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2，热弯炉的模具输送线，包括工作台11、第一移动座1、动力输出端与第一移动座1连接并用于带动第一移动座1做直线运动的第一气缸2、用于放置模具的载料座3、固定在第一移动座1上的第二气缸4、升降座5、动力输出端与升降座5连接并用于带动升降座5升降的第三气缸6、以及固定在升降座5上的第四气缸7；所述载料座3与第二气缸4的动力输出端连接，并由第二气缸4带动载料座3做直线运动；所述第五气缸12的动力输出端连接有用于将模具从工作台11推送至载料座3上的第一推料座13；所述第四气缸7的动力输出端连接有用于将模具从载料座3往热弯炉10内推进的第二推料座8。

在使用时，在工作台11上将玻璃装放在模具内，然后通过第五气缸12带动第一推料座13以利用第一推料座13将模具从工作台11推送至载料座3上，然后通过第二气缸4、第一气缸2的工作，以带动载料座3连同模具靠近第二推料座8，此时，第三气缸6工作带动升降座5、第四气缸7气缸下移，以使第二推料座8正对于模具，之后，第四气缸7工作，以利用第二推料座8将模具从载料座3往热弯炉10内推进。因而，通过采用工作台11、第一移动座1、第一气缸2、载料座3、第二气缸4、升降座5、第三气缸6、第四气缸7、第五气缸12、第一推料座13、第二推料座8的结合设计，可将模具从工作台11往热弯炉10内推进，而无需操作人员手动将模具放入热弯炉10内，可提高安全性。

优选的，该热弯炉的模具推送线还包括箱体16；所述第一移动座1、第一气缸2、第二气缸4、第二推料座8均位于箱体16内，所述工作台11位于箱体16外；所述箱体16上还设置有正对于第一推料座13的进口，该箱体16上还固定安装有第六气缸14；所述第六气缸14的动力输出端上连接有用于控制箱体16进口开闭的盖板15。在使用时，可利用第六气缸14工作，以带动盖板15移动，使得箱体16的进口敞开，此时，第五气缸12工作，可通过第一推料座13将模具推送至载料座3上，而待模具进入箱体16内后，可通过第六气缸14带动盖板15运动以使箱体16的进口闭合。而由于在工作过程中，热弯炉10内充满氮气，以避免部件氧化，而在模具推进过程中，热弯炉10内的氮气常流向箱体16内，而通过采用上述结构，可减少氮气的流失。

优选的，所述第一气缸2带动第一移动座1运动的方向、第二气缸4带动载料座3运动的方向均与升降座5的运动方向垂直；所述第一气缸2带动第一移动座1运动的方向与第二气缸4带动载料座3运动的方向垂直；所述第四气缸7带动第二推料座8运动的方向分别与第一气缸2带动第一移动座1运动的方向、载料座3运动的方向垂直。而通过采用上述设置，可优化载料座3、第二推料座8的运动方向。

优选的，所述升降座5上还活动穿接有导向杆9，所述第二推料座8与导向杆9连接；所述导向杆9的长度方向与第四气缸7带动第二推料座8运动的方向一致。而通过采用上述结构，可提高第二推料座8运动的稳定性。

优选的，该热弯炉的模具输送线还包括支撑座；所述升降座5上固定有套筒51，所述支撑座上设置有穿设于套筒51内的固定杆；所述固定杆的长度方向与第三气缸6带动升降座5运动的方向一致。而通过采用上述结构，可提高升降座5运动的稳定性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。