一种用于带式输送机的托辊安装结构的制作方法

本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种用于带式输送机的托辊安装结构。

背景技术：

TD75型和DTⅡ（A）通用固定式带式输送机，多用于空间不受或较少受到限制的工作环境，故托辊安装支架较高，增加了带式输送机的安装空间。这对于固定生产线上使用的带式输送机来说，影响并不是很大，但对于结构紧凑、安装空间狭窄的移动式设备来说就是一个严重的不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于带式输送机的托辊安装结构。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种用于带式输送机的托辊安装结构，包括两侧的输送机主梁，输送机主梁的上部设置有翻边，两输送机主梁之间设置有L型的托辊架弯板，托辊架弯板上焊接有用于固定侧边托辊的斜板，托辊架弯板中部设置有互相对应的直板和开口直板，开口直板通过螺栓连接有用于固定中间托辊的托辊压板，翻边、斜板、直板、开口直板和托辊压板上均预留有用于固定托辊的异型孔。

托辊架弯板的端部设置有加强筋板。

所述斜板、直板和开口直板均焊接在托辊架弯板上。

所述加强筋板焊接在托辊架弯板上。

相对于现有技术，本实用新型在输送机主梁上增加翻边，以用于固定侧边托辊，托辊架为薄板折弯件，其余各部分为小型薄板件，这种结构使托辊安装结构的各部分易于加工制作，使带式输送机的托辊的安装空间缩小且安装拆卸更为方便，以解决移动式设备上托辊安装空间过较小的问题，同时采用螺栓固定等结构，使托辊不易脱落，降低使用风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖视图。

图3是加强筋板的结构示意图。

图4是斜板的结构示意图。

图5是直板的结构示意图。

图6是开口直板的结构示意图。

图7是托辊压板的结构示意图。

其中，1是加强筋板；2是托辊架弯板；3是斜板；4是直板；5是开口直板；6是托辊压板；7是输送机主梁；8是翻边。

具体实施方式

如附图1-7所示，一种用于带式输送机的托辊安装结构，包括两侧的输送机主梁7，输送机主梁7的上部设置有翻边8，两输送机主梁7之间设置有L型的托辊架弯板2，托辊架弯板2上焊接有用于固定侧边托辊的斜板3，托辊架弯板2中部设置有互相对应的直板4和开口直板5，开口直板5通过螺栓连接有用于固定中间托辊的托辊压板6，翻边8、斜板3、直板4、开口直板5和托辊压板6上均预留有用于固定托辊的异型孔。

托辊架弯板2的端部设置有加强筋板1。

斜板3、直板4和开口直板5均焊接在托辊架弯板2上。

加强筋板1焊接在托辊架弯板2上。

本实用新型的工作过程如下：将侧边托辊的一端固定在斜板3的异型孔中，另一端固定在翻边8的异型孔中；中间托辊的一端固定在直板4上，另一端通过托辊压板6固定在开口直板5上，这样就将侧边托辊和中间托辊固定在托辊安装结构上了。

相对于现有技术，本实用新型在输送机主梁上增加翻边，以用于固定侧边托辊，托辊架为薄板折弯件，其余各部分为小型薄板件，这种结构使托辊安装结构的各部分易于加工制作，使带式输送机的托辊的安装空间缩小且安装拆卸更为方便，以解决移动式设备上托辊安装空间过较小的问题，同时采用螺栓固定等结构，使托辊不易脱落，降低使用风险。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。