本实用新型属于制药包装设备技术领域，尤其涉及一种制药生产线的旋转式理瓶机。
背景技术：
在制药工艺中，涉及包装工序时一般需要用到理瓶机，用于对大量的包装瓶进行有规律地排列，以符合高度自动化的要求。现有技术中，理瓶机分为如下几种形式：重心式理瓶机，整理过程中利用瓶子重心分布的特点；水浮式加挡板式理瓶机，在输送阶段利用水的浮力原理把瓶子输送到整理阶段，在整理阶段利用挡板使瓶子正向输出；摩擦式理瓶机，在整理阶段利用皮带的摩擦力输送瓶子，在整理阶段利用摩擦力调整瓶子；离心式理瓶机，利用圆盘的离心力来使瓶子靠近圈外侧，利用瓶底与瓶口宽窄不同的特点，将瓶口向下的进行翻转。上述各种理瓶机各有优缺点，要么结构过于复杂，要么对包装瓶的整理效果不够好，导致后续的包装工序进展困难。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、动作简洁、对包装瓶进行可靠整理的制药生产线的旋转式理瓶机，对杂乱的包装瓶进行整理，便于后续包装工序的进行。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种制药生产线的旋转式理瓶机包括支撑箱体，在支撑箱体的顶部安装固定有扁圆柱形的外筒，外筒的顶部敞口，在外筒的侧壁上固定安装有两个周向间隔180°的支撑立柱，在两个支撑立柱的顶端之间架设安装有横梁，横梁的中部设有轴套，在该轴套内设有转轴，在该转轴的下端安装固定有弧形刮板，在横梁上还安装有驱动转轴的减速机；在外筒的底壁上设有圆形的转盘，在转盘的外缘设有多个沿径向方向延伸的、等角度间隔设置的隔板，在外筒的底壁中部设有贯通至支撑箱体内腔的轴套，在该轴套中设有转轴，该转轴的上端与转盘的底部中心固定连接，下端采用安装在支撑箱体内的电机驱动；还包括扁圆柱形的内筒，内筒位于转盘的上方且顶部边缘与横梁固定连接，在内筒底壁的边缘开设有多个等角度间隔设置的落瓶透孔；在外筒底壁的边缘设有缺口，在该缺口内设有输送带，在外筒的侧壁上还设有供包装瓶移出的出口。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的制药生产线的旋转式理瓶机，通过设置外筒并在外筒内设置位于上方的、固定式的内筒和位于下方的可匀速转动的转盘，并在内筒的底壁边缘设置多个落瓶透孔、在转盘的边缘设置多个隔板，配合匀速转动的弧形刮板，实现了将放置于内筒内的包装瓶逐个拨动下放到隔板之间的空间内的技术效果。通过在外筒的边缘设置输送带以及出口，实现了将隔板之间的包装瓶逐个向外输送的技术效果。整机动作简洁、对杂乱的包装瓶进行有效整理，便于后续包装工序的进行。
优选地：落瓶透孔和隔板的数量相等，各设置12至20个。
优选地：输送带沿外筒的切线方向向外侧延伸；还包括分位于输送带两侧的侧板，侧板的内端与外筒的侧壁固定连接。
优选地：在两个支撑立柱的顶端均设有螺纹杆，在横梁的两端均设有安装孔，两个螺纹杆分位于两个安装孔内并采用锁母锁定。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、外筒；2、横梁；3、弧形刮板；4、落瓶透孔；5、减速机；6、支撑立柱；7、支撑箱体；8、隔板；9、输送带；10、包装瓶；11、侧板；12、转盘。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的制药生产线的旋转式理瓶机支撑箱体7，在支撑箱体7的顶部安装固定有扁圆柱形的外筒1，外筒1的顶部敞口，在外筒1的侧壁上固定安装有两个周向间隔180°的支撑立柱6，在两个支撑立柱6的顶端之间架设安装有横梁2。
本实施例中，在两个支撑立柱6的顶端均设有螺纹杆，在横梁2的两端均设有安装孔，两个螺纹杆分位于两个安装孔内并采用锁母锁定，上述结构保证了拆卸和安装的便捷性，有助于维修和维护。
横梁2的中部设有轴套，在该轴套内设有转轴，在该转轴的下端安装固定有弧形刮板3，在横梁2上还安装有驱动转轴的减速机5。在减速机5的驱动下，弧形刮板3作匀速缓慢转动。
在外筒1的底壁上设有圆形的转盘12，在转盘12的外缘设有多个沿径向方向延伸的、等角度间隔设置的隔板8，在外筒1的底壁中部设有贯通至支撑箱体7内腔的轴套，在该轴套中设有转轴，该转轴的上端与转盘12的底部中心固定连接，下端采用安装在支撑箱体7内的电机驱动。在电机的驱动下，转盘12作匀速缓慢转动。
还包括扁圆柱形的内筒，内筒位于转盘12的上方且顶部边缘与横梁2固定连接，横梁2拆装时，内筒与横梁2同时拆装。在内筒底壁的边缘开设有多个等角度间隔设置的落瓶透孔4。使用时，包装瓶10立放在内筒内，当弧形刮板3转动时，各包装瓶10被同步推动并向内筒的边缘移动，之后经落瓶透孔4逐个向下掉落进入相邻两个隔板8之间的空间内，在转盘12转动的过程中，隔板8之间的包装瓶10随之转动移动。
在外筒底壁的边缘设有缺口，在该缺口内设有输送带9，在外筒的侧壁上还设有供包装瓶10移出的出口。
本实施例中，输送带9沿外筒1的切线方向向外侧延伸；还包括分位于输送带9两侧的侧板11，侧板11的内端与外筒1的侧壁固定连接，侧板用于对包装瓶10进行输送时的防护。
本实施例中，落瓶透孔4和隔板8的数量相等，各设置12至20个。
工作过程：开启减速机5以及支撑箱体7内的电机，同时开启输送带9；之后人工将多个包装瓶10批量放置在内筒的内腔；在减速机5的驱动下，弧形刮板3将包装瓶10拨动向前并逐渐移动到内筒的边缘处，当包装瓶10移动到落瓶透孔4上方时，则经由落瓶透孔4下行掉落到相邻两个隔板8之间的空间，当下方的空间已经有包装瓶10时，上方的包装瓶10继续向前移动；隔板8之间的包装瓶10在转盘12的驱动下转动移动，当移动到输送带9上时，在输送带9的摩擦驱动作用下，包装瓶10沿切线方向经由出口送出，均匀地排列在输送带9上，送入后续的包装机内。