具备计量功能的容器塞的制作方法

本发明涉及一种具备计量功能的容器塞，其不必另行准备计量杯或计量盖子也能按照设定的量准确盛取容器内的内容物后使用。

背景技术：

日常生活中有很多时候需要按照指定的容量盛取容器内的内容物后使用。例如，做菜过程中需要计量食用油或各种调料时、需要按照容量饮用液态药物时、需要把口腔清洁剂倒入盖子漱口时、需要按照衣服多寡倒入洗涤剂或纤维柔软剂时…等等，这些时候都需要定量使用容器内的液态或粉末状内容物。

在需要计量的上述情况中，大多数的使用者都会把容器倾斜到印刷或刻印了刻度的计量杯或容器塞子后用眼睛观察地倒入内容物后使用。

根据报告，服用药物时容量误差范围在5％以内时可视为定量服药，但调查发现印刷了刻度的计量杯却存在着25.8％的容量误差而刻印了刻度的计量杯则存在着23.3％的容量误差，尤其是，大部分的容量误差以过度投放的形态发生而提高了过度服药的危险。而且，洗涤剂或纤维柔软剂也存在着使用量超过适当容量的情形而成为用水过多及水质污染的原因。

如前所述，有很多物质是需要适量使用的，但现实上却因为计量不便或计量不准而常常有意地忽视，对此问题，人们也想出了若干改善方案。

“专利文献1”的韩国公开专利第2004-0023480号揭示了一种内封盖，该内封盖把打开及封闭容器排放口的盖子部连接到容器上端并且设有可计量盖子部的内容物量的刻度，在盖子部开放状态下能够把所需使用量倒入盖子部内侧后使用。但是专利文献1的内封盖只是单纯地执行了计量杯的功能而在内容物倒入盖子部的过程中由于粘性等因素而使得内容物排放量不稳定，而且由于是依靠刻度计量而使得计量不正确。

接着，“专利文献2”的韩国公开实用新型第1986-0009713号揭示了定量流出盖。专利文献2的盖中开闭用边缘发挥出止回阀的功能，在所配置的容器本体内排放液态内容物时需要打开盖后在容器倾斜的状态下加压容器本体并通过小口径排放孔排放内容物。但是专利文献2的盖所排放的量会根据按压容器的压力而不同，由于容器本体的弹力或使用者的握力所致偏差较大而使得计量误差也比较大。

接着，“专利文献3”的韩国公开专利第2004-0039224号揭示了由于收容了止回阀而具有内容物储存空间的盖子。但是专利文献3的目的仅仅是为了在容器倾覆时阻止内容物流出而使得儿童或老年人能够轻易使用，该专利鉴于上述目的而使用止回阀，却没有考虑到定量排放的功能。

现有技术文献

专利文献1：韩国公开专利第2004-0023480号

专利文献2：韩国公开实用新型第1986-0009713号

专利文献3：韩国公开专利第2004-0039224号

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种容器塞，其不必用眼睛计量你就能按照设定的量准确计量。

而且，本发明的另一个目的是提供一种具备可变计量功能的容器塞，其可随需要改变拟计量的量地使用。

而且，本发明的再一个目的是提供一种容器塞，其不必用手加压容器就能计量内容物而几乎不会发生因容器种类或使用者变化所导致的计量偏差。

而且，本发明的再一个目的是提供一种具备计量功能的容器塞，其不是一次性而是能够更换容器地反复使用的容器塞。

根据本发明一个实施形态的具备计量功能的容器塞包括：阀体(valvebody)，安装在容器的入口，具有和上述容器的内部空间连通的通孔，设有将上述通孔加以封闭或开放的阀门(valve)；及封盖(cap)，和上述容器的入口进行螺纹结合，具有和上述阀门的阀杆进行连接或分离的连接杆；其中，上述封盖位于下列位置中的一个位置：在上述连接杆与上述阀杆已连接的状态下上述阀门开放上述通孔的第一位置；在上述连接杆与上述阀杆已连接的状态下上述阀门封闭上述通孔的第二位置；在上述阀门已封闭上述通孔的状态下上述连接杆从上述阀杆分离并且上述封盖从上述容器分离的第三位置。

在此，在上述封盖的下端沿着其内周面形成突起，让上述突起和以螺纹结合方式结合了上述封盖螺纹部的最下端螺纹下面的相应突起接触的位置相当于上述第二位置地构成。

或者，在设于上述封盖内周面的螺纹的中间部分按照一定长度形成了没有螺纹的非连续部，让凭借上述非连续部让上述封盖空转的位置相当于上述第二位置地构成。

另一方面，根据本发明另一实施形态的具备计量功能的容器塞包括：阀体，安装在容器的入口，设有和上述容器的内部空间连通的第一通孔，具有封闭或开放上述第一通孔的阀门；中间封盖，和上述容器的入口进行螺纹结合，设有隔墙而该隔墙则形成有和上述阀门的阀杆进行连接或分离的连接杆，具有和形成于上述隔墙的第二通孔连通的凹陷式可变计量空间；及可变封盖，可针对插入上述可变计量空间内的深度进行调节地结合在上述中间封盖；其中，上述中间封盖位于下列位置中的一个位置：在上述连接杆与上述阀杆已连接的状态下上述阀门开放上述第一通孔的第一位置；在上述连接杆与上述阀杆已连接的状态下上述阀门封闭上述第一通孔的第二位置；在上述阀门已封闭上述第一通孔的状态下上述连接杆从上述阀杆分离并且上述中间封盖从上述容器分离的第三位置。

在此，上述中间封盖与可变封盖中的至少某一个由透明材质制成，在上述可变封盖的外周面或内周面标示刻度，该刻度则指示对应于上述可变封盖的插入深度的计量容量。

如前所述地构成的本发明容器塞不必用眼睛量测也能准确便利地计量出所设计的容量。

而且，本发明的具备可变计量功能的容器塞可以在所设计的容量范围内改变所需要的量地使用。

本发明计量时不必压缩并且仅靠重力进行计量，能够不受容器种类或使用者年龄、性别等因素影响地随时准确计量。

而且，即使内容物被消耗完毕而需要废弃容器时，也能拿下容器塞后插入新的容器里使用而得以半永久性地使用。

附图说明

图1是把本发明一个实施形态的具备计量功能的容器塞结合在容器入口的状态予以剖切后示出的立体图。

图2是以平面示出图1的剖切状态的剖视图。

图3图示了根据封盖的拧紧程度变化的连接杆与阀门的3种结合状态。

图4图示了使用本发明一个实施形态的具备计量功能的容器塞对容器内容物进行计量的一系列过程。

图5图示了安装在容器入口的阀体的各种实施形态。

图6图示了阀体的计量容量增加的实施形态。

图7图示了能够轻易得知阀体的阀门刚被关闭的实施形态。

图8图示了在阀体内部的计量空间形成冗余空间的实施形态。

图9图示了凭借图8(b)的实施形态形成了冗余空间的状态。

图10图示了连接杆与阀杆的连接结构的一个实施形态。

图11是把本发明另一个实施形态的具备可变计量功能的容器塞结合在容器入口的状态予以剖切后示出的立体图。

图12是以平面示出图11的剖切状态的剖视图。

图13图示了随着中间封盖的拧紧程变化的连接杆与阀门的2种结合状态。

图14图示了使用本发明另一个实施形态的具备可变计量功能的容器塞对容器内容物进行计量的一系列过程。

图15比较并图示改变了计量的量的3个例子。

图16图示了能够轻易得知阀体的阀门刚被关闭的实施形态。

图17图示了关于连接杆与阀杆的连接结构的实施形态。

附图标记说明

10：容器塞100：阀体

110：底部面120：外墙

122：突出缘124：第一螺纹部

130：第二外墙132：第二螺纹部

132'：突起部134：相应突起

140：阀导引部150：通孔

152：管160：阀门

162：阀杆164：底切(undercut)部

200：封盖210：连接杆

220：突起230：凹面

b：容器s：容器的螺纹部

e：螺纹的非连续部c：内容物

st：阶差cp：突出部

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施形态。

在说明本发明的实施形态时，将省略对于本技术领域来说人士显而易见的公知结构以避免混淆本发明的主旨。

在说明本发明时，上下方向以容器正立的状态为基准把入口侧定义为上而把底部侧定义为下。与此相同地，把容器正立的状态称为正立、倒立的状态称为倒立、倾斜的状态称为横立。

图1是把本发明一个实施形态的具备计量功能的容器塞10结合在容器b入口的状态予以剖切后示出的立体图，图2是以平面示出图1的剖切状态的剖视图，下面将结合这些图进行详细说明。

本发明所提供的具备计量功能的容器塞10主要由阀体100和封盖200构成。

阀体100以位于容器b的入口与收容了内容物c的内部空间之间地安装在容器b的入口，其具有和容器b的内部空间连通的通孔150及封闭或开放上述通孔150的阀门160。

下面进一步详细说明该阀体100的结构，其包括：构成阀座的圆板形态底部面110、从上述底部面110朝容器b的入口侧突出地形成的阀导引部140、在上述阀导引部140周边贯穿地形成的通孔150、插入阀导引部140的上述阀门160。因此，插入阀导引部140的阀门160朝下移动并且远离底部面110时就开放通孔150，与此相反地朝上移动时，阀面和作为阀座的底部面110接触并且因此封闭通孔150。在此，阀门160由橡胶材质或软质塑料之类的具弹性材质制成而得以和底部面110良好地贴紧。

封盖200是一种和容器b的入口进行螺纹结合的盖子，在封盖200的内侧设有和阀门160的阀杆162连接或分离的连接杆210。在此，封盖200“和容器的入口”进行螺纹结合的意义包括了和形成于容器b入口的螺纹部s进行螺纹结合或者和形成于阀体100外周面的螺纹124部进行螺纹结合的配置结构并且其结果则是可以随着封盖200被拧紧或拧开的旋转运动而改变其和阀体100的距离。

图3图示了根据封盖200的拧紧程度，亦即，根据封盖200与阀体100的距离使得封盖200的连接杆210与阀体100的阀门160之间的相互连接关系出现3种状态。

首先，图3(a)图示了封盖200完全拧紧在容器b入口的状态，亦即，图示了封盖200处于最下端位置的第一位置。在该第一位置，封盖200的连接杆210与阀门160的阀杆162处于连接状态并且连接杆210朝下推阀杆162而使得阀面与底部面110分离。亦即，阀体100的通孔150处于开放状态。

接着，图3(b)图示了封盖200处于被稍微拧开的状态的第二位置，在该第二位置，封盖200的连接杆210与阀门160的阀杆162虽然还处于连接状态但封盖200被拧开而稍微朝上移动，从而牵拉阀杆162使得阀面与底部面110处于接触状态。亦即，封盖200在继续维持容器b密封状态的情形下封闭了阀体100的通孔150。

根据如前所述的第一位置与第二位置的关系，第一位置与第二位置之间的距离是对应于阀门160的行程(l)的距离，封盖200虽然比完全关闭状态(第一位置)稍微拧开(第二位置)但其螺纹结合程度还足以密封容器b。

最后，图3(c)显示了封盖200被完全拧开而能够从容器b分离的第三位置，此时，在阀面接触底部面110而使得阀门160无法进一步移动的状态下仅仅连接杆210继续朝上移动(封盖被拧开而朝上移动)而使得连接杆210从阀杆162分离。亦即，第三位置是在维持阀门160封闭了通孔150的状态下让封盖200从阀体100及容器b分离的状态。

下面结合图4详细说明利用上述图3所示3种位置及结合状态的变化对容器b的内容物c进行计量的原理乃至方法。

首先，如图4(a)及图4(b)所示，把封盖200充分关闭而处于第一位置并且让容器b横立或倒立就能通过开放的通孔150让容器b的内容物c充注于阀体100的内侧空间。

然后，如图4(c)所示地在容器b横立或倒立状态下稍微拧开封盖200而处于第二位置的话，既维持封盖200的密封状态又封闭通孔150而使得充满于阀体100内侧空间的内容物c能够另外密封在独立于容器b的空间内。

然后，如图4(d)所示，让容器b重新正立后处于完全拧开封盖200的第三位置的话，充满于阀体100的内侧空间的内容物c就会按照该空间的体积被计量后处于能够使用的状态。

如前所述，本发明的容器塞10让封盖200与阀门160能够位于前述第一～第三位置地构成而得以实现计量功能，在从第一位置改变到第二位置的过程中，单靠着让容器b的内容物c充满于阀体100内侧空间的简单操作就能准确计量。

如果不需要计量的话，例如为了油炸食品而需要持续排放适量油的话，在打开了封盖200的状态下用手指或较长物品按压阀门160地开放通孔150后使用即可。

下面将详细说明直接实现上述计量功能并且进一步具备了其它优点的本发明的各种实施形态。

图5图示了安装在容器b入口的阀体100的各种实施形态，为了能够轻易比较实施形态之间的差异而图5以(a)～(d)分别显示了各实施形态。

图5(a)图示了在阀体100上还设有从其底部面110延伸形成的圆筒形外墙120而该圆筒形外墙120则插入容器b入口的内周面地固定的实施形态。在该实施形态中，阀体100的圆筒形外墙120固定在容器b的内侧而不暴露于外部，封盖200则结合在设于容器b入口的容器b本身的螺纹部s上。而且，在外墙120形成突出缘122而该突出缘122则被容器b入口的周缘挡住。

然后，图5(b)的相似之处为从阀体100的底部面110延伸形成的圆筒形外墙120，但除此之外，还在外墙120的下端部设有形成朝下(朝向阀体的底部面)开放的环形空间的第二外墙130。亦即，该阀体100的结构用来在外墙120与第二外墙130所构成的环形空间夹入容器b的周缘并将其固定。

在该实施形态中，第二外墙130的内周面形成有和设于容器b本身的螺纹部s结合的第二螺纹部132而进行螺纹结合，暴露于外部的外墙120的外周面则形成有和封盖200结合的第一螺纹部124。也就是说，阀体100形成有各自和容器b及封盖200进行螺纹结合的两个螺纹部124、132。

然后，图5(c)则图示了该图5(b)所示实施形态的变形例，该变形的实施形态中容器b与阀体100不以螺纹结合方式结合而是以突起的突槛互相卡住地结合。亦即，容器b的入口部分形成突出部cp而第二外墙130的内周面则形成突起部132'，第二外墙130的突起部132'越过容器b的突出部cp突槛后被卡住而固定。

然后，图5(d)所图示的实施形态把没有圆筒形外墙120结构的圆板形态的阀体100直接固定在形成于容器b瓶颈部分的内周面的阶差st。当然，该实施形态中封盖200结合在原本设于容器b的螺纹部s。

关于该阀体100结合结构的各实施形态各有其优点。

第一个和第二个实施形态能够在容器b安装或拆下阀体100，因此能够更换容器b后使用本发明的容器塞10很多次，这也是本发明的优点。在使用者的立场来看的话，更容易分离阀体100的图5(b)所示实施形态应该更方便。

另一个优点为，如图5(b)所示并如如图6(a)及图6(b)所比较及图示，让外墙120的延伸长度较长就能增加计量的容量(图5(b)、图6(b))。亦即，图2的实施形态基本上按照原先容器b的入口部分所具备的容量进行计量，但是让外墙120的上端超出容器b入口处周缘地延伸而扩大阀体100内侧的空间的话就能增加计量容量。

虽然没有图示，但也可以把外墙120不延伸到容器b入口侧而是朝下较长地延伸，但是如前所述地让阀体100朝容器b内侧较长地进入的话，因为是通孔150形成于底部面110的结构而较难把容器b内的内容物c毫无存留地计量后使用。

然后，5(c)所示第三个实施形态图能够把容器塞10置于容器b入口后施力直接结合，因此其适合在容器b制造过程中直接适用容器塞10后市售的批量生产方式。

图5(d)所示第四个实施形态由于结构简单而能够降低生产成本，但是使用者比较不容易直接回收再使用，在设计结构方面也较难增加计量容量。

另一方面，图7图示了能让使用者轻易得知封盖200到达了第二位置的实施形态。如结合图4所说明者，在容器b横立或倒立的状态下稍微拧开封盖200地关闭阀门160而完成计量过程，如果使用者超过原先所设计的第二位置地全部拧开封盖200的话就会可能让密封状态松弛而使得所计量的内容物c泄漏出来。当然，使用者能以肉眼查看封盖200的方式适当拧开，但是非常不方便，如果容器b不透明的话也无法采取这种肉眼检查方式。因此，如果使用者要能够单靠手上的感觉得知到达了第二位置的话就能干净利落地解决该问题，图7所示者就是为此提出的实施形态。

图7(a)在封盖200的下端设有沿着其内周面形成的突起220并且以下列方式设计突起220的位置，亦即，以螺纹结合方式结合了封盖200的螺纹部s、124(容器的螺纹部或外墙的第一螺纹部)的最下端螺纹下面所设相应突起134和设于封盖200的突起220所接触的位置成为第二位置。也就是说，让封盖200处于第一位置时(封盖被完全关紧时)的突起220与相应突起134之间的距离(d)对应于阀门160的行程(l)地制作。

在如前所述的位置形成突起220的话，使用者在拧开封盖200时能够感觉到突起220与相应突起134碰撞时的抵抗，此时重新让容器b正立并且进一步拧开封盖200就能不必顾虑内容物c泄漏地准确计量。

本发明的再一个实施形态如图7(b)所示，其在设于封盖200内周面的螺纹的中间部分按照一定长度形成了没有螺纹的非连续部e。在此，图7(b)图示了以容器b的螺纹s上形成了非连续部e的结构替代设于封盖200内周面的螺纹的结构，这是因为，相比于图示封盖200内侧设有非连续部e的结构，该图更容易理解，而且由于进行螺纹结合时阴·阳螺纹的对称性而使得即使在容器b的螺纹s形成非连续部e时也会出现同一效果。

如前所述，在拧开封盖200的过程中该非连续部e到达螺纹部s、124(容器的螺纹部或外墙的第一螺纹部)时封盖200就会空转，因此，让封盖200空转的位置对应于第二位置地制作非连续部e就能让使用者感觉到。亦即，图7(b)的实施形态和图7(a)所示情形相反，该实施形态让使用者在拧开封盖200的过程中感觉到抵抗消失而得知已适当地拧开了封盖200。如前所述，在封盖200的开放过程中发生空转时使用者可以让容器b重新正立后稍微牵拉封盖200而让封盖200被下一个螺纹卡住即可。

图8图示了在阀体100内部的计量空间形成少许死区空间(deadspace)的实施形态。在阀体100内侧的空间填满了容器b内容物c地计量的状态下，为了使用它而移动容器b时内容物c可能会溢出，因此在可计量的整体空间留出少许冗余空间是有用处的。当然，从可计量的整体空间减去死区空间后的体积则相当于实际设计的计量容量。

图8(a)图示了封盖200的上表面形成有朝容器b内部弯入的凹面230的实施形态。不必详细说明也能得知，容器b的上表面的凹面230所占有的内部空间相当于死区空间。

图8(b)在阀体100内侧形成了围绕通孔150并突出一定长度的管152。看图说明的话，沿着阀杆162延伸的方向(上方)形成围绕通孔150周围的管152。

图8(b)的实施形态在横立或倒立容器b地向阀体100内侧空间充填内容物c时有意地存留一定量的空气而得以形成相当于该残留空气的体积的死区空间。亦即，如图9(a)及图9(b)所示，倒立容器b时留下的空气相当于管152高度的圆筒形空间，横立容器b时留下的空气相当于位于最上面的管152的上部空间，因此在计量过程中自然形成死区空间。

图10图示了能让连接杆210与阀杆162轻易连接或分离的一个实施形态。如图所示，在阀杆162的上部形成底切(undercut)部164并且在连接杆210形成了和该底切部164相辅的形状而得以相互连接、分离。在此，连接杆210可以制成棒或中空管形态，为此，形成于阀杆162的底切部164也设于阀杆162的外部或内部(请各自参阅图10(a)及图10(b))。

而且，图10(b)所示，也可以让阀门160的阀面相对于构成阀座的底部面110呈逆锥形地构成，这是为了增加底部面110与阀面之间的空间而帮助诸如油或洗涤剂等高黏度内容物c通过通孔150轻易流入。

另一方面，图11到图17是示出本发明另一个实施形态的具备计量功能的容器塞10的图形。下面说明的本发明的另一个实施形态的特征是在前面说明的具备计量功能的容器塞10上添加了可变计量功能。在说明该具备可变计量功能的容器塞10的另一个实施形态时，图形符号将以图11到图17上示出的图形符号为基准，如果其名称和前述实施形态相同的构成要素被赋予了其它图形符号的话，则遵守图11到图17所示图形符号。

图11是把本发明的具备可变计量功能的容器塞10结合在容器b入口的状态予以剖切后示出的立体图，图12是以平面示出图11的剖切状态的剖视图，下面将结合这些图进行详细说明。

本发明所提供的具备可变计量功能的容器塞10主要由阀体100、中间封盖200及可变封盖300构成。

阀体100安装在装有内容物c的容器b的入口并且具有和容器b的内部空间连通的第一通孔114及封闭或开放上述第一通孔114的阀门120。在所示实施形态中，阀体100的第二螺纹部142和形成于容器b入口的螺纹部s结合，但也可以采取其它方式结合，例如，能以压入容器b入口的内周面固定的方式结合阀体100。

下面进一步详细说明该阀体100的结构，其包括：构成阀座的圆板形态底部面110、从上述底部面110朝容器b的入口侧突出地形成的阀导引部112、在上述阀导引部112周边贯穿地形成的第一通孔114、插入上述阀导引部112的上述阀门120。因此，插入阀导引部112的阀门120朝下移动并且和底部面110隔离而开放第一通孔114(第一位置)，与此相反地朝上移动时，阀面和作为阀座的底部面110贴紧而封闭第一通孔114(第二位置及第三位置)。在此，优选地，阀门120由橡胶材质或软质塑料之类的具弹性材质制成而得以良好地维持其和底部面110的贴紧能力。

中间封盖200是一种和容器b的入口进行螺纹结合的计量用构件，在中间封盖200的隔墙210下面设有和上述阀门120的阀杆122连接或分离的连接杆212。在此，中间封盖200“和容器的入口”进行螺纹结合的意义包括了和形成于容器b入口的螺纹部s进行螺纹结合或者和形成于阀体100外周面的螺纹部(第一螺纹部)进行螺纹结合的配置结构并且其结果则是可以随着中间封盖200被拧紧或拧开的旋转运动而改变其和阀体100的距离。

如前所述，中间封盖200是一种在后面详细说明的第一位置到第三位置之间相对于阀体100来回移动而发挥出把第一通孔114开放或封闭的阀门120开闭功能的构件，和阀杆122连接或分离的连接杆212则从构成中间封盖200底部的隔墙210朝下方突出地形成。该中间封盖200的隔墙210形成有和阀体100的第一通孔114相似的第二通孔214，通过该第二通孔214连通阀体100内部空间的可变计量空间220则朝中间封盖200内侧凹入地形成。

而且，设有可针对插入中间封盖200的可变计量空间220内的深度进行调节地结合在中间封盖200的可变封盖300。可变封盖300是一种可以在可变计量空间220内上下移动的构件，可变计量空间220的体积会随着可变封盖300的位置变化。亦即，调节可变封盖300的插入深度就能改变可变封盖300的底面与中间封盖200的隔墙210之间的空间大小，其结果，就能改变阀体100的底部面110与中间封盖200的隔墙210之间的空间和中间封盖200的隔墙210与可变封盖300底面之间的空间合起来的整体可用空间(计量空间)的容量。

图13图示了根据中间封盖200的拧紧程度，亦即，根据中间封盖200与阀体100的相对距离使得中间封盖200的连接杆212与阀体100的阀门(valve)120之间的相互连接关系出现3种状态。

首先，图13(a)图示了中间封盖200完全拧紧在阀体100的状态，亦即，图示了中间封盖200处于最下端位置的第一位置。在该第一位置，中间封盖200的连接杆212与阀门120的阀杆122处于连接状态并且连接杆212朝下推阀杆122而使得阀面与底部面110分离。亦即，阀体100的第一通孔114处于开放状态。

接着，图13(b)图示了中间封盖200处于被稍微拧开的状态的第二位置，在该第二位置，中间封盖200的连接杆212与阀杆122虽然还处于连接状态但中间封盖200被拧开而稍微朝上移动，从而牵拉阀门120使得阀面与底部面110处于接触状态。亦即，中间封盖200在继续维持容器b密封状态的情形下封闭了阀体100的第一通孔114。

最后，图13(c)显示了中间封盖200被完全拧开而能够从容器b分离的第三位置，此时，在阀面接触底部面110而使得阀门120无法进一步移动的状态下仅仅连接杆212继续朝上移动(中间封盖被拧开而朝上移动)而使得连接杆212从阀杆122分离。亦即，第三位置是在维持阀门120封闭了第一通孔114的状态下让中间封盖200从阀体100及容器b分离的状态。

根据如前所述的第一位置与第二位置的关系，第一位置与第二位置之间的距离(d)是对应于阀门120的行程(l)的距离，中间封盖200虽然比完全关闭状态(第一位置)稍微拧开(第二位置)但其螺纹结合程度还足以密封容器b。

下面结合图14详细说明利用图13所示中间封盖200的位置变化(拧紧程度)对容器b的内容物c进行计量的原理乃至方法。

首先，如图14(a)及图14(b)所示，把中间封盖200充分关闭而处于第一位置并且在可变封盖300按照所需深度(计量容量)插入的状态下把容器b横立或倒立就能让容器b的内容物c通过开放的第一通孔114充注于阀体100的内侧空间后通过中间封盖200的第二通孔214充注到可变封盖300的底面。

然后，如图14(c)所示地在容器b横立或倒立状态下稍微拧开中间封盖200而处于第二位置的话，既维持中间封盖200的密封状态又封闭第一通孔114而使得充满于阀体100与可变计量空间220的内侧空间的内容物c被另外密封在独立于容器b的空间内。

然后，如图14(d)所示，让容器b重新正立后旋转中间封盖300使其分离到第三位置的话，充满于阀体100内的内容物c就会按照该空间的体积被计量后处于能够提取的状态。

如前所述，本发明的容器塞10凭借着改变容器b立起的姿势并且旋转中间封盖200让阀门120从第一位置经过第二位置移动到第三位置的简单操作就能使得充满于阀体100与中间封盖200的内侧空间的内容物c和容器b隔离，凭此，能够准确地计量内容物c后提取。

而且，改变插入中间封盖200的可变计量空间220的可变封盖300的深度，亦即，改变可变封盖300底面的高度就能视需要任意增加或减少计量空间。图15以3个例子图示了该计量空间的调节。

图15(a)图示了可变封盖300贴紧中间封盖200的隔墙210而使得第二通孔214被堵住的状态，此时，计量空间局限于阀体100的内侧空间而使得所计量的是最小量。图15(c)图示了可变封盖300达到了能够维持可变计量空间220密封状态的极限高度而能够计量出最大量的状态，图15(b)图示了位于最小量与最大量的中间某一地点的状态。因此，本发明的容器塞10调节可变封盖300的位置就能按照最小量～最大量之间的任意容量进行计量。

另外，如果不需要计量的话，例如为了油炸食品而需要持续排放适量油的话，也可以在中间封盖200移动到第三位置让阀体100分离的状态下以手指或较长物品按压阀门120而开放第一通孔114后使用。

下面详细说明图11及图12所示阀体100与中间封盖200的结构。

阀体100包括：圆筒形外墙130，从底部面110(阀座)延伸形成；第二外墙140，在低于上述外墙130上端的位置开始构成同心地朝下方延伸而形成了朝下(底部面)开放的环形空间。然后，外墙130的暴露的外周面设有和中间封盖200结合的第一螺纹部132，第二外墙140的内周面则设有和容器b入口的螺纹部s结合的第二螺纹部142。

亦即，该阀体100的结构是一种在外墙130与第二外墙140所构成的环形空间夹入并固定容器b周缘的结构，阀体100设有各自与容器b及中间封盖200进行螺纹结合的两个螺纹部132、142。该阀体100的结合结构属于装卸式而得以更换容器b地反复使用本发明容器塞10许多次。

而且，高于第二外墙140地延伸了较长长度的外墙130的内侧空间则结合中间封盖200，中间封盖200也和阀体100相似地设有其内周面形成了螺纹的环形空间。阀体100的外墙130插入该中间封盖200的环形空间并进行螺纹结合。

中间封盖200的内侧形成有以隔墙210为境界并且让可变封盖300插入并结合的可变计量空间220，其中，也可以用透明材质制作中间封盖200与可变封盖300中的至少某一个以便在外部掌握可变封盖300的位置或者查看可变计量空间220内是否充满了内容物c。在此，透明不仅表示完全透明的情形，其还表示能以下述程度让光线透射，该透射的光线允许通过中间封盖200查看可变封盖300的位置与内容物c。

与此同时，如图11所示，在可变封盖300的外周面或内周面标示刻度230，该刻度230则指示对应于可变封盖300的插入深度的计量容量。例如，可变封盖300位于最底部时的最小量为20ml并且以刻度及数值标示，在它的下面则按照一定间距标示30ml、40ml之类的计量容量。因此，使用者只要按照刻度230对齐可变封盖300的位置就能轻易地准确计量出所需要的量。

图11图示了以阴刻方式在可变封盖300的一部分外周面上形成刻度230并且对齐中间封盖200的上端境界线使用该刻度230的实施形态。在此，以阴刻方式在可变封盖300的外周面形成刻度230的原因在于，中间封盖200和可变封盖300贴紧并且在反复推拉可变封盖300的过程中可能会擦去印刷在表面上的刻度230。如果在可变封盖300的内周面标示刻度230的话就不必以阴刻方式形成，但是要使用不会和内容物c引起反应并且对人体安全的材料。

除此之外，也可以在可变封盖300的整体外周面或整体内周面上标示刻度230以便在任何场所都能查看刻度。

另一方面，可变封盖300结合在中间封盖200的可变计量空间220内的方式也能以各种形态实现。图15(a)图示了在中间封盖200的整体内周面形成螺纹并且在可变封盖300的下端部外周面形成了相对应的螺纹的实施形态。亦即，是一种让可变封盖300旋转地进行上下移动而结构。与此相反地，图15(c)图示了宛如注射器的活塞一样地让中间封盖200的内周面和可变封盖300的外周面贴紧而用手拉起或推下的结构。然后，图15(b)则图示了介于其中间的形态而使得可变封盖300只和中间封盖200上端的一部分进行螺纹结合的结构。不管适用何种实施形态都能调节可变封盖300的位置，这也是其相同之处，各实施形态可以根据容器内容物c黏度之类的因素以更有利于保持气密性的各种形态适用。

另一方面，图16图示了能让使用者轻易得知中间封盖200到达了第二位置的实施形态。如结合图14所说明者，在容器b横立或倒立的状态下稍微拧开中间封盖200并关闭阀门120而完成计量过程，如果使用者超过原先所设计的第二位置地全部拧开中间封盖200的话就会让密封状态松弛而使得所计量的内容物c泄漏出来。当然，使用者能以肉眼查看阀门120位置地适当拧开中间封盖200，但是非常不方便，如果容器b不透明的话也无法采取这种肉眼检查方式。因此，只要能让使用者单靠手上的感觉就能得知到达了第二位置就能解决该问题，图16所示者就是为此提出的实施形态。

图16(a)在中间封盖200的环形空间下端设有沿着其外侧的内周面形成的突起240并且以下列方式设计突起240及相应突起134的位置，亦即，以螺纹结合方式结合了中间封盖200的阀体100的第一螺纹部132的最下端螺纹下面设有相应突起134并且旋转中间封盖200时该两个突起134、240接触的位置成为第二位置。也就是说，让中间封盖200处于第一位置时(中间封盖被完全关紧时)的突起240与相应突起134之间的距离对应于阀门120的行程(l)地制作。

在如前所述的位置形成两个突起134、240的话，使用者在拧开中间封盖200时能够感觉到突起240与相应突起134碰撞时的抵抗，该状态就是阀门120被关闭的状态，因此使用者在感觉到抵抗时重新让容器b正立并且进一步拧开可变封盖300就能不必顾虑内容物c泄漏地准确计量。

本发明的再一个实施形态如图16(b)所示，在中间封盖200与阀体100进行螺纹结合的某一侧螺纹的中间部分按照一定长度形成了没有螺纹的非连续部e。在此，图16(b)图示了阀体的第一螺纹上形成了非连续部e的结构，这是因为，相比于仅仅图示中间封盖200的环形空间内侧设有非连续部e的结构的情形，这种图示方式更容易理解，而且进行螺纹结合时由于阴·阳螺纹的对称性而使得即使在某一侧形成了非连续部e也会出现同一效果。

如前所述，在拧开中间封盖200的过程中出现该非连续部e时中间封盖200就会空转，因此，让中间封盖200空转的位置对应于第二位置地制作非连续部e就能让使用者感觉到。亦即，图16(b)的实施形态和图16(a)所示情形相反，该实施形态让使用者在拧开中间封盖200的过程中感觉到抵抗消失而得知已适当地拧开了中间封盖200。如前所述，在中间封盖200的开放过程中发生空转时使用者可以让容器b重新正立后同样地进一步拧开可变封盖300后使用即可。

图17图示了让连接杆212与阀杆122轻易连接或分离的一个实施形态。如图所示，在阀杆122上部的形成底切部124而在连接杆212则形成了和该底切部124相辅的形状而得以相互连接、分离。在此，连接杆212可以制成棒或中空管形态，为此，形成于阀杆122的底切部124也设于阀杆122的外表面或内部(各自参阅图17(a)及图17(b))。

而且，也可以让阀门120的阀面相对于构成阀座的底部面110呈逆锥形地构成，这是为了增加底部面110与阀面之间的空间而帮助诸如油或洗涤剂等高黏度内容物c能通过第一通孔114轻易流入。