涡旋盘管层叠体和涡旋盘管层叠体的堆叠体的制作方法

本发明涉及用作空调、热泵热水器等交叉翅片型换热器的传热金属管的金属管卷绕而成的层叠盘管。

背景技术：

以往以来，室内空调、空调箱等的空调机用换热器、冷冻机等的传热管或制冷剂配管使用了金属管，对于这些金属管而言，在对铜或铜合金实施了预定的加工之后，卷绕成盘管状，接下来，在实施了退火等热处理之后，向空调厂商等输送。然后，卷绕成盘管状的金属管在空调厂商那里被开卷，被加工成与各自的用途相应的形状来使用。

作为卷绕成盘管状的金属管，一般是平绕盘管。通过将金属管呈盘管状排列地卷绕于骨架，并使它们层叠多层，从而来制作该平绕盘管。具体而言，例如，如图12～图14所示，首先，金属管22绕可从盘管拆卸的骨架21的内筒24从一端沿盘管的中心轴线的延长方向排列卷绕到另一端(在图13中，以附图标记25所示的箭头的方向)，从而形成第一层的排列卷绕盘管23a，接下来，在第一层之上使金属管沿着与第一层相反的方向(在图13中，以附图标记26所示的箭头的方向)排列卷绕，从而形成第二层排列卷绕盘管23b。然后，对其进行重复，从而制作平绕盘管21，在该平绕盘管21中，在与盘管的中心轴线垂直的方向上层叠有多层金属管排列卷绕而成的排列卷绕盘管。

然后，如图14所示，制作成的平绕盘管20以盘管的中心轴线的延长方向成为垂直方向的方式放置于垫板16上，向空调厂商等输送，在空调厂商等那里，从平绕盘管的内侧抽出金属管22，从而盘管被开卷。如图15所示，若平绕盘管20以盘管的中心轴线的延长方向33成为垂直方向的方式放置，则在平绕盘管20交替地存在从上朝下依次开卷的排列卷绕盘管23a和相反从下朝上依次开卷的排列卷绕盘管23b。并且，在盘管的开卷时，从上朝下依次开卷的排列卷绕盘管23a开卷到最下方的金属管22a之后，接着就是一个外侧的排列卷绕盘管23b此次从下朝上依次开卷。在从下朝上依次开卷的排列卷绕盘管23b的最下方的金属管22b施加有其所在层的所有金属管的重量，因此，最下方的金属管22b与垫板16接触，因此，最下方的金属管22b被夹在垫板16与位于最下方的金属管22b之上的金属管之间，导致无法抽出金属管22b。

因此，在日本特开2002-370869号公报(专利文献1)中公开了一种平绕盘管(所谓的台阶式盘管(英文：layer-downcoil；日文：段落ちコイル))，如图16所示，在以盘管的中心轴线的延长方向成为垂直方向的方式放置了时，对于从下朝上依次开卷的排列卷绕盘管27b，比从上朝下依次开卷的排列卷绕盘管27a向上方上拉，在排列卷绕盘管27b的最下方的金属管22b之下与垫板16之间形成间隙，从而防止最下方的金属管22b被夹在垫板16和处于最下方的金属管22b之上的金属管之间。在该台阶式盘管中，在从上朝下依次开卷的排列卷绕盘管的最下方的金属管与垫板之间形成的间隙的大小被设定成金属管的金属管径的一半左右。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-370869号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

供平绕盘管放置于其上的垫板必须是一定程度柔软的材质，以便在搬运时盘管的最下方的金属管不被压扁。因此，在专利文献1的台阶式平绕盘管中，从上朝下依次开卷的排列卷绕盘管的最下方的金属管一定程度陷入垫板。

并且，若从上朝下依次开卷的排列卷绕盘管的最下方的金属管向垫板陷入的程度过大，则导致甚至从下朝上依次开卷的排列卷绕盘管的最下方的金属管也与垫板接触，在欲抽出最下方的金属管时，由于受到垫板的阻力，导致对最下方的金属管施加多余的力。因此，存在其导致金属管发生弯折、成为抽出故障的原因这样的问题。尤其是，当金属管的管径越小、特别是金属管径成为5mm以下时，从下朝上依次开卷的排列卷绕盘管的最下方的金属管与垫板之间的间隙越小，因此，易于引起这样的金属管的抽出故障的问题。

另外，在图16所示那样的台阶式平绕盘管中，金属管与其他金属管的重叠紧密，因此，在当最终退火的热处理时引起了由金属管彼此的熔接而导致的粘着的情况下，引起呈线状较长地粘着。因此，存在这样的问题：在抽出金属管时，金属管难以剥离，这导致金属管发生弯折、成为抽出故障的原因。

因而，本发明的目的在于提供一种多层盘管，该多层盘管解决上述以往的问题点，在从卷绕成多层的盘管抽出金属管时，难以产生上述那样的金属管的抽出故障的问题。

用于解决问题的方案

上述问题由以下所示的本发明解决。

即，本发明(1)提供一种涡旋盘管层叠体，其是沿着盘管层叠体的中心轴线的延长方向层叠多层涡旋盘管而成的盘管层叠体，该涡旋盘管是金属管卷绕成涡旋状而成的，该涡旋盘管层叠体的特征在于，

该涡旋盘管层叠体包括：a层涡旋盘管，其最内侧与上一层的涡旋盘管的最内侧相连且最外侧与下一层的涡旋盘管的最外侧相连；以及b层涡旋盘管，其最外侧与上一层的涡旋盘管的最外侧相连且最内侧与下一层的涡旋盘管的最内侧相连，

该a层涡旋盘管和该b层涡旋盘管交替地重复，

各层的该涡旋盘管的金属管以曲率半径连续地变化且相邻的金属管彼此的间隙比金属管径小的方式卷绕。

另外，本发明(2)提供(1)的涡旋盘管层叠体，其特征在于，所述金属管间的间隙相对于所述金属管的外径之比是0.01以上且小于1.0。

另外，本发明(3)提供(1)的涡旋盘管层叠体，其特征在于，所述金属管间的间隙相对于所述金属管的外径之比是0.05～0.2。

另外，本发明(3)提供一种涡旋盘管层叠体的堆叠体，其是(1)～(3)中任一个涡旋盘管层叠体沿着盘管层叠体的中心轴线的延长方向堆叠两个以上而成的，

上下的涡旋盘管层叠体的金属管利用连接构件相连。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种在从卷绕成多层的盘管抽出金属管时难以产生金属管的抽出故障的问题的多层盘管。

附图说明

图1是本发明的涡旋盘管层叠体的形态例的示意的立体图。

图2是图1所示的涡旋盘管层叠体的俯视图。

图3是图1所示的涡旋盘管层叠体的侧视图。

图4是图1所示的涡旋盘管层叠体的剖视图。

图5a是表示图1所示的涡旋盘管层叠体中的各层的涡旋盘管的俯视图。

图5b是一层a层涡旋盘管的剖视图和侧视图。

图5c是一层b层涡旋盘管的剖视图和侧视图。

图6是表示a层涡旋盘管的棱线与b层涡旋盘管的棱线的位置关系的图。

图7是表示从图1所示的涡旋盘管层叠体抽出金属管的情形的示意的立体图。

图8是表示从图1所示的涡旋盘管层叠体抽出金属管的情形的示意的剖视图。

图9是图4的(a)中的以附图标记a所示的部分的放大图。

图10是表示沿着盘管层叠体的中心轴线的延长方向堆叠两个涡旋盘管层叠体而成的涡旋盘管层叠体的堆叠体的示意图。

图11是表示上下的涡旋盘管层叠体的金属管利用连接构件相连的情形的示意图。

图12是表示制作以往的平绕盘管的情形的图。

图13是表示制作以往的平绕盘管的情形的图。

图14是表示以往的平绕盘管的图。

图15是表示从以往的平绕盘管抽出金属管的情形的图。

图16是表示从以往的平绕盘管抽出金属管的情形的图。

具体实施方式

本发明的涡旋盘管层叠体是沿着盘管层叠体的中心轴线的延长方向层叠多层涡旋盘管而成的盘管层叠体，该涡旋盘管是由金属管卷绕成涡旋状而成的，该盘管层叠体的特征在于，

该涡旋盘管层叠体包括：a层涡旋盘管，其最内侧与上一层的涡旋盘管的最内侧相连且最外侧与下一层的涡旋盘管的最外侧相连；b层涡旋盘管，其最外侧与上一层的涡旋盘管的最外侧相连且最内侧与下一层的涡旋盘管的最内侧相连，

该a层涡旋盘管和该b层涡旋盘管交替地重复，

各层的该涡旋盘管的金属管以曲率半径连续地变化且相邻的金属管彼此的间隙比金属管径小的方式卷绕。

参照图1～图6对本发明的涡旋盘管层叠体进行说明。图1是本发明的涡旋盘管层叠体的形态例的示意的立体图。图2是图1所示的涡旋盘管层叠体的俯视图。图3是图1所示的涡旋盘管层叠体的侧视图，图3的(a)是从图2中的以附图标记11表示的箭头的方向观察到的图，图3的(b)是从图2中的以附图标记12表示的箭头的方向观察到的图。图4是图1所示的涡旋盘管层叠体的剖视图，图4的(a)是图1中的x-x线剖视图，图4的(b)是图1中的y-y线剖视图。图5a是表示图1所示的涡旋盘管层叠体中的各层的涡旋盘管的俯视图，图5a的(a)是将一层a层涡旋盘管提取出来的图，图5a的(b)是将一层b层涡旋盘管提取出来的图，在图5a的(a)和(b)中，左图是涡旋盘管的俯视图，右图是表示金属管的棱线的图。图5b的上方的图是一层a层涡旋盘管的剖视图，图5b的下方的图是一层a层涡旋盘管的侧视图。图5c的上方的图是一层b层涡旋盘管的剖视图，图5c的下方的图是一层b层涡旋盘管的侧视图。图6是表示涡旋盘管层叠体中的、a层涡旋盘管的棱线与b层涡旋盘管的棱线的位置关系的图。

如图1～图4所示，涡旋盘管层叠体1由一根连续的金属管2制作，是沿着盘管层叠体的中心轴线的延长方向13层叠多层涡旋盘管3而成的盘管层叠体，该涡旋盘管3是金属管2卷绕成涡旋状而成的。也就是说，涡旋盘管层叠体1从最上方那一层涡旋盘管到最下方那一层涡旋盘管是由一根连续的金属管2制作而成的。

涡旋盘管层叠体1由a层涡旋盘管3a和b层涡旋盘管3b这两种涡旋盘管构成，a层涡旋盘管3a和b层涡旋盘管3b沿着盘管层叠体的中心轴线的延长方向13交替地重复层叠。

如图5所示，a层涡旋盘管3a的最内侧5a与上一层的涡旋盘管的最内侧5b相连且最外侧4a与下一层的涡旋盘管的最外侧4b相连。另外，b层涡旋盘管3b的最外侧4b与上一层的涡旋盘管的最外侧4a相连且最内侧5b与下一层的涡旋盘管的最内侧5a相连。

如图5a的(a)所示，从上方观察a层涡旋盘管3a的金属管2a时，从最内侧5a到最外侧4a成为涡旋状。另外，如图5a的(a)的右图所示，在a层涡旋盘管3a中，金属管2a的曲率半径连续地变化，且相邻的金属管2a彼此的间隙比金属管径小。

另外，如图4的(a)和图5b所示，从横向观察a层涡旋盘管3a的金属管2a时，金属管的从位置7a到最外侧4a的部分在上下方向上位于相同的位置地卷绕成涡旋状。另外，最内侧5a与上一层的b层涡旋盘管3b相连，因此，最内侧5a在上下方向上处于与上一层的b层涡旋盘管3b相同的位置，从该相同的位置起金属管的位置慢慢地下降，在位置7a，与从位置7a到最外侧4a的部分在上下方向上处于相同的位置。因而，a层涡旋盘管3a的最内侧是上一层的b层涡旋盘管3b的金属管的上下方向上的位置开始下降的位置，另外，a层涡旋盘管3a的最外侧是金属管的上下方向上的位置即将朝向下一层的b层涡旋盘管3b开始下降之前的位置。并且，从最内侧5a到最外侧4a是a层涡旋盘管3a。

如图5a的(b)所示，从上方观察b层涡旋盘管3b的金属管2b时，从最内侧5b到最外侧4b成为涡旋状。另外，如图5a的(b)的右图所示，在b层涡旋盘管3b中，金属管2b的曲率半径连续地变化，且相邻的金属管2b彼此的间隙比金属管径小。

另外，如图3的(a)和图5c所示，从横向观察b层涡旋盘管3b的金属管2b时，金属管的从最内侧5b到位置6b的部分在上下方向上位于相同的位置地卷绕成涡旋状。另外，最外侧4b与上一层的a层涡旋盘管3a相连，因此，最外侧4b在上下方向上处于与上一层的a层涡旋盘管3a相同的位置，金属管的位置从该相同的位置慢慢地下降，在位置6b，与从最内侧5b到位置6b的部分在上下方向上处于相同的位置。因而，b层涡旋盘管3b的最外侧是上一层的a层涡旋盘管3a的金属管的上下方向的位置开始下降的位置，另外，b层涡旋盘管3b的最内侧是金属管的上下方向上的位置即将朝向下一层的a层涡旋盘管3a开始下降之前的位置。并且，从最外侧4b到最内侧5b是b层涡旋盘管3b。

在涡旋盘管层叠体1中，a层涡旋盘管3a的相邻的金属管2a彼此的间隔与b层涡旋盘管3b的相邻的金属管2b彼此的间隔也可以不必相等，a层涡旋盘管3a的相邻的金属管2a彼此的间隔与b层涡旋盘管3b的相邻的金属管2b彼此的间隔既可以相等，也可以不相等。

如图5a所示，在以a层涡旋盘管3a和b层涡旋盘管3b这两者相连的最内侧的位置5a、5b为起点观察时，a层涡旋盘管3a的涡旋和b层涡旋盘管3b的涡旋成为反向。因此，理论上，a层涡旋盘管3a的金属管2a的棱线和b层涡旋盘管3b的金属管2b的棱线不是呈线状重叠，而是交叉。图6是表示a层涡旋盘管3a和b层涡旋盘管3b之间的重叠的图，以实线表示a层涡旋盘管3a的金属管2a的棱线，以虚线表示b层涡旋盘管3b的金属管2b的棱线。由此，在实际的涡旋盘管层叠体中，a层涡旋盘管3a的金属管2a和b层涡旋盘管3b的金属管2b的重叠的部分非常少。

参照图7和图8对将金属管2从涡旋盘管层叠体1抽出而使盘管开卷的情形进行说明。图7是表示从图1所示的涡旋盘管层叠体抽出金属管的情形的示意的立体图。图8是表示从图1所示的涡旋盘管层叠体抽出金属管的情形的示意的剖视图，是表示涡旋盘管层叠体的截面的单侧那一半的图。如图7所示，涡旋盘管层叠体1以盘管层叠体的中心轴线的延长方向成为垂直方向的方式放置于垫板16之上，从涡旋盘管的上方的层依次开卷。并且，如图8所示，a层涡旋盘管3a如箭头所示那样从内侧朝向外侧依次开卷，抽出到a层涡旋盘管3a的最外侧的金属管2a，接着，作为该a层涡旋盘管3a的下方的层的b层涡旋盘管3b如箭头所示那样从外侧朝向内侧依次开卷，抽出到b层涡旋盘管3b的最内侧的金属管2b，之后，同样地反复进行如下步骤：a层涡旋盘管从内侧朝向外侧依次开卷，接下来，b层涡旋盘管从外侧朝向内侧依次开卷。此时，如图6所示，抽出的始终是位于最上方的金属管2，不会如平绕盘管那样抽出位于最下方的金属管。

本发明的涡旋盘管层叠体是沿着盘管层叠体的中心轴线的延长方向层叠多层涡旋盘管而成的盘管层叠体，该涡旋盘管是金属管卷绕成涡旋状而成的，该涡旋盘管层叠体的特征在于，

该涡旋盘管层叠体包括：a层涡旋盘管，其最内侧与上一层的涡旋盘管的最内侧相连且最外侧与下一层的涡旋盘管的最外侧相连；b层涡旋盘管，其最外侧与上一层的涡旋盘管的最外侧相连且最内侧与下一层的涡旋盘管的最内侧相连，

该a层涡旋盘管和该b层涡旋盘管交替地重复，

各层的该涡旋盘管的金属管以曲率半径以恒定的变化比例连续地变化且相邻的金属管彼此的间隙比金属管径小的方式卷绕。

本发明的涡旋盘管层叠体整体由一根连续的金属管制作。作为金属管，可列举出无缝铜管、无缝铝合金管等。并且，本发明的涡旋盘管层叠体是沿着盘管层叠体的中心轴线的延长方向层叠多层涡旋盘管而成的盘管层叠体，该涡旋盘管是金属管卷绕成涡旋状而成的，该盘管层叠体由a层涡旋盘管和b层涡旋盘管这两种涡旋盘管构成，a层涡旋盘管和b层涡旋盘管沿着盘管层叠体的中心轴线的延长方向交替地重复层叠。因而，在本发明的涡旋盘管层叠体中，金属管从位于最上层的涡旋盘管的金属管的一个金属管端连续到位于最下层的涡旋盘管的金属管的另一个金属管端。此外，涡旋状是指从上方观察各层的涡旋盘管时的金属管的形状。

a层涡旋盘管的最内侧与上一层的涡旋盘管的最内侧相连且最外侧与下一层的涡旋盘管的最外侧相连。另外，b层涡旋盘管的最外侧与上一层的涡旋盘管的最外侧相连且最内侧与下一层的涡旋盘管的最内侧相连。

并且，在以a层涡旋盘管与位于其下方的b层涡旋盘管相连的最外侧的位置为起点观察时，两者的涡旋成为反向，且在以b层涡旋盘管与位于其下方的a层涡旋盘管相连的最内侧的位置为起点观察时，两者的涡旋成为反向。此外，在图5a所示的形态例中，在以最内侧的位置为起点时，a层涡旋盘管卷绕成左卷的涡旋，且b层涡旋盘管卷绕成右卷的涡旋，但并不限制于此，在本发明的涡旋盘管层叠体中，既可以是，在以最内侧的位置为起点时，a层涡旋盘管卷绕成左卷的涡旋，且b层涡旋盘管卷绕成右卷的涡旋，或者，也可以是，在以最内侧的位置为起点时，a层涡旋盘管卷绕成右卷的涡旋，且b层涡旋盘管卷绕成左卷的涡旋。此外，在以a层涡旋盘管和b层涡旋盘管的最外侧的位置为起点时，a层涡旋盘管和b层涡旋盘管的涡旋也成为反向。

a层涡旋盘管由在上下方向上的位置慢慢地下降的同时卷绕的部分和在上下方向上相同的位置卷绕成涡旋状的部分构成。在图5a所示的形态例中，从最内侧5a到位置7a的部分相当于在上下方向上的位置慢慢地下降的同时卷绕的部分，另外，从位置7a到最外侧4a的部分相当于在上下方向上相同的位置卷绕成涡旋状的部分。在本发明的涡旋盘管层叠体中，在上下方向上相同的位置卷绕成涡旋状的部分形成各层，因此，将a层涡旋盘管中的、在上下方向上相同的位置卷绕成涡旋状的部分的上下方向上的位置设为a层的位置。在b层涡旋盘管中，也同样地，将b层涡旋盘管中的、在上下方向上相同的位置卷绕成涡旋状的部分的上下方向上的位置设为b层的位置。因此，从横向观察a层涡旋盘管的金属管时，a层涡旋盘管的金属管的最内侧的上下方向上的位置位于与上一个b层的位置相同的位置，金属管的位置从该相同的位置慢慢地下降，直到a层的位置为止下降了大致一个金属管的外径的量。并且，从下降到a层的位置的部位到最外侧，金属管的上下方向上的位置相同。也就是说，a层涡旋盘管的最内侧是金属管的上下方向上的位置从上一层的b层涡旋盘管的b层的位置朝向a层的位置开始下降的位置，另外，a层涡旋盘管的最外侧是金属管的上下方向上的位置即将朝向下一层的b层涡旋盘管的b层的位置开始下降之前的位置。在图4所示的形态例中，以将涡旋的中心作为中心的中心角来计算的话，金属管的上下方向上的位置从b层的位置下降到a层的位置时，自最内侧的位置起转过的角度约为180°，但并不限制于此，可在不有损本发明的效果的范围内适当选择。并且，在本发明的涡旋盘管层叠体中，优选的是，以将涡旋的中心作为中心的中心角来计算的话，金属管的上下方向上的位置从b层的位置下降到a层的位置时，自最内侧的位置起转过的角度为90°～270°。

另外，b层涡旋盘管由在上下方向上的位置慢慢地下降的同时卷绕的部分和在上下方向上相同的位置卷绕成涡旋状的部分构成。在图5a所示的形态例中，从最外侧4b到位置6b的部分相当于在上下方向上的位置慢慢地下降的同时卷绕的部分，另外，从位置6b到最内侧5b的部分相当于在上下方向上相同的位置卷绕成涡旋状的部分。因此，从横向观察b层涡旋盘管的金属管时，b层涡旋盘管的金属管的最外侧的上下方向上的位置处于与上一个a层的位置相同的位置，金属管的位置从该相同的位置慢慢地下降，直到b层的位置为止下降了大致一个金属管的外径的量。并且，从下降到b层的位置的部位到最内侧，金属管的上下方向的位置相同。也就是说，b层涡旋盘管的最外侧是金属管的上下方向上的位置从上一层的a层涡旋盘管的a层的位置朝向b层的位置开始下降的位置，另外，b层涡旋盘管的最内侧是金属管的上下方向上的位置即将朝向下一层的a层涡旋盘管的a层的位置开始下降之前的位置。在图3所示的形态例中，以将涡旋的中心作为中心的中心角来计算的话，金属管的上下方向的位置从a层的位置下降到b层的位置时，自最外侧的位置起转过的角度约为180°，但并不限制于此，可在不有损本发明的效果的范围内适当选择。并且，在本发明的涡旋盘管层叠体中，优选的是，以将涡旋的中心作为中心的中心角来计算的话，金属管的上下方向的位置从a层的位置下降到b层的位置时，自最外侧的位置起转过的角度为90°～270°。

在a层涡旋盘管中，以金属管的曲率半径连续地变化且相邻的金属管彼此的间隙比金属管的直径小的方式卷绕。在b层涡旋盘管中，也同样地以金属管的曲率半径连续地变化且相邻的金属管彼此的间隙比金属管的直径小的方式卷绕。

此外，理论上，本发明的涡旋盘管层叠体的金属管的涡旋形状是指金属管的曲率半径连续地变化且相邻的金属管彼此的间隙比金属管径小的形状，但只要不有损本发明的效果，则与其近似的形状的涡旋盘管层叠体也包含于本发明的涡旋盘管层叠体。也就是说，只要在不有损本发明的效果的范围内，就也可以存在金属管的曲率半径不连续地变化的部位、或者、存在相邻的金属管彼此的间隙比金属管径大的部位。

形成本发明的涡旋盘管层叠体的金属管是用作室内空调、空调箱等的空调机用换热器、冷冻机等的传热金属管或制冷剂配管用金属管的传热金属管，是平滑金属管或内表面带槽的金属管。

金属管的外径并没有特别限制，但优选是3mm～13mm，特别优选是3mm～10mm。尤其是，对于本发明的涡旋盘管层叠体而言，即使形成涡旋盘管层叠体的金属管的外径小至3mm～7mm，也难以引起金属管的抽出故障。

每一层a层涡旋盘管或b层涡旋盘管的金属管的匝数并没有特别限制，但优选是10～200，特别优选是30～60。

在图1所示的形态例中，涡旋盘管层叠体的最上方是a层涡旋盘管的层，向下依次是，b层、a层、b层、a层、b层···交替地重复，最下方成为a层涡旋盘管的层，但并不限定于此，只要是a层涡旋盘管和b层涡旋盘管交替地重复而层叠，则最上方既可以是a层涡旋盘管，也可以是b层涡旋盘管，另外，最下方既可以是a层涡旋盘管，也可以是b层涡旋盘管。

在本发明的涡旋盘管层叠体中，在最上方的涡旋盘管的层之上没有涡旋盘管的层，因此，最上方的涡旋盘管的层的金属管不与上一层的涡旋盘管的层相连。因此，在本发明的涡旋盘管层叠体中，最上层的涡旋盘管也可以没有上下方向上的位置慢慢地变低的部分。

在本发明的涡旋盘管层叠体中，a层涡旋盘管和b层涡旋盘管的合计层数并没有特别限定，优选的是10～250，特别优选是20～80。

在本发明的涡旋盘管层叠体的a层涡旋盘管中，在相邻的金属管彼此之间形成有间隙。另外，在本发明的涡旋盘管层叠体的b层涡旋盘管中，在相邻的金属管彼此之间形成有间隙。并且，在本发明的涡旋盘管层叠体中，金属管间的间隙相对于金属管的外径之比优选0.01以上且小于1.0，特别优选是0.05～0.2。金属管间的间隙相对于金属管的外径之比处于上述范围，从而上一层或下一层的金属管难以进入金属管之间。此外，金属管间的间隙相对于金属管的外径之比(p)由以下的式(1)算出来。

p＝(w-d×n)/(n-1)(1)

在式(1)中，w是涡旋盘管的截面中的单侧那一半的宽度，是图4中的以附图标记w表示的长度，另外，d是金属管的外径，另外，n是涡旋盘管的截面中的存在于单侧那一半的金属管的数。

此外，在本发明中，如图9所示，相邻的金属管彼此的间隔是指，在以与金属管的金属管轴向垂直的面剖切而成的截面中相邻的金属管的中心之间的距离(附图标记8)。该相邻的金属管彼此的间隔与金属管的棱线间的距离相等。另外，在本发明中，如图9所示，金属管间的间隙是指，在以与金属管的金属管轴向垂直的面剖切的截面中在相邻的金属管间产生的间隙(附图标记9)。此外，图9是图4中的由虚线围着的部分(附图标记a)的放大图。

涡旋盘管的外径(在图4中，以附图标记d1表示的长度)和涡旋盘管的内径(在图4中，以附图标记d2表示的长度)可根据金属管的外径和匝数适当选择，涡旋盘管的外径优选是800mm～1500mm，特别优选是1000mm～1100mm，另外，涡旋盘管的内径优选是300mm～1000mm，特别优选是500mm～700mm。

在金属管被卷成预定的涡旋盘管层叠体的形状之后用金属带捆扎，以使卷绕不走样，接下来，在最终退火炉进行退火，从而来制造本发明的涡旋盘管层叠体。

在本发明的涡旋盘管层叠体中，在以a层涡旋盘管和b层涡旋盘管相连的位置为起点观察时，两者的涡旋成为反向，因此，理论上来说，a层涡旋盘管的金属管的棱线和b层涡旋盘管的金属管的棱线不是呈线状重叠而是交叉。由此，在实际的涡旋盘管层叠体中，a层涡旋盘管的金属管的棱线和b层涡旋盘管的金属管的棱线的重叠的部分非常少。因此，在最终退火的热处理时，即使引起由金属管彼此的熔接导致的粘着，也难以如以往的台阶式平绕盘管那样引起金属管呈线状粘贴这样的情况，因此，在本发明的涡旋盘管层叠体中，难以引起因金属管的线状的粘着所导致的金属管的抽出故障。

另外，在本发明的涡旋盘管层叠体中，从上层的涡旋盘管依次开卷，因此，本发明的涡旋盘管层叠体中的金属管不会在受到上方的其他金属管的载荷那样的状态被抽出。因此，在本发明的涡旋盘管层叠体中，在金属管被抽出时，不会引起台阶式平绕盘管那样的因垫板的阻力而导致的金属管的抽出故障。

本发明的涡旋盘管层叠体的堆叠体的特征在于，沿着盘管层叠体的中心轴线的延长方向堆叠有两个以上本发明的涡旋盘管层叠体，

上下的涡旋盘管层叠体的金属管利用连接构件相连。

在图10中示出沿着盘管层叠体的中心轴线的延长方向堆叠涡旋盘管层叠体1a、1b这两个而成的涡旋盘管层叠体的堆叠体。通常，本发明的涡旋盘管层叠体以2～3个沿着盘管层叠体的中心轴线的延长方向堆叠起来的状态放置于金属管的使用场所，被开卷。

此时，如图11的(a)所示，使位于上方的涡旋盘管层叠体的最下层的涡旋盘管的金属管2a的金属管端和位于其下方的涡旋盘管层叠体的最上层的涡旋盘管的金属管2b的金属管端靠近，接下来，如图11的(b)所示，利用连接构件17将上方的涡旋盘管层叠体的金属管2a和下方的涡旋盘管层叠体的金属管2b相连。此外，图11是表示上下的涡旋盘管层叠体的金属管利用连接构件相连的情形的示意图。

在对利用连接构件相连的两个以上的涡旋盘管层叠体进行开卷之际，由连接构件吸收铜金属管的扭转，因此，连接构件能够使用具有一定的扭转强度的管等。能够使用例如氯乙烯制的管、树脂制管、金属管等。

并且，本发明的涡旋盘管层叠体沿着盘管层叠体的中心轴线的延长方向堆叠两个以上，上下的涡旋盘管层叠体的金属管利用连接构件相连，从而在上方的涡旋盘管层叠体的金属管全部抽出后，不间断地连续抽出下方的涡旋盘管层叠体的金属管。

附图标记说明

1、涡旋盘管层叠体；2、2a、2b、22、金属管；3a、a层涡旋盘管；3b、b层涡旋盘管；4a、4b、涡旋盘管的最外侧；5a、5b、涡旋盘管的最内侧；8、相邻的金属管彼此的间隔；9、金属管间的间隙；13、盘管层叠体的中心轴线的延长方向；16、垫板；17、连接构件；20、平绕盘管；21、骨架；23a、23b、27a、27b、排列卷绕盘管(日文：整列巻きコイル)；24、骨架的内筒；33、平绕盘管的中心轴线的延长方向；d1、涡旋盘管的外径；d2、涡旋盘管的内径；w、涡旋盘管的单侧那一半的宽度。