本发明涉及用于对产品进行真空包装的方法、机器和设备。
背景技术：
易腐食物产品的真空包装是常见的。真空包装通常包括在水平包装机中将食物(产品)装在由膜管而产生的袋子中。所产生的袋子包括闭合端和相对的开口端。然后，将袋子输送到真空工位，在真空工位，将袋子引入真空室中，以完成包装。
在包装机中，袋子在纵向向前的移动方向上相继产生。包装机包括操作装置，操作装置作用于容纳有在向前移动方向上分布的产品的膜管上，以便在膜管中产生横向切割并且在横向切割的一侧产生完全的横向密封。因此，通过单次操作(通过横向切割)将袋子与膜管的其余部分分离，并且根据横向切割的形成横向密封的侧面，所述袋子的一端保持开口，而待产生的下一个袋子的一端闭合(利用横向密封)，或者所述袋子的一端闭合(利用横向密封)，而待产生的下一个袋子的一端保持开口，从而使所述包装机的生产率提高。
在真空室中，空气通过袋子的开口端从袋子内部排出，然后，将所述开口端气密性闭合或密封，从而产生包含真空包装产品的独立闭合包装。所提到的包装机的生产率已经得到提高，所以真空室的操作时间通常比包装机产生其中容纳有至少一个产品的袋子所需的时间长，真空室因此是在整个包装处理中使生产率放缓的元件。
在现有技术中，已知利用包括一组旋转真空室的设备(诸如，例如在专利文献us4640081a中公开的设备)来解决该问题。这种设备包括水平包装机以及多个真空室，利用真空室的旋转，真空室从包装机接收对应的袋子，以从袋子内部去除空气并且密封包装的开口。但是，由于它们的构造，所以这种设备需要相当大的尺寸和彻底的维护。
专利文献us20050178090a1没有旋转真空室。该专利文献描述了包括多个竖直布置的真空室的真空包装设备。装载有两个产品的气密性闭合袋在水平包装机中的真空室之前形成，然后它们被纵向输送到真空室。真空室包括在这两个产品之间横向于产品供给方向布置的密封工具，密封工具是围绕袋子布置的。密封工具在两个产品之间进行横向切割，从而将包装分割成两个独立的袋子，其中，每个袋子内部带有产品，并且每个袋子的一端有一个开口。将空气通过开口从袋子内部去除，然后将袋子气密性密封，这两个真空包装的产品都是在独立包装中。由于真空室不止一个，因此在其中一个中正在执行包装操作的同时，可以装载另一个，从而提高了生产率。
然而，如果要提高生产率，这种设备涉及使用多个真空室，从而使设备更昂贵。此外，真空室是复杂的，因为它们必须执行其他任务，诸如，在执行圆形路径之后接纳袋子或者将包装切割成一半，这需要复杂且更昂贵的设备以及更彻底的维护。
为了防止这些缺陷，已知更简单且更具成本效益的使用常规真空室800(诸如，在图1中描绘的包装设备1000"中示出的那些)的其他解决方案。这种真空室800包括密封工具801，密封工具801在真空室800中纵向延伸并且适于闭合带有产品p"的袋子1"的开口，袋子1"是由水平包装机100"产生的并且在从真空室800内部去除空气之后被引入真空室800中。因此，增加真空室800本身的容量(真空室800的尺寸和密封工具801的纵向尺寸)以使得能够容纳更多数量的袋子1"足以提高生产率。在图1的示例中所示类型的包装设备1000"中，袋子1"的开口必须相对于密封工具801合适地取向，为此，利用合适的输送装置805，当真空室800与包装机100"的纵向向前移动方向平行布置时，将袋子1"大体旋转90°，或者当所述真空室800与包装机100"的向前移动方向垂直布置时，将袋子1"横向于真空室800供给(图1中示出的配置)。袋子可逐渐积聚在蓄积器804的入口处，形成线l"。用这种解决方案，简化了设备复杂性并且降低了其成本，同时能够提高生产率。
基于该真空室设计，为了至少利用所描述的优点，还已知增加真空室容量而不过度增加其成本或复杂度并且不过度增加其尺寸的解决方案。在图2中作为示例描绘的包装设备1000'中示出一个示例。所述设备的真空室900设有袋子1'的两条线路l1'和l2'(袋子1'相互平行并且是在包装机100'中产生的)，并且它包括用于每条线路l1'和l2'的纵向密封工具901。密封工具901布置在真空室900的横向端部处，使得到达线路l1'和l2'的真空室900的带有产品p'的每对平行袋子1'的开口被布置成由真空室900的对应密封工具901操作，所述成对的袋子1'相对于彼此以180°取向(即，两个袋子1'的打开或闭合的端部相互面对)。
在这些设备中，产品以线性方式一个接一个地朝着真空室900离开水平包装机100'，被装载在其中一个端部具有开口的袋子中。所有装载有产品的袋子以相同的取向离开包装机100'，使得该设备包括用于将所述袋子合适地取向以将其引入真空室900中的装置。
-当真空室900平行于包装机的向前移动方向布置时(图中未示出的情形)，所述装置包括用于使袋子旋转90°的旋转装置以及产生袋子的两条平行线路的分隔件。旋转装置致使袋子在一个方向上旋转90°并且将其布置在一个线路中，而下一个袋子在相反方向上旋转90°并且将其布置在另一条线路中。一旦这两个袋子被布置在两条线路中(闭合的端部相互面对)，使分隔件的两条线路向前移动，以便使所述袋子更接近真空室并且为两个新袋子流出空间。
-当如图2中作为示例示出地真空室900垂直于包装机100'的向前移动布置时，用于使袋子合适取向的装置包括分隔件902，分隔件902交替地将来自包装机100'的袋子引导到两条不同的路径905a和905b，使得袋子在行进不同路径905a和905b之后到达密封工位的供给器903。每条路径905a和905b将对应的袋子合适地取向：路径905a保持袋子在包装机100'的出口处具有的取向，并且路径905b致使袋子旋转180°。因此，在供给器903中，来自路径905a的袋子在线路l1'上排列，来自另一条路径905b的袋子在另一条平行线路l2'上排列，并且所述供给器903将袋子两个两个地供给到真空室900之前的聚集带904，使得一旦已经有给定数量的袋子积聚在聚集带904上，它们就被引入真空室900中。
因此，这种设备允许通过增加真空室包装容量来提高设备生产率。
us4640081a公开了一种自动包装设备，该自动包装设备具有袋子形成装置和真空密封装置，袋子形成装置用于自动形成各自包含一个或更多个制品的袋子，真空密封装置用于将袋子的开口端真空密封。真空密封装置具有多个袋子支撑装置，袋子支撑装置与供给装置同步旋转并且具有相应的轴承头和真空覆盖件，轴承头让袋子的开口端安置在其上，真空覆盖件各自与相应的一个袋子支撑装置协作，以形成一个真空盒，在这个真空盒中，袋子的开口端被设置在真空盒中的加热构件和轴承头密封并且处于其间。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供根据权利要求书限定的用于对产品进行真空包装的方法、机器和设备。
本发明的第一方面涉及一种用于产品进行真空包装的方法，在所述方法中，用膜管形式的膜来产生多个单独的袋子，在所述膜管中装有在向前移动方向上纵向分布的多个产品，所述袋子的一端闭合而相对端开口，在所述袋子中有至少一个产品。
为了产生所述袋子，在所述膜管的布置在两个相邻产品之间的第一区域中，相对于所述向前移动方向对所述膜管进行横向切割和所述横向切割两侧的完全横向密封，并且还在所述膜管的在两个相邻产品之间的第二区域中，进行横向切割，而在所述横向切割两侧没有进行完全横向密封，所述第二区域与所述第一区域在所述向前移动方向上分开与待产生的所述袋子的期望长度大体相等的距离，所产生的袋子是保留在两个横向切割之间的所述膜管的其中带有至少一个产品的部分。因此，对膜管执行操作(其两侧被密封的横向切割和其两侧没有密封的横向切割)，使得所产生的每个袋子相对于后续产生的袋子以180°取向(袋子的开口端正面对之前产生的袋子的开口端，或者所述袋子的闭合端正面对之前产生的袋子的闭合端)。
出于增加生产率的目的，以相对于彼此的取向产生袋子，而不再需要使用现有技术中的适于将袋子等取向的以便后续完成包装的特定装置。因此，本发明的方法制成了产品真空包装更简单、更紧凑和更便宜的包装设备。
本发明的第二方面涉及一种用于对产品进行真空包装的水平包装机。所述水平包装机适于用膜管形式的膜来产生多个单独的袋子，在所述膜管中装有在向前移动方向上纵向分布的多个产品，所述袋子的一端闭合而相对端开口，在所述袋子中有至少一个产品。所述水平包装机包括操作装置，所述操作装置作用于膜管上并且在其操作时产生多个袋子。
所述操作装置被配置成，在所述膜管的在两个相邻产品之间的第一区域中，相对于所述向前移动方向进行横向切割和所述横向切割两侧的完全横向密封，并且在所述膜管的在两个相邻产品之间的第二区域中，在所述向前移动方向上进行横向切割，而在所述横向切割两侧没有进行完全横向密封，所述第二区域与所述第一区域在所述向前移动方向上分开与待产生的所述袋子的期望长度大体相等的距离，所产生的袋子是保留在两个横向切割之间的所述膜管的其中带有至少一个产品的部分。所述操作装置还包括控制单元，所述控制单元适于控制所述操作装置的操作，并且被配置成使得所述操作装置对所述膜管的操作造成所产生的每个袋子相对于后续产生的袋子以180°取向(袋子的开口端正面对之前产生的袋子的开口端，或者所述袋子的闭合端正面对之前产生的袋子的闭合端)。因此，本发明的机器允许至少获得以上相对于本发明的第一方面提到的优点。
本发明的第三方面涉及一种包装设备，该包装设备包括至少一个水平包装机、真空工位和输送单元，所述至少一个水平包装机产生多个单独的袋子，所述袋子的一端闭合而相对端开口，在所述袋子中有至少一个产品，所产生的每个袋子相对于后续产生的袋子以180°取向，所述真空工位包括用于从所述包装机中产生的所述袋子中去除空气的装置和用于密封所述袋子的开口端从而产生带有真空包装产品的独立包装的密封装置，所述输送单元适于接纳所述包装机中产生的所述袋子并且将所述袋子供给到所述真空工位。本发明的设备允许在适于产生带有真空包装产品的包装的设备中获得以上相对于本发明的第一方向提到的优点。
凭借本发明的附图和具体实施方式，本发明的这些和其他优点和特征将变得显而易见。
附图说明
图1示出了现有技术的包装设备的示意性平面图。
图2示出了现有技术的另一个包装设备的示意性平面图。
图3以举例的方式示出了用本发明的方法产生的袋子的实施方式的侧视图。
图4以举例的方式示出了用本发明的方法用于产生图3的袋子的膜管的实施方式的侧视图。
图5以举例的方式示出了在本发明的方法中对膜管执行的用于产生袋子(诸如，图3的袋子)的两个操作的结果的实施方式的侧视图。
图6a示出了本发明的包装机的优选实施方式的操作装置，在该位置，操作装置不作用于膜管上。
图6b示出了图6a的操作装置，在该位置，操作装置在膜管上产生切割，而没有完全的横向密封。
图6c示出了图6a的操作装置，在该位置，操作装置在膜管上产生切割，而在切割的两侧产生完全的横向密封。
图7示出了用本发明的方法产生的带有真空包装产品p的包装的实施方式的侧视图。
图8示出了由相对于彼此以180°取向并且用本发明的方法产生的两个袋子形成的组的实施方式的侧视图。
图9以举例的方式示出了用本发明的方法产生的袋子积聚在本发明的包装设备的实施方式的真空工位的输送装置上，形成了两条平行线路，其中，真空室的实施方式是以示出了密封装置的简单示意性的方式描绘的。
图10示意性示出了本发明的包装机的实施方式的旋转操作装置。
图11示意性示出了本发明的包装设备的优选实施方式的平面图。
具体实施方式
本发明的第一方面涉及一种用于对产品进行真空包装的方法。在该方法中产生多个单独的袋子1，袋子1的一端闭合而相对端开口，在袋子1中带有至少一个产品p(诸如，在图3中以举例的方式示出的产品)。每个袋子1在向前移动方向x上在一端闭合而在相对端开口，在所述开口端具有开口1，可以通过开口1进入所述袋子1的内部。所述袋子1优选地由膜管3形式的膜产生，所述膜管3中装有在向前移动方向x上纵向分布的多个产品p，如图4中以举例的方式示出的。虽然附图示出了袋子1内部的单个产品p，但是袋子1的内容物也可由多个产品p(相同或不同)形成。为了清楚起见，在下文中将参照单个产品p，而没有以任何方式进行限制。
袋子1的端部(通过该端部进入袋子1的内部)优选地被完全打开(完全横向开口)，但是它也可以是部分开口(一个部分横向开口或多个部分横向开口)，即，所述端部可包括密封部分和开口部分(一个部分横向开口、或两个部分横向密封件以及两个密封件之间的开口部分)，使得所述开口端(在这种情况下，部分打开)在后续操纵袋子期间以稳定方式表现。因此，虽然在整个说明书中为了清楚起见而使用“开口端”，但是必须考虑到，在本发明的任何方面的背景下，“开口端”必须被解释为“完全打开”或“部分打开”。
为了用本发明的方法来产生袋子1，对膜管3执行至少两个操作。一方面，在相邻两个产品p之间布置的膜管3的第一区域z1中，进行膜管3的横向切割和相对于向前移动方向x在横向切割两侧进行完全横向密封(该操作的结果在图5中被称为sc)，另一方面，在向前移动方向x上与第一区域z1分开距离l的膜管3的第二区域z2中，进行横向切割，而在横向切割两侧没有完全横向密封，距离l基本上等于待产生的袋子1的期望长度(该操作的结果在图5中被称为c)。保留在两个横向切割之间的部分对应于所产生的袋子1。执行这两个操作，使得所产生的每个袋子1相对于后续产生的袋子1以180°取向(如图5中所示，例如，袋子1的开口端正面对所产生的前一袋子的开口端，或者所述袋子的闭合端面对所产生的前一袋子的闭合端)。
因此，出于增加生产率的目的，为了后续完成包装，以相对于其相邻袋子1的取向产生每个袋子1，这不再需要使用现有技术中的适于将袋子1等取向的特定装置(图2中示出的分隔件902和独立的路径905a和905b)。因此，本发明的方法允许用所述方法真空包装产品p的更简单、更紧凑和更便宜的包装设备1000。
在该方法的一些实施方式中，同时对膜管3的第一区域z1和第二区域z2执行操作。这要求使用操作装置，操作装置包括：至少两个刀片(每个横向切割，一个刀片)，其在向前移动方向x上以与待产生的袋子1的期望长度相等的距离l分开；以及密封工具，其与刀片中的一个关联，以在横向切割中的一个的两侧形成完全横向密封，并且使刀片和密封工具之间同步。在膜管3在向前移动方向上移动的同时，可执行同时操作，使得操作装置以与膜管3相同的速度同时移动。这将允许操作装置足够长地作用于膜管3上，以完成它们的操作，而这没有对生产率产生负面影响。随后，操作装置将在与向前移动方向x相反的方向上移动，以返回到它们的原始位置，因此为下一次操作做好准备。在还同时执行膜管3的第一区域z1和第二区域z2上的操作的其他实施方式中，操作装置没有在向前移动方向x(也不在相反方向)上移动，使得在所述操作装置操作期间，膜管3保持静止。
在该方法的其他实施方式中，例如，如同在优选实施方式中发生的那样，顺序地对膜管3执行两个操作。在优选实施方式方式中，如图6a至图6c中以举例的方式示出的，利用操作装置103的同一切割工具103a(例如，刀片)进行两个横向切割，利用所述操作装置103的密封工具103b来进行横向密封，如以下将详细描述的。
在优选实施方式中，操作装置103此外在向前移动方向x和相反方向上移动。在所述优选实施方式中，当操作装置作用于膜管3上时(以恒定速度或降低操作装置103作用于其上的速度)，膜管3在向前移动方向x上移动，并且所述操作装置103连同膜管3的移动一起在所述向前移动方向x上移动。操作装置103因此作用于所述膜管3上，达到适当完成其操作所需的时间量，而没有对生产率产生负面影响。在完成它们的操作之后，操作装置103与膜管3分离，返回其初始位置，从而在与向前移动方向x相反的方向上向后移动。在对膜管3的操作也顺序执行并且利用同一个切割工具进行两个横向切割的其他实施方式中，切割工具不能在向前移动方向x上和相反方向上移动：当操作装置作用于膜管3上时，膜管3停止并且所述膜管3在向前移动方向x上移动与待产生的袋子1的期望长度相等的距离l。
在还顺序执行对膜管3的操作的其他实施方式中，操作装置可具有顺序作用于所述膜管3上的两个独立的切割工具，密封工具与其中一个关联。如另外针对优选实施方式所描述的，可用移动的膜管3或用停止的膜管3对膜管3执行操作。
在优选实施方式中，操作装置此外在向前移动方向x和相反方向上移动。在所述优选实施方式中，当操作装置作用于膜管3上时，膜管3在向前移动方向x上移动，并且所述操作装置连同膜管3的移动一起在所述向前移动方向x上移动。操作装置因此作用于所述膜管3上，达到适当完成其操作所需的时间量，而没有对生产率产生负面影响。在完成它们的操作之后，操作装置与膜管3分离，返回其初始位置，从而在与向前移动方向x相反的方向上向后移动。
在优选实施方式中，在所述膜管3移动期间，将产品p引入膜管3中。所述产品p被布置在膜管3中，在后续容纳在其闭合端正彼此面对的两个相邻袋子1中的产品p之间存在间隙s1并且在后续容纳在其开口端正彼此面对的两个相邻袋子1中的产品p之间存在间隙s2，间隙s2不同于间隙s1。因此，如果所述之前产品p已经被布置成相对于其之前产品p存在间隙s2，则产品p被布置成相对于产品p存在间隙s1，反之亦然(间隙s1和s2因此交替地生成)。如图中所示，间隙s1和s2可例如从产品p的末尾到下一个产品p的开始，能够利用例如光电管(未在附图中示出)来检测产品p的末尾和开始。间隙s1小于间隙s2，使得允许节省膜。分开间隙s2的袋子1的面对端是需要其间有给定间隔的开口端，以允许进行后续空气去除和密封操作。然而，分开间隙s1的袋子1的面对端是闭合端并且不需要允许进行所述操作，所以它们可更靠近彼此(使间隙s1相对于间隙s2较小)，结果是使膜在两端之间的量减小，由此造成所使用膜的量节省。
在本发明的方法中，相继产生的袋子1在输送装置104(例如，输送带)上两个两个地布置在两个不同平行线路l1和l2中，一个线路l1的袋子1相对于另一个线路l2的袋子1以180°取向，如图9中以举例的方式示出。然后，通过其开口端将空气从所述袋子1中去除并且将所述开口端密封，产生了其中带有真空包装产品p的独立包装2，如图7中以举例的方式示出。如所述图7中所描绘的，在真空包装之后，袋子1的膜粘附于产品p，使得在包装2中几乎看不到多余的膜。在真空工位300中，尤其在真空工位300的真空室301中，执行从袋子1中去除空气及其密封，同时对布置在两个线路l1和l2中的袋子1执行去除和密封，从而提高生产率。布置在输送装置104上的如图8中以举例的方式出的由两个袋子1形成的每个组10在输送装置104的纵向方向a上移动，以允许将另一个组10布置在所述输送装置104上。由此相继布置的袋子1的袋子组10因此积聚在输送装置104上，从而形成袋子1的两个线路l1和l2。当特定数量的组10积聚在输送装置104上时，所述输送装置104同时将所述组10引入真空室301中。
在一些实施方式中，利用相对于向前移动方向x旋转90°，相继产生的袋子1两个两个地布置在两个不同的平行线路l1和l2上，但是在其他实施方式中，诸如在优选实施方式中，例如，可利用例如横向于由两个袋子1形成的组10的向前移动方向x的平移移动来执行该布置。
可以通过待包装的产品p的长度来确定袋子的长度l。光电管在产品p被引入膜管3中时检测产品p的开始，进而一旦膜管3内部的产品向前移动，就检测产品p的末尾。因此，控制单元可根据检测到的产品p的长度(并且如果是这种情况，预先建立余量)来确定待产生的袋子1的长度l，以实现间隙s1和s2。此外，可发生以下情况：相继产生并且以180°取向的两个袋子1的长度l之和超过真空工位300的两个密封工具301之间的距离。因此，当发生这种特定情况时，控制单元没有将所述袋子1两个两个地布置在供给器302中(因为它们不会进入真空室301)，并且将它们在纵向方向a上以交错方式布置(仅仅其长度超过密封工具301a之间的距离的那些成对的袋子1)，从而一旦供给器302将第一袋子1向前移动，就将第一袋子1布置在一行而将第二袋子1布置在另一行，并且具有用于第二袋子1的空间。
本发明的第二方面涉及适于产生本发明的第一方面中描述的袋子1的水平包装机100。如前所述，包装机100适于产生其中具有至少一个产品p的多个单独的袋子1，并且包括用于对膜管3执行所需操作的操作装置103和适于控制操作装置103的所述操作的控制单元(在附图中未描绘)。控制单元至少被配置成，使得所述操作装置103对膜管3的操作造成所产生的每个袋子1相对于后续产生的袋子1以180°取向。
在包装机100的一些实施方式中，诸如，例如在优选实施方式中，控制单元被配置成使得操作装置103实现本发明的方法的优选实施方式，并且操作装置103包括用于进行横向切割的切割工具103a和在所述横向切割两侧进行完全横向密封的密封工具103b，如图6a至图6c中以举例的方式示出的。两个工具103a和103b被配置成独立移动，控制单元被配置成使工具103a和103b二者在操作装置103必须进行横向切割和横向切割两侧的完全横向密封时移动(图6c)，并且使切割工具103a移动以进行横向切割，而密封工具103b没有在膜管中形成密封(图6b)。操作装置103还可包括压紧板，压紧板用于在切割工具103a(以及酌情地，密封工具103b)的操作期间保持膜管3就位并且确保正确操作，压紧板包括两个相对的片段103c和103d(在薄管3的每侧各有一个片段并且彼此面对)。在优选实施方式中，包装机100包括至少一个致动器(在附图中未描绘)，以使每个工具103a和103b操作。在这种情况下，如果袋子1的开口端是部分开口的端部，则操作装置将包括适于部分密封所述端部的密封工具(例如，在密封工具103b和压紧板的片段103c之间的至少一个密封工具，当作用于膜管3上时，所述至少一个密封工具与压紧板103c或与切割工具103a一体地移动，以在所述端部处产生所述部分密封)。
在包装机100的其他实施方式中，操作装置包括不同的配置，诸如，图10中以举例的方式示出的那些配置(旋转操作装置103)，所述配置包括相对于旋转轴1034旋转的旋转支撑件1030、固定在与支撑件1030相对的位置的两个切割工具1031和1032、与切割工具1031和1032中的一个关联的密封工具1033和旋转压紧板1035。通常，可使用现有技术的任何已知操作装置，调整该已知操作装置，使得可进行涉及横向切割而在向前移动方向x上的横向切割两侧没有进行完全横向密封的对膜管3的一个操作和涉及横向切割并且在横向切割两侧进行完全横向密封的对所述膜管3的另一个操作。在这种情况下，如果袋子1的开口端是部分打开的端部，则操作装置将包括适于部分密封所述端部的密封工具(例如，除了关联的连续密封工具1033之外，与切割工具1032关联的部分或不连续的密封工具)。
在包装机100的其他实施方式中，操作装置包括：两个切割工具，其在向前移动方向x上以与每个袋子1所期望的长度相等的距离分开；密封工具，其关联切割工具中的一个，用于进行完全横向密封；以及致动器，其用于使所有工具同时移动。在这种情况下，如果袋子1的开口端是部分打开的端部，则操作装置将包括适于部分密封所述端部的密封工具(例如，与压紧板关联的或与没有关联有用于进行完全横向密封的密封工具的切割工具关联的密封工具)。
在包装机100的任何实施方式中，控制单元此外都被配置成将产品p布置在膜管3中，相对于前一产品p存在间隙s1，或者相对于前一产品p存在间隙s2，如之前针对本发明的第一方面所描述的。
在包装机100的优选实施方式中，控制单元使膜管3连续移动并使产品p在所述移动期间布置在膜管3中，使产品p之间具有合适的距离，并且此外被配置成使所述操作装置103在操作装置103对所述膜管3进行操作期间在向前移动方向x上连同膜管3一起移动，并且使所述操作装置103在对膜管3进行一个操作和另一个操作之间在所述向前移动方向x的相反方向上向后移动。
在包装机100的其他实施方式中，控制单元此外被配置成使膜管3和装在所述膜管3中的产品p在操作装置103对膜管3进行的一个操作和另一个操作之间向前移动与待产生的袋子1的期望长度大体相等的距离l，并且在进行所述移动期间将产品p布置在膜管3中，使产品p相对于彼此间隔合适距离。在这些实施方式中，控制单元不致使操作装置103在向前移动方向x上或在与所述向前移动方向x相反的方向上移动。
本发明的第三方面涉及适于执行本发明的第一方面的方法的包装设备1000，如图11中以举例的方式所示的。包装设备1000包括根据本发明的第二方面的水平包装机100和真空工位300，在真空工位300中，从包装机100中产生的袋子1内部中去除空气并且密封所述袋子1的开口端。
真空工位300包括：供给器302，袋子1的组10布置在供给器302中并且供给器302包括输送装置104；真空室301，在真空室301中执行去除和密封操作，从而产生带有真空包装产品p的独立包装2。真空室301包括用于去除空气的装置和用于进行密封的密封装置301a。真空室300包括两个平行的密封工具301a，袋子1的每个线路l1和l2各有一个，密封工具301a在真空室301中纵向延伸，使得每个密封工具301a负责同时密封对应线路l1和l2的袋子1的开口1a。在优选实施方式中，密封工具301a二者同时作用于袋子1上，从而减少了生产时间。
包装设备1000还包括在包装机100和密封工位300之间的输送单元200，输送单元200适于接纳在包装机100中产生的袋子1并且将所述袋子1两个两个地供给到真空工位300。在一些实施方式中，输送单元200相继接纳在包装机100中产生的袋子1，并且利用相对于向前移动方向a旋转90°，将它们两个两个地同时联合地布置，以向真空工位300供给分布在两个线路l1和l2上的袋子1，一个线路l1、l2的袋子1相对于另一个线路l1、l2的袋子1以180°取向。输送单元200将袋子1的开口端布置为与真空工位300的密封装置301a对准(将每个线路l1和l2的开口端与其对应的密封装置301a对准)。
在如同优选实施方式的一些实施方式中，例如，输送单元200接纳在包装机100中相继产生的袋子1，并且利用所述袋子1相对于向前移动方向x的横向平移移动，将它们两个两个地同时联合地布置，以向真空工位300供给分布在两个线路l1和l2上的袋子1，一个线路l1、l2的袋子1相对于另一个线路l1、l2的袋子1以180°取向。输送单元200将袋子1的开口端布置为与真空工位300的密封装置301a对准(将每个线路l1和l2的开口端与其对应的密封装置301a对准)。