钕铁硼粉末暂存筒的制作方法

本发明涉及钕铁硼加工辅助设备的技术领域，具体地是一种钕铁硼粉末暂存筒。

背景技术：

钕铁硼磁体在加工过程中其需要先磨成粉料，然后进行压制成型，而粉料的钕铁硼磁体中含有大量的稀有金属，因此在空气中容易氧化，更或者自燃，因此粉末状的磁体需要存入瓶体内，并冲入惰性气体进行保存，例如氦气。

而现有的粉料磁体暂筒的结构多瓶体加瓶盖的结构，瓶盖上需要设置充气用的气嘴，并且为了减少泄露，因此其瓶口口径往往较小，这就导致瓶盖的尺寸也相对较小，而在尺寸较小的瓶盖上需要设置气嘴以及气压表等检测仪表，其瓶盖加工的加工精度高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钕铁硼粉末暂存筒，其瓶盖上无需设置气嘴，因此瓶盖的加工成本小。

本发明所采取的技术方案是：提供一种钕铁硼粉末暂存筒，它包括筒体，筒体的上端设有开口，开口上设有一筒盖，用于密封开口，其特征在于：筒体的底面沿竖直方向朝上内凹形成一弧形的凹槽，所述筒体的底部位于凹槽所对应的位置上设有一气门嘴，所述筒体的下端设有气管，气管的出气端与筒体底部的气门嘴连通，用于朝筒体内充入惰性气体。

所述筒体的下方设有支撑板，用于搁置筒体，支撑板下方设有供气主管，所述支撑板上与气门嘴相对应的位置上设有一通道，气管的上端通过支撑板上的通道与气门嘴连通，气管的下端与供气主管连通。

所述凹槽内设有一套于气门嘴外的防护块，防护块的上端与筒体固定，防护块的下端面与筒体的下端面齐平，所述防护块上设有供气管插入并与气门嘴连通的中心通孔。

所述的气管包括前端部和后端部，前端部上设有与气门嘴相连通的气嘴接头，后端部与供气主管固定且连通，所述前端部和后端部之间通过一波纹管可拆式连接。

所述气管上套设有一导向套管，导向套管通过若干连接杆与支撑板固定。

所述的筒体内设有若干摩擦球。

所述摩擦球由第一半球和第二半球拼接而成，摩擦球内设有一内腔，内腔内置入添加剂，摩擦球的侧壁上均匀分布有若干与内腔相连通的微孔，用于供摩擦球内腔内的添加剂进入筒体内，所述微孔的孔径小于1mm且大于0.1mm。

采用以上结构后，本发明的钕铁硼粉末暂存筒与现有技术相比具有以下优点：首先，将气门嘴设于筒体底部，因此筒盖上无需设置气门嘴和检测仪表，因此筒盖只需要保证气密性即可，加工成本小，其次，气门嘴从下往上吹气，可以将筒体内的粉末进行气流翻滚，从而减少粉末结团形成粗颗粒的概率，同时粉末之间残留的氧气可以排出，降低筒体内氧含量。

附图说明

图1是本发明的钕铁硼粉末暂存筒的结构示意图。

图2为图1中“A”区域的局部放大示意图。

图3是本发明中摩擦球部分的结构示意图。

其中，1、筒体，2、筒盖，3、凹槽，4、气门嘴，5、气管，5.1、前端部，5.2、后端部，5.3、波纹管，6、支撑板，7、供气主管，8、防护块，8.1、中心通孔，9、导向套管，10、连接杆，11、摩擦球，11.1、第一半球，11.2、第二半球。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种钕铁硼粉末暂存筒，它包括筒体1，筒体1的上端设有开口，开口上设有一筒盖2，用于密封开口，其特征在于：筒体1的底面沿竖直方向朝上内凹形成一弧形的凹槽3，所述筒体1的底部位于凹槽3所对应的位置上设有一气门嘴4，所述筒体1的下端设有气管5，气管5的出气端与筒体1底部的气门嘴4连通，用于朝筒体1内充入惰性气体。

所述筒体1的下方设有支撑板6，用于搁置筒体1，支撑板6下方设有供气主管7，所述支撑板6上与气门嘴4相对应的位置上设有一通道，气管5的上端通过支撑板6上的通道与气门嘴4连通，气管5的下端与供气主管7连通。

所述凹槽3内设有一套于气门嘴4外的防护块8，防护块8的上端与筒体1固定，防护块8的下端面与筒体1的下端面齐平，所述防护块8上设有供气管5插入并与气门嘴4连通的中心通孔8.1。

所述的气管5包括前端部5.1和后端部5.2，前端部5.1上设有与气门嘴4相连通的气嘴接头，后端部5.2与供气主管7固定且连通，所述前端部5.1和后端部5.2之间通过一波纹管5.3可拆式连接。

所述气管5上套设有一导向套管9，导向套管9通过若干连接杆10与支撑板6固定。

所述的筒体1内设有若干摩擦球11。

所述摩擦球11由第一半球11.1和第二半球11.2拼接而成，摩擦球11内设有一内腔，内腔内置入添加剂，摩擦球11的侧壁上均匀分布有若干与内腔相连通的微孔，用于供摩擦球11内腔内的添加剂进入筒体1内，所述微孔的孔径小于1mm且大于0.1mm。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。