一种重物储存装置的制作方法

本发明涉及机械部件技术领域，具体为一种重物储存装置。

背景技术：

目前，许多大型机械在放置时由于重力问题不能直接放置在和大型机械体积大小相同的储存装置中，因为一旦放入在进行提取时便比较麻烦，所以大部分大型机械在放置时都是放置在体积比较大的储存装置内部，但是由于储存装置体积比较大，一方面比较占据空间，另一方面在运输时也比较麻烦，具有很大的短板之处。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种重物储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种重物储存装置，包括空心壳体和设置在空心壳体底部的实心壳体，所述空心壳体的内部为空心放置结构，所述空心壳体在位于空心放置结构的内部安放一支撑板，所述实心壳体在位于所述空心放置结构的两侧分别设置有第一空气压缩室和第二空气压缩室，所述第一空气压缩室的内部安放一推板，所述推板的内部镶嵌一永磁体，所述推板的中心设置有通孔结构，且所述通孔结构的内部安装一第四单向阀，所述实心壳体在位于所述第一空气压缩室的一侧固定一外部镶嵌有线圈的铁芯，且所述铁芯的轴心线和所述永磁体的轴心线处于同一水平线上，所述第二空气压缩室的内部安放一阀芯板，所述实心壳体在位于所述第二空气压缩室侧面的底部设置一连通所述第二空气压缩室和实心壳体外部的进气管道，且所述进气管道的内部安装有第三单向阀，所述阀芯板的上表面的中心固定一活塞杆，所述活塞杆的顶部贯穿所述空心壳体、且通过活动销轴连接在一施力杆的底部，所述施力杆的一端通过所述活动销轴连接一固定在所述实心壳体上表面的固定杆，所述实心壳体的内部设置有连通所述第一空气压缩室、第二空气压缩室和空心放置结构的连通结构，所述连通结构在位于所述第一空气压缩室和空心放置结构之间的部位安装一第一单向阀，所述连通结构在位于所述第二空气压缩室和空心放置结构之间的部位安装一第二单向阀，所述实心壳体在位于所述空心放置结构侧面的底部设置一连通所述空心放置结构和实心壳体外部的排气管道，所述排气管道的端部设置一排气阀门。

作为优选，所述实心壳体的内部设置有连通所述第一空气压缩室顶部一侧的通孔结构。

作为优选，所述永磁体钕铁硼永磁体材料制成。

作为优选，所述第一单向阀的进气端位于所述第一空气压缩室的一侧。

作为优选，所述第二单向阀位于所述第二空气压缩室的一侧。

作为优选，所述第三单向阀的排气端位于所述第二空气压缩室的一侧。

作为优选，所述第四单向阀的进气端位于所述铁芯的一侧。

作为优选，所述线圈的电力输入端通过导线连接一插头的电力输出端。

作为优选，所述阀芯板和推板的侧面均固定一密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够自动将放置后的大小器械进行移动工作，从而方便大型器械的放置和提取，此外，该装置中用于移动的动力源为空气，便于使用，而用于压缩控制的装置采用杠杆原理，能够明显降低每次施压时，工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明一种重物储存装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种重物储存装置中推板的结构示意图；

图3为本发明一种重物储存装置中阀芯板的结构示意图。

图中：1，空心壳体、2，实心壳体、3，空心放置结构、4，支撑板、5，空气压缩室、6，推板、7，通孔结构、8，永磁体、9，第四单向阀、10，线圈、11，铁芯、12，第二空气压缩室、13，阀芯板、14，活塞杆、15，活动销轴、16，施力杆、17，固定杆、18，连通结构、19，第一单向阀、20，第二单向阀、21，进气管道、22，第三单向阀、23，排气管道、24，排气阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种重物储存装置，包括空心壳体1和设置在空心壳体1底部的实心壳体2，所述空心壳体1的内部为空心放置结构3，所述空心壳体1在位于空心放置结构3的内部安放一支撑板4，所述实心壳体2在位于所述空心放置结构3的两侧分别设置有第一空气压缩室5和第二空气压缩室12，所述第一空气压缩室5的内部安放一推板6，所述推板6的内部镶嵌一永磁体8，所述推板6的中心设置有通孔结构，且所述通孔结构的内部安装一第四单向阀9，所述实心壳体2在位于所述第一空气压缩室5的一侧固定一外部镶嵌有线圈10的铁芯11，且所述铁芯11的轴心线和所述永磁体8的轴心线处于同一水平线上，所述第二空气压缩室12的内部安放一阀芯板13，所述实心壳体2在位于所述第二空气压缩室12侧面的底部设置一连通所述第二空气压缩室12和实心壳体2外部的进气管道21，且所述进气管道21的内部安装有第三单向阀22，所述阀芯板13的上表面的中心固定一活塞杆14，所述活塞杆14的顶部贯穿所述空心壳体1、且通过活动销轴15连接在一施力杆16的底部，所述施力杆16的一端通过所述活动销轴15连接一固定在所述实心壳体2上表面的固定杆17，所述实心壳体2的内部设置有连通所述第一空气压缩室5、第二空气压缩室12和空心放置结构3的连通结构18，所述连通结构18在位于所述第一空气压缩室5和空心放置结构3之间的部位安装一第一单向阀19，所述连通结构18在位于所述第二空气压缩室12和空心放置结构3之间的部位安装一第二单向阀20，所述实心壳体2在位于所述空心放置结构3侧面的底部设置一连通所述空心放置结构3和实心壳体2外部的排气管道23，所述排气管道23的端部设置一排气阀门24。

所述实心壳体2的内部设置有连通所述第一空气压缩室5顶部一侧的通孔结构7，实现气体的进入；所述永磁体8钕铁硼永磁体材料制成，该种永磁体8磁性和力学性能更佳；所述第一单向阀19的进气端位于所述第一空气压缩室5的一侧，实现气体的单向流动控制；所述第二单向阀20位于所述第二空气压缩室12的一侧，实现气体的单向流动控制；所述第三单向阀22的排气端位于所述第二空气压缩室12的一侧，实现气体的单向流动控制；所述第四单向阀9的进气端位于所述铁芯11的一侧，实现气体的单向流动控制；所述线圈10的电力输入端通过导线连接一插头的电力输出端，实现电力的输入；所述阀芯板13和推板4的侧面均固定一密封圈，实现密封作用，防止空气外泄。

具体使用方式：本发明工作中，将大型器械放置在支撑板4的上表面，当需要提取时，在无电力的环境下，先通过按压施力杆16，由于施力杆16方面采用了杠杆技术，能够降低每次按压时的力度，使得阀芯板13不断做往复式运动，在第二单向阀20和第三单向阀22的共同作用下，将空气压入到支撑板4底部的区域，在强大气压的作用下，支撑板4会带动大型器械上移，当大型器械上移出空心壳体1时，既可以提取，当在有电力的环境下，将连接线圈10的插头插入交流电中，由于电磁转化原理，铁芯11会产生磁场，而由于进入的是交流电，会使得铁芯11两端的磁极不断发生变化，所以对永磁体8不断产生引力和斥力的作用下，永磁体8会带动推板6做往复式运动，在第一单向阀19的共同作用下，将气体压入到支撑板4底部的区域，在强大气压的作用下，支撑板4会带动大型器械上移，当大型器械上移出空心壳体1时，既可以提取，当需要释放空气时，打开排气阀门24，将其释放即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。