本发明涉及用于无气液体产品分配器的空气清除装置。本发明还涉及用于这种分配器的分配头，以及用于这种分配器的封堵装置。最后，本发明涉及包括这种分配头和这种封堵装置的无气液体产品分配器。
更具体地，本发明应用于从容器分配化妆产品或医药产品，该容器尤其配备有用于对产品进行取样的构件。
该容器可以是刚性或柔性的容器。随着消费者对产品进行取样，容器中产生负压并且取样系统必须克服该负压以便继续正确地操作，或者，如果容器是柔性的，通过变形来使容器的内部容积减小，或者，如果容器的刚性的，通过设置有密封构件的可移动的基部(例如通过活塞)来使容器的内部容积减小，以便补偿由此产生的真空。
当组装分配器时，残余空气可能存在于容器中。该残余空气可能干扰产品的使用，即产生不完整的剂量、分配时的溅射、产品的化学性质的改变等。
背景技术：
分配头是已知的，分配头包括柔性排气环，该柔性排气环允许用于清除待提供的容器中存在的残余空气的功能。然而，该柔性环相对易碎，尤其在其外周唇式密封件处相对易碎，并且，当柔性环被成批封装时或者当柔性环在封装线上被分配时，不论柔性环是否被组装到分配头中均会被损坏。实际上，即使环被组装到分配头中，该环从分配头突出并且其整个外周边缘(包括唇部)被露出，这导致损坏的风险。然而，分配器的密封性以及产品的恰当的内部封装密切取决于环的可靠性。
技术实现要素：
本发明的目的在于通过下述的装置来克服前述的不同缺点：该装置允许容器中存在的残余空气被清除，同时从排气环离开模具时并且直到排气环被安装到容器中时保护排气环，以防止随后泄露的任何风险。
该目的通过用于无气液体产品分配器的空气清除装置来实现，该无气液体产品分配器包括配备有用于对产品进行取样的构件的容器，所述装置包括排气环，该排气环包括被容纳在保护部分内部的可变形的唇式密封件，保护部分被设计成被插入到容器中，当将空气清除装置安装在容器中时，唇部的变形使得空气从容器被清除。
本发明的主要思想在于系统地关联保护部分，该保护部分意在从排气环被制造时并且直到排气环被安装到分配器中时保护排气环。排气环的目的在于在组装分配器时清除容器中存在的残余空气。当组装分配器时，仅排气环是活跃的，使得排气环能够投入使用以避免空气返回。一旦分配器被投入使用并且输送多剂量的产品时，排气环不再被使用。于是，通过容器的变形或者通过可移动的活塞来确保容器中不存在有空气。
根据本发明的能够结合地采用或单独地采用的不同实施例：
-排气环设置有与保护部分配合的保持和楔入构件；
-保持和楔入构件由槽座组成，槽座与从保护部分延伸的中心套管配合；
-排气环的轴向槽座被插入到保护部分的中心套管中；
-保护部分的中心套管被插入到排气环的轴向槽座中；
-排气环由盖形成，盖通过所述唇式密封件环形地延伸；
-所述唇式密封件通过凹入部分连接到盖的边缘，并且通过支撑来压靠保护部分的内壁；
-所述保护部分由阀瓣以及外周裙部密封件组成，阀瓣设置有中心开口，中心套管从中心开口延伸，外周裙部密封件被连接到阀瓣的外边缘，排气环的外周唇式密封件承靠中心套管的壁或者保护部分的所述外周裙部密封件的壁；
-保护部分的阀瓣具有圆形截面；
-保护部分的阀瓣具有椭圆形截面。
根据第一可能的构型，保护部分由颈部组成，颈部属于产品分配器的分配头。
根据第二可能的构型，保护部分由活塞组成，活塞属于产品分配器。
根据第一构型，本发明还涉及用于无气液体产品分配器的分配头，该分配头包括泵以及如前所述的空气清除装置，保护部分由被夹持到泵上的颈部组成，排气环的所述保持和楔入构件由轴向槽座组成，轴向槽座被插入并楔入到颈部的中心套管中。
更具体地，本发明涉及无气液体产品分配器，该无气液体产品分配器包括容器以及如前所述的分配头，当将分配头组装在容器上时，排气环的唇部通过超压而弹性变形。于是，在分配器的组装期间存在于分配器内部的残余空气的清除通过分配头来执行。
根据第二构型，本发明还涉及用于无气液体产品分配器的封堵装置，无气液体产品分配器包括配备有用于对产品进行取样的构件的容器，所述装置包括基部部分并配备有如前所述的空气清除装置，该基部部分形成分配器的基部，保护部分由被安装在基部部分上的活塞组成。
根据本发明的能够结合地采用或单独地采用的不同实施例：
-基部部分由形成分配器的基部的基部以及被设计成围绕容器的外周部段组成；
-空气清除装置在初始延伸位置和在产品被分配之前的最终缩回位置之间相对于基部部分是可平移移动的，从初始延伸位置开始空气清除装置被封装并且直到封堵装置被安装在分配器中，从延伸位置到缩回位置的平移使得空气通过排气环的唇部的变形而从分配器被清除；
-排气环的所述保持和楔入构件由被插入并楔入到活塞的中心套管中的轴向槽座组成，环在初始延伸位置和最终缩回位置之间相对于活塞是可移动的，在初始延伸位置，轴向槽座从基部部分向外突出，在最终缩回位置，轴向槽座位于基部部分内部，从延伸位置到缩回位置的平移使得空气通过排气环的唇部的变形而从分配器被清除；
-活塞包括第一中心套管和第二中心套管，第一中心套管从阀瓣的上部面延伸并与排气环配合，第二中心套管从阀瓣的下部面朝向容器的基部延伸并且设计成被引入到为此而设置在基部部分中的中心开口中；
-环相对于活塞被固定，活塞在初始延伸位置和最终缩回位置之间是可移动的，在初始延伸位置，第二中心套管从基部部分向外突出，在最终缩回位置，第二中心套管位于基部部分内部，从延伸位置到缩回位置的平移使得空气通过排气环的唇部的变形而从分配器被清除；
-活塞的裙部的自由端楔入抵靠容器的内壁以便在分配器被使用时使分配器密封。
更具体地，本发明涉及无气液体产品分配器，无气液体产品分配器包括配备有用于对产品进行取样的构件的容器，以及如前所述的封堵装置。于是，在分配器的组装期间存在于分配器内部的残余空气的清除通过封堵装置来执行。
附图说明
遍及本发明的至少一个实施例的以下详细说明，本发明将被更好地理解并且本发明的进一步的目的、细节、特征和优点将变得更加清楚明显，所述至少一个实施例参照示意性附图以仅说明性和非限定性示例的方式提供，在附图中：
-图1示出了设置有根据现有技术的空气清除装置的分配头的截面视图；
-图2示出了设置有根据本发明的第一可能的构型的空气清除装置的分配头的截面视图；
-图3示出了被组装在容器上的根据图2的分配头；
-图4示出了根据本发明的第二可能的构型的空气清除装置的截面和透视图；
-图5a和图5b示出了设置有根据图4的清除装置的封堵装置的两个变型的截面视图；
-图6a和图6b示出了被组装在分配头上的容器的两个变型的截面视图，并对应于图5a和图5b；
-图7a和图7b、图8a和图8b、图9a和图9b示出了将根据图5a和图5b的封堵装置组装到根据图6a和图6b的容器上的步骤；
-图10、图11和图12示出了将设置有根据本发明的第三可能的构型的清除装置的封堵装置组装到根据图6a和图6b的容器上的步骤；
-图13示出了设置有根据本发明的第四可能的构型的清除装置的封堵装置的截面视图。
具体实施方式
在不同的附图中示出的空气清除装置意在被安装在液体或半液体产品7的分配器上，该分配器在无气的情况下操作并且有时被称为“无气”分配器。
这种类型的分配器具体配备有容器6以及用于对产品7进行取样的构件，诸如泵5。
图1示出了根据现有技术的分配头，该分配头通常包括以下元件：
-按钮4；
-将产品从容器(未示出)带至按钮4的泵5；
-安装在泵5上的颈部2；
-安装在颈部2上并允许泵5被隐藏的最终的套环3。
在这种情况下，容器可以是袋或管类型的柔性容器或者瓶类型的刚性容器。该容器可以包含或者可以不包含活塞或者允许分配器在无气的情况下操作的任何其他系统。
随着分配头在封装操作的期间被组装到容器上，这种分配头可包含残余空气。该残余空气会妨碍待分配的产品的使用。
由于这个原因，柔性的排气环1被添加到分配头并允许提供空气清除功能。
该排气环1被固定到分配头的颈部2。
更具体地，该排气环由盖11组成，盖具有平切的形状，该盖通过唇式密封件12侧向地向外延伸，并被定向成垂直于环1的中心轴线x。该唇部12一般由例如低密度聚酯纤维的柔性材料制成，或者该唇部以弹性体为基础，并且尤其在其薄端处是易碎的，该薄端意在在轻微的压力下邻接抵靠容器的内壁。
排气环1还包括以盖11为中心的轴向槽座13。该槽座13设置有用于将槽座固定到泵5的保持构件。槽座13是中空的并且具有贯通开口14，使得容器中容纳的产品能够穿过槽座13，随后进入泵5中，以便被带至按钮4。
因此，环1被固定到泵5，并从分配头的下部突出。唇部12与颈部2隔开一间隙e。因此，该唇部12被露出，围绕该唇部没有任何保护，并且在因此配备有环1的分配头的成批储存期间会被损坏。
图2示出了根据本发明的分配头。除了共同形成根据本发明的空气清除装置的第一可能的构型的颈部2和排气环1之外，该分配头关于使用同一附图标记的元件与图1的分配头类似。
实际上，颈部2现设置有外周裙部24，该外周裙部朝向环1延伸以便保护其唇部12。
更具体地，颈部2通常包括圆形截面或椭圆形截面的阀瓣21，例如，该阀瓣设置有中心开口，中心套管23从该中心开口延伸，泵5的下部被插入到该中心开口中。通常，该颈部2还包括环形复位件22，该环形复位件朝向按钮4定向并使精加工套环3能够居中并楔入。除了该复位件之外，并且如前所述的，根据本发明，颈部2包括外周裙部24，该外周裙部被连接到阀瓣21的边缘并沿与环形复位件22相反的方向延伸。环1的唇部12邻接抵靠该外周裙部24的内壁。
如在图1所示的实施例中的情况下，分配头和容器之间的密封不通过环1提供，而是通过颈部2的外周裙部24来提供。因此，该裙部24被密封地邻接抵靠容器的内壁。
然而，环1仍包括具有平切形状的盖11，但是该盖具有明显更大的钝角，以使环1的高度能够显著地减少。因此，环1的空间要求相对于现有技术被减小，这允许用于产品的等效容积的更紧凑的分配器被制造。盖11还可以是半球形的。
唇式密封件12被定向成平行于环1的中心轴线x。该唇部12通过凹入部分15连接到盖11的边缘。唇部12通过支撑而与颈部2的外周裙部24的内壁接触。因此，排气环1的唇部12被容纳在颈部2的裙部24中。因此，该唇部12在分配头被成批封装的情况下被保护，并且分配头的密封能够在被组装在容器上之前被检查。因此，颈部2充当环1的保护部分。
该分配头的操作在图3中示出。当该头在封装期间被推动到容器6上时(即，当组装分配器时)，颈部2的裙部密封件24容纳到容器6中。使该头下降到产品7中引起容器6中的轻微的超压，这使排气环1的唇部12弹性变形，以使得容器6中存在的残余空气能够在颈部2的裙部24和环1的唇部12之间穿过，以便从容器6脱离。随后该空气被容纳在环1和颈部2之间的为此而提供的空间中。在使空气越过柔性唇部12的顶部被排放之后，液体产品7在该同一空间中的轻微溢流允许该组件被完全地清除。
该容器6可以是柔性的或是刚性的，并且可包含或者可不包含活塞8(或另一系统)以用于遵循产品7的容积的可变性。
图4示出了根据本发明的空气清除装置的第二可能的构型。该空气清除装置仍由排气环1以及保护部分组成，该保护部分在这种情况下由活塞8组成。该装置不再用于被布置在分配头上并因此不再位于分配器的上部上，而是被布置在分配器的容器6的基部中并因此处于分配器的下部。随着并且当消费者对产品7进行取样时，活塞8从容器6的底部移动到顶部以便减小容器6的内部容积。活塞通过滑动移动而提供了与容器6的内壁的静态和动态的密封。
除了轴向槽座13以外，环1与参考图2和图3中所描述的环相同。该槽座13仍包括中心开口14，但是相比之下，该中心开口不再在盖11处向外敞开，因为：当所述活塞随着分配器被使用而逐渐上升时，环1必须提供容器6与活塞8的密封。因此，环1和活塞8必须具有相对于容器6完全密封的表面。因此，环1的盖11是实心的，没有开口。
槽座13在其自由端处具有端件16，该端件允许其通过弹性变形而被安装到活塞8的套管中。
然而，活塞8包括阀瓣81，该阀瓣例如具有圆形或椭圆形的截面以便适配容器6的截面。该阀瓣81设置有中心开口，两个套管83、85从该中心开口延伸。
第一套管85从阀瓣81的上表面朝向环1延伸，并容纳环1的槽座13。当活塞8在容器6中上升时，第二套管83从阀瓣81的下表面朝向容器6的基部延伸。该开口向外通向两个套管83、85中。第一套管85的直径小于第二套管83的直径。因此，在两个套管83、85之间的接合部处具有肩部80。环1的槽座13的端件16在它被卡扣到活塞8的第二套管83之后由该肩部80保持。
活塞8还包括第一外周裙部84，该第一外周裙部被连接到阀瓣81的外边缘并朝向环1延伸。环1的唇部12邻接抵靠该第一外周裙部84的内壁。因此，唇部12在活塞8中被保护。
活塞8包括第二外周裙部82，该第二外周裙部被连接到阀瓣81的外边缘并在活塞8被安装在容器6中时朝向容器6的基部延伸。两个裙部82、84的自由端由唇式密封件89、88组成，唇式密封件的目的在于在分配器被使用时为容器6提供密封。如同环1的唇部12一样，这些唇部89、88也是易碎的。为了在它们被储存时对它们进行保护，排气环1和活塞8的组件被固定到基部部分9中，基部部分将被成批储存并在随后被封装。如图5a和图5b中看到的那样，该基部部分9保护活塞8的唇部89、88。基部部分9、排气环1以及活塞8的组件被称为封堵装置，因为它使无基部的容器6能够被封堵。这种类型的容器6将被使用以容纳根据本发明的排气环1和活塞8的组件。
在图5a和图5b中，封堵装置被倒置，由于分配器面向下方与该头进行组装，以便能够通过其敞开的基部将产品7倒入容器6中。
基部部分9包括：
-设置有中心开口的基部91，活塞8的第二套管83被安装到该中心开口中；该基部91形成容器6的基部并因此形成分配器的基部；
-外周部段92；该部段在图5a(变型a)中是较长部段92a，并且在图5b(变型b)中是较短部段92b。
该基部部分9与配备有分配头的容器6配合，如图6a和图6b所示。
图6a(变型a)中的容器6包括安装区域61，该安装区域定位成距其开口端62一距离处，使得根据图5a的基部部分9的较长部段92a能够被安装到安装区域中。
图6b(变型b)中的容器6包括安装区域61，该安装区域定位成相对接近于其开口端62，使得根据图5b的基部部分9的较短部段92b能够被安装到安装区域中。
因此，基部部分9的外周部段92的长度可以作为安装区域61在容器6上的位置的函数而变化，反之亦然。
现在将对根据两个变型a和b的封堵装置的操作进行说明。
图6a和图6b：待封装的产品7被倒入容器6中，如图6a和图6b所示。
图7a和图7b：基部部分9随后被定位在容器6上方，并且以容器6为中心，使得活塞8的第一裙部84的唇部88与容器6的内壁接触以使容器密封。随着基部部分9接近容器6，容积a中包含的空气的压力增加。该容积a与容器6内部的空气在产品7和环1之间的容积。
图8a和图8b：基部部分9继续接近容器直到其与容器6齐平。活塞8的第二裙部82的唇部89最终与容器6的内壁接触以完成密封。通过使排气环1的唇部12弹性变形，空气的容积a被排放到腔b中。腔b与在环1和活塞8之间限定的空间相对应。
图9a和图9b：通过按压活塞8的从基部部分9突出的第二套管83以使活塞8完全地缩回到容器6中，通过排气环1的唇部12的变形，空气的容积a的剩余部分被排放到腔b中。较小容积的产品7也被排放到腔b中以确保完全的清除。然后，分配器被封装而不具有残留空气，并且能够被重新定位成正常方位。然后，随着并且当产品7被分配时，活塞8(以及被固定到活塞的环1)能够朝向分配头逐渐移动。
因此，活塞8能够相对于基部部分9在图5a至图8b所示的初始延伸位置以及图9a至图9b所示的最终缩回位置之间移动。环1相对于活塞8保持固定。
图10至图12示出了清除装置的第三可能的构型。除一些细节之外，基部部分9、活塞8以及环1与参考图5a至图9b(两个变型仍是可能的)中所描述的部件相同，如将在下文中说明的。
活塞8的第一裙部84包括肋87，肋被设置在裙部84的内壁中，肋处于在与阀瓣81的接合部处起始并在裙部84的唇部88起始之前结束的高度处。因此，该开槽区域87不在第一裙部84的唇部88处延伸。
活塞8包括单个套管83，该套管朝向基部部分9延伸并被插入到基部部分9的开口中。
排气环1包括延伸的轴向槽座13，该延伸的轴向槽座被设计成被插入到活塞8的套管83中。该槽座13还包括开槽区域10，该开槽区域在槽座的除其端件16以外的整个长度上延伸。
排气环1相对于活塞8在以下位置之间可平移移动：
-延伸位置，在该延伸位置，槽座13完全穿过活塞8的套管直到其突出为止。在该位置，排气环1的唇部12与活塞8的第一裙部84的开槽区域87接触。通过开槽区域87和10，空气流因此能够在环1的唇部12和活塞8的第一裙部84之间，以及在环1的槽座13和活塞8的套管83之间流通。因此，残余空气能够朝向外部脱离；
-缩回位置，在该缩回位置，环1的槽座13的端件16不再被插入到活塞8的套管83中，但是位于在阀瓣81中制成的开口的边缘处。该端件16具有稍微大于槽座13的外径的外径，并且因此密封地邻接抵靠活塞8的阀瓣81。因此，空气流不再在槽座13和套管83之间流通。
在图10中，基部部分9被定位在容器6上方，并且以容器6为中心，使得活塞8的第一裙部84的唇部88与容器6的内壁接触以使容器密封。环1处于延伸位置。随着并且当基部部分9接近容器6时，容积a中包含的空气的压力不会增加，并且通过设置在活塞8的第一裙部84中的所述肋87直接穿入到腔b中，然后通过在槽座13和套管83之间穿过而朝向外部脱离，如箭头所示的那样。
在图11中，基部部分9继续接近容器直到其与容器6齐平。活塞8的第二裙部82的唇部89最终与容器6的内壁接触以完成密封。空气的容积a仍通过设置在活塞的裙部84中的肋87而被排放到腔b中，然后通过设置在环1的槽座13中的肋10朝向外部脱离。
在图12中，在人工压力被施加在环1的槽座13的端件16上之后，所述环移动到缩回位置。空气的容积a的剩余部分通过排气环1在容器6内的前进而被排放。较小容积的产品7也被排放到腔b中以通过排气环1的唇部12的弹性变形来确保完全的清除。排气环1的槽座13与活塞8的套管83之间的相对移动阻止空气朝向外部脱离并且环1的唇部12离开活塞8的裙部84的开槽区域87。于是，分配器被封装而不具有残余空气。
因此，随着活塞8的套管83从环1的槽座13释放，该套管进行压缩以便从基部部分9释放。为此，套管83在它不经受任何压力时自然地弯曲。然后，活塞8相对于容器6自由地平移移动，以便根据由消费者取样的产品7的量而控制容器6的内部容积。
在该构型中，清除因此被实施，而不会超压，这使得清除能够被优化。
图13示出了配备封堵装置的清除装置的第四可能的构型。除一些细节之外，基部部分9、活塞8以及环1与参考图5a至图9b(两个变型仍是可能的)中所描述的部件相同，如将在下文中说明的。
活塞8仍包括两个套管83、85，但是现在第一套管85的自由端87被封闭。因此，中心开口仅在第二套管83的侧部处向外敞开。
现在，槽座13和唇部12相对于排气环1被倒置，即被定位成替代彼此的位置。
更具体地，槽座13从盖11的外边缘朝向活塞8延伸，而唇部12从盖11的内部开口14的边缘朝向活塞8延伸。唇部12仍与活塞8的内壁接触，但现在涉及到第一套管85的壁。唇部12围绕第一套管85并与套管85的壁接触。槽座13以密封的方式与活塞8的第一裙部84的内壁接触。
在该构型中，空气的容积a仍通过使排气环1的唇部12变形而被排放到腔b中。然而现在，该空气在排气环1的唇部12和活塞8的第一套管85(而不是活塞8的第一裙部84)之间流通。总体操作与参考图5a至图9b中所描述的操作相同。
相对于上述的描述，用于本发明的部件的最佳的尺寸关系(包括大小、材料、形状、功能和操作、组件和用户模式变化)被认为对本领域技术人员来说是明显和清楚的，并且与附图中所示的那些以及说明书中描述的那些等价的任何关系被认为是包含在本发明中。