用于RFID标签热压固化的多道隔热带同步卷绕进给装置的制作方法

本发明属于热压固化系统的卷绕进给技术领域，更具体地，涉及一种用于RFID标签热压固化系统的多道隔热带同步卷绕进给装置，超高频RFID标签的热压固化装置的隔热带能快速有效的自动传送。

背景技术：

射频识别(RFID，英文为：Radio Frequency Identification)是一种利用射频通信实现非接触式自动识别的技术，在物流、制造、交通、军事等领域具有大规模应用前景，被认为是21世纪最有发展前途的信息技术之一。

RFID标签批量生产通常采用基于各项异性导电胶(anisotropic conductiveadhesive,简称ACA)固化的倒装键合工艺，以实现芯片与柔性基板的互连。采用ACA工艺的RFID标签封装设备的热压模块通过热压头对已经对位的芯片与天线的加热和加压，使芯片与天线之间ACA固化，完成芯片与天线的电气互联。ACA主要由基体和导电颗粒组成，其固化过程中，固化的温度、压力和时间对芯片与天线互连的机械性能和电气性能都有重要影响，直接影响RFID标签的性能与质量。

为了提高标签生产效率，设备上一般采用多套热压头同时对多个阵列式排列的芯片进行热压，即同时对多排芯片和天线施加压力促进导电胶多点同步固化。根据实际工况的需求，各向异性导电胶(ACA)的固化时间为8-12s，实际生产中为了提高生产效率，往往采用卷到卷(R2R)的基板输送方式，即使用多套热压头同时对多个芯片阵列式排列进行热压，同时对多排芯片-天线施加压力促导电胶多点同步固化。这样就需要在一定工位范围内设置更多的热压头、并可灵活控制热压头的位置以保证热压头在工位范围内能自由调节位置以适应基板上天线间距的多样性，同时还需要控制多对热压头的温度、压力均匀性和一致性，且上下热压头之间需要有隔热材料进行隔离(因为在无隔离的情况下压标签会导致标签损坏)；以实现生产的高效率、高良品率和经济性。而且，相对于低频、高频电子标签，超高频电子标签加工难度相比更大，对热压压力、温度、时间、环境等工艺参数要求更高。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种用于RFID标签热压固化过程中的多道隔热带同步卷绕进给装置，实现RFID标签热压固化过程中热压头群组间的隔热传输。

一种用于RFID标签热压固化的多道隔热带同步卷绕进给装置，包括隔热带放料组件、隔热带收料组件和隔热带废料导出组件；放料组件用于对隔热带进行放料，隔热带收料组件用于对隔热带收料，隔热带废料导出组件用于将隔热带废料导出；

所述隔热带放料组件包括第一放料支撑板、第二放料支撑板、第一放料固定板、第二放料固定板、放料连接光轴、放料浮动光轴、放料导向光轴、放料辊组件和放料检测传感器；放料连接光轴的两端分别固定连接第一放料支撑板和第二放料支撑板，放料浮动光轴的两端分别插入第一放料支撑板和第二放料支撑板的安装槽内合适高度处并固定；第一放料固定板和第二放料固定板分别安装于第一放料支撑板和第二放料支撑板上端，放料导向光轴两端分别固定连接第一放料固定板和第二放料固定板；多个放料辊组件套接于放料导向光轴上，放料断带检测传感器安装于放料连接光轴上；

所述隔热带收料组件包括第一收料支撑板、第二收料支撑板、第一收料固定板、第二收料固定板、收料连接光轴、收料浮动光轴、收料导向驱动组件、收料辊组件和收料断带检测传感器；收料连接光轴的两端分别固定连接第一收料支撑板、第二收料支撑板，收料浮动光轴的两端分别插入第一收料支撑板、第二收料支撑板的安装槽内合适高度处并固定；第一收料固定板、第二收料固定板分别安装于第一收料支撑板、第二收料支撑板上端，收料导向驱动组件的两端分别固定连接第一收料固定板、第二收料固定板；多个收料辊组件套接于收料导向驱动组件的驱动轴上，收料断带检测传感器安装于收料连接光轴上。

进一步地，所述放料辊组件包括内挡板，在内挡板一侧安装有连接套、固定压辊、第二光轴和放料轴；放料轴上套有用于缠绕隔热带的料环；放料挡片一端固定在第二光轴的轴端并且可以自由旋转，其中心有卡槽，卡在放料轴的轴端台阶上，用于挡住料卷防止滑出；浮动压辊组件组件紧压于固定压辊上，用于调节隔热带的张力；连接套中部开孔用于套接所述放料导向光轴。

进一步地，所述浮动压辊组件配置有弹性拉环和压紧垫圈；当压紧垫圈正向安装时，浮动压辊组件在内部轴承支撑下自由旋转，与固定压辊对压时给隔热带的摩擦阻力较小；当压紧垫圈反向安装时，浮动压辊组件不能自由旋转，与固定压辊对压时给隔热带的摩擦阻力较大；弹性拉环为浮动压辊组件与固定压辊提供正压力，通过改变弹性拉环的安装轴的位置可以调整弹性拉环提供的初始拉力。

进一步地，所述收料辊组件包括基板、主动锁紧轮、从动轮、收料支撑卡和皮带张紧组件；主动锁紧轮、从动轮安装于基板的同一侧，主动锁紧轮套接于所述收料导向驱动组件的收料驱动轴上，主动锁紧轮和从动轮之间通过皮带连接，皮带张紧组件安装于基板顶部用于调节调节皮带的松紧度；收料支撑卡的一端固定于基板上，另一端设计有U型卡口以搭卡在收料辅助光轴上，从而使得收料辊组件可以沿着平行的收料驱动轴和收料辅助光轴滑动。

进一步地，所述隔热带废料导出组件包括吹气组件、废料导向槽和导向板；隔热带废料由导向板进入废料导向槽中。

进一步地，所述吹气组件包括吹嘴、流量控制阀、流量开关和气管；吹嘴连接气管，流量控制阀用于控制吹嘴气量的大小，流量开关用于控制气流开断。

总体而言，本发明技术构思具有以下技术效果：

本发明放料组件的多组收料辊组件同时步进给隔热带进行放料，收料组件的多组收料辊组件同时同步给隔热带收料，最后由废料导出组件导出制备外。以此方式，实现RFID标签热压固化过程中的隔热带能快速有效的自动传送。本发明隔热带收、放料组件中具有断带检测系统，含有光电传感器和检测片，当隔热带断裂后，检测片滑落触发光电传感器产生报警提示，防止热压头在无隔离的情况下压标签导致标签损坏。

附图说明

图1是本发明用于RFID标签热压固化系统的多道隔热带同步卷绕进给装置的三维总体图；

图2是本发明隔热带放料组件结构示意图；

图3(a)是本发明实施例的隔热带放料组件的放料辊组件结构示意图；

图3(b)是本发明实施例的浮动压辊组件结构示意图；

图4是本发明实施例的放料辊组件中隔热带绕料结构示意图；

图5是本发明实施例中隔热带收料组件结构示意图；

图6是本发明实施例中隔热带收料组件的收料辊组件结构示意图；

图7是本发明实施例中收料辊组件的优化结构示意图

图8是本发明实施例中隔热带收料组件的收料导向驱动组件结构示意图；

图9是本发明实施例中隔热带绕料结构示意图结构示意图；

图10是本发明实施例中隔热带废料导出组件的结构示意图；

图11是本发明安装示意图。

图中标识为：隔热带放料组件61、隔热带收料组件62、隔热带废料导出组件63；

第一放料支撑板611、第二放料支撑板611-a、第一放料固定板612、第二放料固定板612-a、放料浮动光轴613、放料连接光轴614、放料导向光轴615、放料辊组件616、放料检测传感器617；

内挡板61611、连接套6162、固定压辊6163、第一光轴6164、第二光轴6165、放料挡片6166、料环6167、第三光轴61610、放料轴61612、弹性拉环6169、浮动压辊组件6168、压紧垫圈61681；

第一收料支撑板621、第二收料支撑板621-a、第一收料固定板622、收料辅助光轴623、收料辊组件624、第二收料固定板625、收料导向驱动组件626、收料连接光轴627、收料浮动光轴628、收料断带检测传感器629；

主动锁紧轮6241、主动锁紧轮6241的驱动轴6241-a、收料支撑卡6242、U型卡口6242-a、从动轮6243、收料浮动压轮组件6244、收料弹性拉环6245、皮带张紧组件6246、基板6247、收料浮动压轮组件6244、收料弹性拉环6245；

驱动电机组件6261、驱动连接件6262、驱动轴6263、支撑件6264；

吹气组件631、废料导向槽632、导向板633、定位基准安装面203。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本发明的RFID标签热压固化系统的多道隔热带同步卷绕进给装置的示意图，装置包括：隔热带放料组件61、隔热带收料组件62和隔热带废料导出组件63。隔热带放料组件61与隔热带收料组件62相互平行，且与热压固化装置的基板相互平行，相比与基板垂直的结构方式，在有限的空间可以隔离更多的热压头，同时节省隔热材料。由收料驱动电机同时驱动多组收料辊组件，实现多道隔热带同步卷绕。

请参见图2，所述隔热带放料组件61包括第一放料支撑板611、第二放料支撑板611-a、第一放料固定板612、第二放料固定板612-a、放料连接光轴614、放料浮动光轴613、放料导向光轴615、放料辊组件616和放料检测传感器617。连接光轴614将第一支撑板611及镜像的第二支撑板611-a从侧面连接固定，同时第一、第二支撑板安装在第一固定板612和镜像第二固定板612-a的底部限位槽中。浮动光轴613从第一支撑板611及镜像的第二支撑板611-a的腰圆孔中穿过，用于调节隔热带的位置，调节到合适高度后通过螺栓固定。多个放料辊组件616套接于导向光轴615上，导向光轴615的两端固定于第一固定板612和第二固定板612-a上部限位槽中。放料断带检测传感器617安装在连接光轴614上，当隔热带断裂后，检测片滑落触发光电传感器产生报警提示，防止热压头在无隔离的情况下压标签导致标签损坏。

请参见图3(a)，按照本发明的一种较佳实施方式，所述放料辊组件616包括内挡板61611，在内挡板一侧安装有连接套6162、固定压辊6163、第二光轴6165和放料轴61612；放料轴61612上套有用于缠绕隔热带的料环6167；放料挡片6166一端固定在第二光轴6165的轴端并且可以自由旋转，其中心有卡槽，卡在放料轴61612的轴端台阶上，用于挡住料卷防止滑出；浮动压辊组件6168组件紧压于固定压辊6163上，用于调节隔热带的张力；连接套6162中部开孔6162-a用于套接所述放料导向光轴615。还可在第二光轴6165前、后安装第一光轴6164和第三光轴61610，辅助传送隔热带。

请参见图3(a)和(b)，所述浮动压辊组件6168配置有弹性拉环6169和压紧垫圈61681。压紧垫圈61681正反面都可以安装，当压紧垫圈正向安装时，浮动压辊组件在内部轴承支撑下自由旋转，与固定压辊6163对压时给隔热带的摩擦阻力较小；当压紧垫圈反向安装时，浮动压辊组件不能自由旋转，与固定压辊6163对压时给隔热带的摩擦阻力较大。弹性拉环6169为浮动压辊组件6168与固定压辊6163提供正压力，通过改变弹性拉环的安装轴的位置可以调整弹性拉环提供的初始拉力。

图4是本发明实施例的放料辊组件中隔热带绕料结构示意图。此隔热带放料方式，由料环导出经过导向光轴和固定压辊6163，浮动压辊6168。其中浮动压辊6168的张力可调，使隔热带在传输过程中始终保持张紧状态。

请参见图5，所述隔热带收料组件62包括第一收料支撑板621、第二收料支撑板621-a、第一收料固定板622、收料辅助光轴623、第二收料固定板625、收料连接光轴627、收料浮动光轴628、收料导向驱动组件626、收料辊组件624和收料断带检测传感器629；收料连接光轴614的两端分别固定连接第一收料支撑板621、第二收料支撑板621-a，收料浮动光轴628的两端分别插入第一收料支撑板621、第二收料支撑板621-a的安装槽内合适高度处并固定；第一收料固定板622、第二收料固定板625分别安装于第一收料支撑板621、第二收料支撑板621-a上端，收料导向驱动组件626的两端分别固定连接第一收料固定板622、第二收料固定板625；多个收料辊组件624套接于收料导向驱动组件626的驱动轴上，收料断带检测传感器629安装于收料连接光轴627上，当隔热带断裂后，检测片滑落触发光电传感器产生报警提示，防止热压头在无隔离的情况下压标签导致标签损坏。作为优化，可在第一收料固定板622、第二收料固定板625之间安装收料辅助光轴623，辅助收料。

请参见图6，按照本发明的一种较佳实施方式，所述收料辊组件624包括基板6247、主动锁紧轮6241、从动轮6243、收料支撑卡6242和皮带张紧组件6246；主动锁紧轮6241、从动轮6243安装于基板6247的同一侧，主动锁紧轮6241套接于所述主动锁紧轮6241的驱动轴6241-a上，主动锁紧轮6241和从动轮6243之间通过皮带连接，皮带张紧组件6246安装于基板顶部用于调节调节皮带的松紧度；收料支撑卡6242的一端固定于基板6247上，另一端设计有为U型卡口6242-a可搭卡在收料辅助光轴623上，从而使得收料辊组件624可以沿着平行的收料驱动轴6263和收料辅助光轴623滑动。

请参见图7，作为优化，所述收料辊组件624还包括收料浮动压轮组件6244和收料弹性拉环6245，通过调整收料弹性拉环6245的拉力，可以改变收料浮动压轮组件6244和从动轮6243的正压力，从而改变对隔热带进给拉力的调整。

图8是本发明实施例的收料导向驱动组件的结构示意图，其包括驱动电机组件6261、驱动连接件6262、驱动轴6263、支撑件6264。如图所示驱动收料组件，驱动轴6263一端与驱动电机轴通过联轴器相连接，以能随电机轴转动；当电机旋转时，多个收料辊组件的主动锁紧轮同步旋转运动，保证了多道隔热带同步卷绕。

图9是本发明实施例的收料辊组件624中隔热带绕料结构示意图。此隔热带收料方式，由放料部分导出，经过从动轮6243和浮动压轮组件6244，然后进入废料导向槽。

图10是本发明实施例中隔热带废料导出组件的结构示意图，隔热带废料导出组件63包括吹气组件631、废料导向槽632、导向板633。隔热带废料由导向板633进入废料导向槽632中，此导向槽有20°的向下倾斜角度，再配合吹气组件631可以使隔热带废料轻松导向设备外。

吹气组件631包括吹嘴、流量控制阀、流量开关和气管；吹嘴连接气管，流量控制阀用于控制吹嘴气量的大小；流量开关用于控制气流开断。

请参见图11，应用本发明时，在超高频RFID标签的热压固化装置上，通过精确加工出定位基准安装面203。隔热带放料组件安装时依靠吸附板的一端定位基准进行安装，隔热带收料组件安装时依靠吸附板的另一端定位基准进行安装。通过上述的安装基准，来保证隔热带放料组件和隔热带收料组件相对位置平行度。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。