本发明属于工业技术领域,尤其涉及一种具有抗冲击、抗疲劳功能的安全弹簧吊具。
背景技术:
弹簧吊具一般应用于对悬吊系统弹性要求较高的悬吊设备(如水平作动器等),其广泛应用于试验室、设备加工工厂及施工现场等场所。弹簧吊具的脱落或断裂,将会导致悬吊设备的坠落事故,造成人员与财产的损失,因此其安全性是保证工业领域安全工作的重点。传统的弹簧吊具一般使弹簧处于受拉状态,然而长期处于受拉状态会使得弹簧具有较大的参与变形,且有可能在悬吊过程中发生疲劳破坏。在未考虑多重安全防护的情况下,将会造成悬吊设备的坠落事故。此外,由于悬吊弹簧的弹性相对较大,在未考虑安装限位装置的情况下,悬吊设备在工作过程中可能会发生较大的变形,这可能会造成对悬吊设备的损坏,造成较大的财产损失。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种具有抗冲击、抗疲劳功能的安全弹簧吊具,以克服现有弹簧吊具的不足,使弹簧吊具具有抗疲劳、限位防脱及多重安全的功能,提高安全生产系数。
本发明提出的一种具有抗冲击、抗疲劳功能的安全弹簧吊具,由上吊座板1、限位板2、下吊座板3、吊环4、复位弹簧5、弹簧导杆6、拉杆7和肋板8组成,其特征在于:所述上吊座板1与所述下吊座板3通过拉杆7与肋板8连接,限位板2穿过拉杆7,且位于上吊座板1和下吊座板3之间,所述下吊座板顶部3与限位板2底部通过复位弹簧5连接,所述下吊座板3中间开有与弹簧导杆6相匹配的孔,可允许弹簧导杆6自由通过,所述弹簧导杆6一端固定于限位板2底部,另一端穿过下吊座板3中间开有的孔,与吊环4相焊接。
本发明中,上吊座板1的设计具有灵活性,当该吊具要安装在悬吊梁上时,上吊座板1通过螺栓与悬吊梁连接;当该吊具要安装在悬吊绳索上时,上吊座板1通过吊环与悬吊绳索连接。
本发明中,上吊座板1与下吊座板3的直径相等,限位板2的直径略小于上吊座板1与下吊座板3的直径。
本发明中,下吊座板3的中间开孔直径略大于弹簧导杆6的外径,既能允许弹簧导杆6自由通过,又能限制弹簧导杆6不会发生大的偏移。
本发明中,所述拉杆7为若干个,所述弹簧导杆6的横截面面积与全部拉杆7的总横截面面积相等,以达到最大限度节约材料的目的。
本发明中,限位板2上开有与全部拉杆7相对应的孔,所述孔允许全部拉杆7自由通过。
本发明中,肋板8沿着安全弹簧吊具周向等距离布置,起到保护内部复位弹簧5的作用。
本发明中,在工作过程中,复位弹簧5始终处于受压状态,不存在受拉状态,具有防止疲劳破坏的功能。
本发明中,限位板2可以在上吊座板1与下吊座板3中间移动,起到限位的作用;当复位弹簧5断裂后,弹簧导杆6代替复位弹簧5与限位板2组成受力体系,防止安全弹簧吊具发生脱落,起到第二重安全防护的作用。
本发明中,弹簧导杆6与拉杆7形成复位弹簧5的导向系统,减少弹簧在使用过程中的发生偏移而产生的影响。
本发明的有益效果:1. 通过设计将复位弹簧设计为受压弹簧,不存在受拉状态,具有防止疲劳破坏的功能;2. 设计复位弹簧的导向系统,使得弹簧吊具具有导向功能,减少了弹簧在使用工程中发生偏移而产生的影响。3. 设计了限位板与复位弹簧导杆组成的系统,即使在弹簧断裂后,该吊具也不会使悬吊设备发生坠落,使得该弹簧吊具具有双重安全防护的作用。
附图说明
图1为一种具有抗冲击、抗疲劳功能的安全弹簧吊具示意图;
图2为一种具有抗冲击、抗疲劳功能的安全弹簧吊具内部构造图;
图3为上吊座板示意图;
图4为下吊座板示意图;
图5为限位板示意图。
附图标记说明:1-上吊座板,2-限位板,3-下吊座板,4-吊环,5-复位弹簧,6-弹簧导杆,7-拉杆,8-肋板,9、10-第一、第二垫板。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。
实施例1:如图1-图5所示,一种具有抗冲击、抗疲劳功能的安全弹簧吊具,它包括上吊座板1,限位板2,下吊座板3,吊环4,复位弹簧5,弹簧导杆6,拉杆7和肋板8。所述上吊座板1与所述下吊座板3通过拉杆7与肋板8连接。所述上吊座板1与限位板2通过复位弹簧5连接。所述上吊座板1中间开有与弹簧导杆6相匹配的孔,可允许弹簧导杆6自由通过。所述弹簧导杆6与吊环4相焊接。上吊座板1与拉杆7连接处设有第一垫板9,下吊座板3与拉杆连接处设有第二垫板10。
本发明中,正常工作时将上吊座板1与吊索或吊梁相连接,然后将吊环4与悬吊设备相连接,进行起重并悬吊。起重过程中,限位板2与下吊座板3相互靠近,挤压复位弹簧5使其处于受压状态并提供向上的力。即使复位弹簧5断裂退出工作,弹簧导杆6也会代替弹簧与限位板2共同工作,以保证该吊装弹簧不会发生脱落。起吊过程中,复位弹簧5始终处于受压状态,不存在受拉状态,具有防止疲劳破坏的功能。弹簧导杆6与拉杆7形成复位弹簧5的导向系统,减少弹簧在使用过程中的发生偏移而产生的影响。
本发明中,该弹簧吊具具有抗疲劳性、导向性及双重安全防护性,提高了产品的使用寿命与安全系数。