带承载踏步区段无死角感应机构的自动扶梯的制作方法

本发明涉及一种全程实时监控自动扶梯运行的装置，特别涉及一种带承载踏步区段无死角感应机构的自动扶梯。

背景技术：

自动扶梯踏步（即梯级）是主要承载乘客的部件，目前行业内分不锈钢梯级和铝合金梯级两种。铝合金梯级的优势是质量轻、刚性强、美观性好，多数优先选用铝合金梯级。但铝合金梯级的最大缺点是其脆断性，一旦受到超大外力或局部应力集中即产生裂纹，甚至断裂。如个别梯级制造时内部有缺陷，或在维修或运输过程中有损伤，但未被发现，长时间使用有断裂的可能；又如乘客随身的体积小质量大且有尖角的物品掉落梯级上，便有可能砸裂梯级使其断裂，导致乘客受到重大伤害。目前只在自动扶梯的倾斜段与过渡段的连接位置附近安装两个梯级塌陷检测装置，这属于定点检测装置，如在其他位置出现意外故障是无法检测的。这是本申请需要着重改善的地方。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是要提供一种全程实时监控的带承载踏步区段无死角感应机构的自动扶梯。

为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种带承载踏步区段无死角感应机构的自动扶梯，自动扶梯的下水平段、倾斜段、上水平段各设置一感应钢丝，感应钢丝设置在承载踏步的下方，感应钢丝的一端与支架固定，另一端绕过可转滚轮后悬垂，悬垂端用重物张紧，重物上方设有检测微动开关，检测微动开关与自动扶梯的控制系统连接，任何一个梯级在自动扶梯承载区段任意位置发生断裂或变形，重物在感应钢丝拉力下上移，触动检测微动开关，输出信号，控制系统断电关闭自动扶梯。

所述重物的下方设有托盘，托盘上固定向上的导向杆，导向杆的顶端插入重物底部的通孔中。导向杆起到导向的作用。重物在导向杆的作用下，只能上下移动，不会在外力作用下作横向的大幅度移动，减少了检测微动开关的误动作。另一方面，当连接重物的感应钢丝意外断开，重物会掉落在托盘内，不会落入下方的梯级，避免维修时失误造成额外的损失。

本发明的优越功效在于：

1） 现有梯级断裂检测装置均为定点检测，而对未运行到监测点或者已经过监测点的踏步则失去了检测功能，本发明能对乘客承载的区域进行全程实时监控，不论在何处有踏板断裂或有较大变形，均会被检测到，并输出信号停机，避免伤害事故的发生；

2） 极大地提高了安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明重物、托盘、检测微动开关三者之间的结构示意图；

图中标号说明

1—上水平段感应钢丝；2—倾斜段感应钢丝；

3—下水平段感应钢丝；4—重物；

5—托盘；6—导向杆；

7—检测微动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面结合附图详细说明本发明的实施例。

图1示出了本发明实施例的侧视图，图2示出了本发明实施例的俯视图。如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种带承载踏步区段无死角感应机构的自动扶梯，自动扶梯在下水平段区域设置了一条下水平段感应钢丝3，在倾斜段区域设置了一条倾斜段感应钢丝2，在上水平段区域设置了一条上水平段感应钢丝1。三条感应钢丝设置在承载踏步的下方，三条感应钢丝的一端分别与支架固定，另一端分别绕过可转滚轮后悬垂，悬垂端用重物4张紧，重物4上方设有检测微动开关7，检测微动开关7与自动扶梯的驱动电机连接，任何一个梯级在自动扶梯承载区段任意位置发生断裂或变形，重物4在感应钢丝拉力下上移，触动检测微动开关7，输出信号断电关闭自动扶梯。

如图3所示，所述重物4的下方设有托盘5，托盘5上固定向上的导向杆6，导向杆6的顶端插入重物4底部的通孔中。导向杆6起到导向的作用。重物4在导向杆6的作用下，只能上下移动，不会在外力作用下作横向的大幅度移动，减少了检测微动开关7的误动作。另一方面，当连接重物4的感应钢丝意外断开，重物4会掉落在托盘5内，不会落入下方的梯级，避免维修时失误造成额外的损失。

本发明的工作过程是：在自动扶梯的下水平段、倾斜段、上水平段全程布置感应钢丝，感应钢丝设置在承载踏步的下方，当任何一个踏板断裂或有较大变形的话，下沉的踏板会触动感应钢丝，感应钢丝受力变形并拉动重物4上移，重物4上移会触动检测微动开关7，检测微动开关7输出信号停机。

以上所述仅为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。