本发明涉及一种缝包检测系统，具体的说是一种包装生产线中的缝包不良检测系统，属于散状物料的灌装、缝包技术领域。
背景技术：
目前，市场上大部分的缝包系统都只是简单地控制缝包启停，而不能检测缝包效果，也不能发现卡包故障。在出现袋子倾斜，没有缝好口袋的情况下不能及时地发现，在后端输送过程中会出现漏料现象，一方面造成物料的浪费，产生很多不合格包，另一方面要花费大量人力清理散落的物料，造成了巨大的人力物力的浪费。同时，出现卡包故障如果不能及时发现，还会导致缝包机机针损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种包装生产线中的缝包不良检测系统，能够及时发现未缝好包，及时发现卡包故障，提高产品入库的合格率，提高了生产效率。
按照本发明提供的技术方案，包装生产线中的缝包不良检测系统包括缝包机，缝包机下连接引包装置，缝包机上设有机针，其特征是：引包装置上固定启动光电传感器和剪线光电传感器，启动光电传感器位于机针进包端前端，剪线光电传感器位于机针出包端后端，缝包机的出包端侧面固定缝包检测光电传感器，检测光电传感器的位置高于机针的位置。
进一步的，光电传感器和机针之间的水平距离范围为0~50mm。
进一步的，剪线光电传感器和机针之间的水平距离范围为0~100mm。
进一步的，检测光电传感器和机针的垂直距离范围为0~30mm。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，及时发现未缝好包、卡包故障并报警，节省人力，提高工作效能；通过启动、剪线和缝包检测光电传感器的检测及相应控制逻辑，能够检测出袋口前高后低，前低后高和卡包三种缝包不良状态。
附图说明
图1为本发明主视图。
附图标记说明：1-缝包机、2-引包装置、3-底架、4-机针、5-启动光电传感器、6-剪线光电传感器、7-检测光电传感器。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本发明主要包括缝包机1，缝包机1下连接引包装置2，缝包机1上设有机针4。
引包装置2上固定启动光电传感器5和剪线光电传感器6，启动光电传感器5位于机针4进包端前端，光电传感器5和机针4之间的水平距离范围为0~50mm。
剪线光电传感器6位于机针4出包端后端，剪线光电传感器6和机针4之间的水平距离范围为0~100mm。
缝包机1的出包端侧面固定检测光电传感器7，检测光电传感器7的位置高于机针4的位置，检测光电传感器7和机针4的垂直距离范围为0~30mm。
本发明的工作原理是：缝包不良包括以下三个方面，第一种是袋口前低后高，袋口前端会缝不好；第二种是袋口前高后低，袋口后端会缝不好；第三种是袋子出现卡包，无法顺利通过缝包机。
在工作时，袋子进入缝包机1，待启动光电传感器5检测到袋子一段时间之后，缝包机1启动。当剪线光电传感器6检测到袋子时，延时一段时间，待袋子到达检测光电传感器7后，开始启动实时检测，判断从启动检测到缝包机停止这段过程中，检测光电传感器7是否一直有信号，一直有信号则表示缝包正常，系统继续正常运行；如果无信号或者出现信号消失，则表示袋子没缝好，此时启动报警标志位，待缝包完成后启动报警，系统暂停运行。当缝包机停止后，缝包检测结束，系统继续正常运行或报警暂停。当启动光电传感器或者剪线光电传感器连续检测到信号超过一个袋子正常缝包时间的1.5-2倍时（根据实际情况为准），启动卡包报警，并让系统停止运行。