一种物料的提升装置的制作方法

本发明属于提升机技术领域，尤其是涉及一种物料的提升装置。

背景技术：

目前新版GMP的实施，对制药企业软件和硬件提出了更高的要求，对制药装备做了详细规定，根据中国新版 GMP 附录关于药品的生产操作环境有明确的规定：有污染风险的操作宜在隔离器中完成；而传统的药品主要是通过工作人员带上手套进而搬运至隔离器中，如果在搬运过程中发现手套破损、泄漏，操作者需停止正在进行的生产、实验作业，卸下手套，摘除损坏的手套，重新更换一只新的手套；在生产效率低下的同时，也有可能造成工作人员与操作腔内环境相互交叉污染，进而造成有毒有害物质泄漏对人员产生危害。

如果搬运的药品重量过大，仅依靠人工也常常难以即刻将药品搬运到隔离器中，给生产带来了不便，不利于企业的生产。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，能够实现操作者在生产中进行自动化操作，提高生产工作效率，减轻了工作人员的劳动强度的物料的提升装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种物料的提升装置，包括主机壳体，所述主机壳体的外侧形成有与主机壳体形状相对应的提升槽，提升槽外连接有传输带；所述主机壳体内设有物料传输装置；所述物料传输装置与传输带之间设有提升翻斗组件，所述物料传输装置带动提升翻斗组件在传输带上沿提升槽的方向滑动。

作为本发明的一种优选方案，所述物料传输装置包括安装于主机壳体内顶部并由电机带动的主动轴、设于主机壳体的上下端并与主动轴相适配的上从动轮和下从动轮；所述主动轴、上从动轮和下从动轮通过链条转动连接；所述链条两侧固设有链条卡块，提升翻斗组件固设于链条卡块上，提升翻斗组件穿过提升槽贴合连接于传输带上；所述主动轴、上从动轮和下从动轮设置有两个，对称布设于主机壳体内；相邻的主动轴、上从动轮和下从动轮通过连接轴固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述提升翻斗组件包括移动连接板；固设于移动连接板左右端的移动块固定板和链条固定板，链条卡块一端连接于滚道轮轴上，另一端连接于链条上；所述移动块固定板上连接有支撑板，支撑板上固设有物料筒；移动块固定板与支撑板之间设有传输带穿过的间隙，移动块固定板上设有用于调整移动块固定板与支撑板之间间隙的调节旋钮，调节旋钮位于移动块固定板两侧。

作为本发明的一种优选方案，所述链条固定板前后端设有滚道轮轴，滚道轮轴上连接有滚道轮子；所述移动块固定板的前后端设有滑轮轴，滑轮轴上转动连接有第一滚轮，滑轮轴两侧连接有移动连接片，移动连接片上安装有第二滚轮，第二滚轮上连接有移动块支撑片, 移动块支撑片上安装有弹簧，弹簧上端相抵于支撑板下端；传输带位于移动块固定板与支撑板之间，靠近第一滚轮下端，第二滚轮贴合于传输带上，并沿着传输带转动。

作为本发明的一种优选方案，所述物料传输装置还包括有涨紧装置，涨紧装置位于上从动轮与下从动轮之间；所述涨紧装置包括涨紧轴、涨紧链轮和两个平行设置的锁紧挡块；所述涨紧链轮固设在涨紧轴上，涨紧轴滑动连接于两个锁紧挡块之间，两个锁紧挡块外固设有锁紧块，锁紧块上设有锁紧旋钮，锁紧旋钮穿过锁紧块相抵于涨紧轴上，用于调整涨紧链轮左右移动。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑板的底部设置有用于套接弹簧的限位柱，与此相对应的，移动块支撑片上设有与限位柱相对应的滚珠，滚珠穿过移动块支撑片相抵于第二滚轮上。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑板的长度与两个第二滚轮之间的距离相对应，所述支撑板的四周设有侧板，侧板的底部与移动块固定板的底端相对应。

作为本发明的一种优选方案，所述主机壳体呈“『”状体，包括竖直部和水平部；竖直部和水平部固定连接，一体成型；水平部的顶部与水平面的倾斜角度Φ为5°～10°。

作为本发明的一种优选方案，所述主机壳体的两侧设有防爆操作箱和减速电机箱，主机壳体底部设置有基座。

作为本发明的一种优选方案，所述提升槽的前后端分别安装有一个行程开关挡片，行程开关挡片上布设有触电开关。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本设备是针对隔离器设备操作者自动提升物料并进行90°自动翻转而设计的设备，能够实现操作者在生产中进行自动化操作，提高生产工作效率，减轻了工作人员的劳动强度；通过物料筒将物料提起，在链轮及链条的带动下沿预定的轨道提升翻转物料到达工作所需的位置，能够保证设备的安全运行，操作人员能够简单、安全、方便操作，同时保证操作人员人身安全，对外部环境无污染。

附图说明

图1是本发明实施例侧视图；

图2是本发明实施例A-A剖视图；

图3是本发明实施例B-B剖视图；

图4是本发明实施例掀掉支撑板后结构示意图；

图5是本发明实施例C向局部放大图；

图6是本发明实施例主机壳体内部结构示意图；

图中附图标记：主机壳体1，提升槽2，传输带3，主动轴4，上从动轮5，下从动轮6，链条7，链条卡块8，移动连接板9，移动块固定板10，链条固定板11，滚道轮轴12，滚道轮子13，滑轮轴14，第一滚轮15，移动连接片16，第二滚轮17，移动块支撑片18，弹簧19，支撑板20，涨紧轴21，涨紧链轮22，锁紧挡块23，锁紧块24，锁紧旋钮25，减速电机箱26，基座27，限位柱28，滚珠29，调节旋钮30，侧板31，防爆操作箱32，行程开关挡片33，触电开关34。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-6所示，一种物料的提升装置，包括主机壳体1，主机壳体1呈“『”状体，包括竖直部1-1和水平部1-2；竖直部1-1和水平部1-2固定连接，一体成型；保证了该提升装置的整体强度和牢固度，主机壳体1的两侧设有防爆操作箱32和减速电机箱26，采用防爆操作箱32，箱体上装有操控按钮，控制提升物料的上、下、停止点位置，同时保证操作的自身安全；减速电机箱26上安装有减速电机罩壳，保证了操作人员的人身安全，主机壳体1底部设置有基座27，通过基座27固定物料的提升装置，保证提升物料的重心力在基座上，保证使用的安全。

水平部1-2的顶部与水平面的倾斜角度Φ为5°～10°，本实施例的倾斜角度Φ为8°，该倾斜角度Φ的与隔离器的进料口相适配，保证物料的传输方便。

主机壳体1的外侧形成有与主机壳体1形状相对应的提升槽2，提升槽2外连接有传输带3；传输带3的宽度大于提升槽2的宽度，传输带3贴合连接于提升槽2上，主机壳体1内设有物料传输装置；所述物料传输装置与传输带3之间设有提升翻斗组件，所述物料传输装置带动提升翻斗组件在传输带3上沿提升槽2的方向滑动；本提升装置是针对隔离器设备操作者自动提升物料并进行90°自动翻转而设计的设备，能够实现操作者在生产中进行自动化操作，提高生产工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。

物料传输装置包括安装于主机壳体1内顶部并由电机带动的主动轴4、设于主机壳体1的上下端并与主动轴4相适配的上从动轮5和下从动轮6；所述主动轴4、上从动轮5和下从动轮6通过链条7转动连接；所述链条7两侧固设有链条卡块8，提升翻斗组件固设于链条卡块8上，提升翻斗组件穿过提升槽2贴合连接于传输带3上；所述主动轴4、上从动轮5和下从动轮6设置有两个，对称布设于主机壳体1内；相邻的主动轴4、上从动轮5和下从动轮6通过连接轴固定连接；通过设置两个相对称的主动轴4、上从动轮5和下从动轮6，使得物料的提升能够平稳运行。主机壳体1的安装机架由两块左右侧对称的基板固定在基座27上，用连杆将其固定，保证两块板之间平行，且位置对称。

提升翻斗组件包括移动连接板9；固设于移动连接板9左右端的移动块固定板10和链条固定板11，链条卡块8一端连接于滚道轮轴12上，另一端连接于链条7上；所述移动块固定板10上连接有支撑板20，支撑板20上固设有物料筒21；移动块固定板10与支撑板20之间设有传输带3穿过的间隙，移动块固定板10上设有用于调整移动块固定板10与支撑板20之间间隙的调节旋钮30，调节旋钮30位于移动块固定板10两侧。

链条固定板11前后端均设有滚道轮轴12，滚道轮轴12上连接有滚道轮子13；滚道轮子13贴合于主机壳体1的内侧壁滑动，移动块固定板10的前后端设有滑轮轴14，滑轮轴14上转动连接有第一滚轮15，滑轮轴14两侧连接有移动连接片16，移动连接片16上安装有第二滚轮17，第二滚轮17上连接有移动块支撑片18, 移动块支撑片18上安装有弹簧19，弹簧19上端相抵于支撑板20下端；传输带3位于移动块固定板10与支撑板20之间，靠近第一滚轮15下端，第二滚轮17贴合于传输带3上，并沿着传输带3转动。

提升翻斗组件通过链条卡块8安装在链条7上，支撑板20的底部设置有用于套接弹簧19的限位柱28，与此相对应的，移动块支撑片18上设有与限位柱28相对应的滚珠29，滚珠29穿过移动块支撑片18相抵于第二滚轮17上；保证滚道轮子13与主机壳体1的内侧基板面紧密贴合，能够平稳运行；提升翻斗组件外侧第二滚轮17沿左右侧主机壳体1的外侧基板外轮廓在滑动带3上运行，外侧第二滚轮17通过弹簧19及支撑板20有调节运行间隙的功能，保证提升专利的运行稳定和使用安全。

物料传输装置还包括有涨紧装置，涨紧装置位于上从动轮5与下从动轮6之间；所述涨紧装置包括涨紧轴21、涨紧链轮22和两个平行设置的锁紧挡块23；所述涨紧链轮22固设在涨紧轴21上，涨紧轴21滑动连接于两个锁紧挡块23之间，两个锁紧挡块23外固设有锁紧块24，锁紧块24上设有锁紧旋钮25，锁紧旋钮25穿过锁紧块24相抵于涨紧轴21上，用于调整涨紧链轮22左右移动。

支撑板20的长度与两个第二滚轮17之间的距离相对应，所述支撑板20的四周设有侧板31，侧板31的底部与移动块固定板10的底端相对应。设置侧板31使得物料在传输带3上的滑行更加的稳定。

提升槽2的前后端分别安装有一个行程开关挡片33，行程开关挡片33上布设有触电开关34；通过设置行程开关挡片33和触电开关34，进而约束提升物料的行程，保证设备的运行安全。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：主机壳体1，提升槽2，传输带3，主动轴4，上从动轮5，下从动轮6，链条7，链条卡块8，移动连接板9，移动块固定板10，链条固定板11，滚道轮轴12，滚道轮子13，滑轮轴14，第一滚轮15，移动连接片16，第二滚轮17，移动块支撑片18，弹簧19，支撑板20，涨紧轴21，涨紧链轮22，锁紧挡块23，锁紧块24，锁紧旋钮25，减速电机箱26，基座27，限位柱28，滚珠29，调节旋钮30，侧板31，防爆操作箱32，行程开关挡片33，触电开关34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。