无圈的圆罐结构的制作方法

本发明涉及包装圆罐的技术领域，具体为无圈的圆罐结构。

背景技术：

现有的水性&油性的包装圆罐的结构见图1，其包括罐身1’、上端盖2’、配套圈3’，罐身1’的上端环部嵌套安装有配套圈3’，上端盖2’盖装于配套圈3’，使得罐身1’和上端盖2’完成密封，罐身1’和上端盖2’的密封结构复杂、安装复杂；罐身1’的中上部两侧分别焊接有对应的耳朵4，然后提梁5’的两端分别固装于对应的耳朵4’，在制作过程中需要将耳朵4’焊接到罐身1’上，焊接完成后还需要将焊接的部分进行后续防锈处理，提梁5’的安装费时费力，这些繁琐的安装工艺，使得圆罐的生产产能低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了无圈的圆罐结构，其使得上端盖、罐身直接进行密封配合，且罐身的提梁安装快速、方便，制作工艺简单。

无圈的圆罐结构，其技术方案是这样的：其包括罐身、上端盖、提梁，其特征在于：所述上端盖的外环包括有两层：内层圆柱环边、外层密封环边，所述内层圆柱环边的下端和所述外层密封环边的下端通过圆弧边下凹槽过渡，所述外层密封环边自下而下设置有外凸锁扣凸起、外凸止挡卷线，所述罐身的上端部自下而上设置有上凸环形定位边、外凸锁扣槽、外凸卷线，密封状态下的所述外凸锁扣凸起嵌装于所述外凸锁扣槽内，所述外凸止挡卷线位于所述外凸卷线的上方布置，所述外凸止挡卷线和所述外凸卷线所组合形成的空间腔体内填充有密封胶，所述罐身上套装有塑料套，所述塑料套的上端部位于所述上凸环形定位边的下端位置，所述上凸环形定位边一方面增强罐身强度、另一方面完成对塑料套的上部止挡，所述塑料套的相对于所述罐身其中一条直径的两端位置设置有侧凸的定位凸起，提梁的两端分别固装于对应位置的定位凸起。

其进一步特征在于：

所述圆弧边下凹槽的外侧上端和外凸锁扣凸起的下端为圆柱边直线过渡，所述外凸锁扣凸起的上端和所述外凸止挡卷线的内端之间设置有下部圆柱边直线、上部外扩圆弧边，所述上部外扩圆弧边的外端连接所述外凸止挡卷线的上部内端，所述外凸止挡卷线和所述下部圆柱边直线、上部外扩圆弧边间形成密封胶腔体；

所述上凸环形定位边的上端和所述外凸锁扣槽的下端为圆柱边直线过渡，所述外凸锁扣槽的上端和所述外凸卷线的下端为圆柱边直线过渡；

密封状态下所述外凸锁扣槽的上端和外凸卷线的下端的圆柱边直线紧贴所述下部圆柱边直线的下段，保证整个结构的密封；

所述定位凸起包括内侧套装定位处、外侧锁位部分，所述内侧套装定位处为小径部分，所述外侧锁位部分为大径部分，提梁的任一端均设置有定位孔，所述定位孔贯穿所述外侧锁位部分后套装于所述内侧套装定位处，所述定位孔的孔径小于所述外侧锁位部分的直径，确保提梁安装稳固；

所述上凸环形定位边、外凸锁扣槽之间所对应的罐身的外环面还设置有一加强凸起环边，确保罐身的强度。

采用本发明的结构后，将密封胶涂布于外凸止挡卷线和外凸锁扣凸起之间对应的腔体内，上端盖直接扣和于罐身的上端部，使得外凸锁扣凸起嵌装于外凸锁扣槽内，外凸止挡卷线位于外凸卷线的上方布置，且密封胶压着外凸卷线，使得上端盖、罐身快速密封，无需花费时间去定位配套圈；且由于罐身上套装有塑料套，塑料套的上端部位于上凸环形定位边的下端位置，上凸环形定位边一方面增强罐身强度、另一方面完成对塑料套的上部止挡，塑料套的相对于罐身其中一条直径的两端位置设置有侧凸的定位凸起，提梁的两端分别固装于对应位置的定位凸起，使得整个结构不再需要进行焊耳的焊接，使得提梁可以进行快速装配；综上，其使得上端盖、罐身直接进行密封配合，且罐身的提梁安装快速、方便，制作工艺简单，最终使得圆罐的生产产能提高。

附图说明

图1为现有技术中有圈圆罐的结构；

图2为本发明的主视图结构示意图(上端盖未扣和于罐身)；

图3为本发明的上端盖扣和于罐身的上端部一侧局部放大结构示意图；

图4为本发明的塑料套的定位凸起局部放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

罐身1、上端盖2、提梁3、内层圆柱环边4、外层密封环边5、圆弧边下凹槽6、外凸锁扣凸起7、外凸止挡卷线8、上凸环形定位边9、外凸锁扣槽10、外凸卷线11、密封胶12、塑料套13、定位凸起14、下部圆柱边直线15、上部外扩圆弧边16、内侧套装定位处17、外侧锁位部分18、定位孔19、加强凸起环边20。

具体实施方式

一种无圈的圆罐结构，见图2～图4：其包括罐身1、上端盖2、提梁3，上端盖2的外环包括有两层：内层圆柱环边4、外层密封环边5，内层圆柱环边4的下端和外层密封环边5的下端通过圆弧边下凹槽6过渡，外层密封环边5自下而下设置有外凸锁扣凸起7、外凸止挡卷线8，罐身1的上端部自下而上设置有上凸环形定位边9、外凸锁扣槽10、外凸卷线11，密封状态下的外凸锁扣凸起7嵌装于外凸锁扣槽10内，外凸止挡卷线8位于外凸卷线11的上方布置，外凸止挡卷线8和外凸卷线11所组合形成的空间腔体内填充有密封胶12，罐身上套装有塑料套13，塑料套13的上端部位于上凸环形定位边9的下端位置，上凸环形定位边9一方面增强罐身1强度、另一方面完成对塑料套13的上部止挡，塑料套13的相对于罐身1其中一条直径的两端位置设置有侧凸的定位凸起14，提梁3的两端分别固装于对应位置的定位凸起14。

圆弧边下凹槽6的外侧上端和外凸锁扣凸起7的下端为圆柱边直线过渡，外凸锁扣凸起7的上端和外凸止挡卷线8的内端之间设置有下部圆柱边直线15、上部外扩圆弧边16，上部外扩圆弧边16的外端连接外凸止挡卷线8的上部内端，外凸止挡卷线8和下部圆柱边直线15、上部外扩圆弧边16间形成密封胶腔体，密封胶腔体内填充密封胶12；

上凸环形定位边9的上端和外凸锁扣槽10的下端为圆柱边直线过渡，外凸锁扣槽10的上端和外凸卷线11的下端为圆柱边直线过渡；

密封状态下外凸锁扣槽10的上端和外凸卷线11的下端的圆柱边直线紧贴下部圆柱边直线15的下段，保证整个结构的密封；

定位凸起14包括内侧套装定位处17、外侧锁位部分18，内侧套装定位处17为小径部分，外侧锁位部分18为大径部分，提梁3的任一端均设置有定位孔19，定位孔19贯穿外侧锁位部分18后套装于内侧套装定位处17，定位孔19的孔径小于外侧锁位部分18的直径，确保提梁3安装稳固；

上凸环形定位边9、外凸锁扣槽10之间所对应的罐身1的外环面还设置有一加强凸起环边20，确保罐身1的强度。

其工作原理如下：将密封胶12涂布于外凸止挡卷线8和外凸锁扣凸起7之间对应的腔体内，上端盖2直接扣和于罐身1的上端部，使得外凸锁扣凸起7嵌装于外凸锁扣槽10内，外凸止挡卷线8位于外凸卷线11的上方布置，且密封胶12压着外凸卷线11，使得上端盖3、罐身1快速密封，无需花费时间去定位配套圈；且由于罐身1上套装有塑料套13，塑料套13的上端部位于上凸环形定位边9的下端位置，上凸环形定位边9一方面增强罐身1强度、另一方面完成对塑料套13的上部止挡，塑料套13的相对于罐身1其中一条直径的两端位置设置有侧凸的定位凸起14，提梁3的两端分别固装于对应位置的定位凸起14，使得整个结构不再需要进行焊耳的焊接，使得提梁可以进行快速装配。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。