一种收卷、开卷连续处理方法与流程

本发明涉及钢带或彩图板处理领域，特别是涉及一种收卷、开卷连续处理方法。

背景技术：

彩图板的生产制作中包括前处理和后处理，其中前处理包括缝合、涂覆、覆膜、压花等工序，后处理包括剪裁、堆叠等工序。目前在前处理完成后一般是先用收卷机收成卷状，之后采用开卷机铺开后输送至后处理工序。然而，前处理与后处理之间的收卷、开卷工序耗时较长，严重影响生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种极大提高生产效率的收卷、开卷连续处理方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种收卷、开卷连续处理方法，将经过前处理工序的钢带通过连续输送步骤直接导入后处理工序中，同时保留能够实现前处理工序后收卷步骤的收卷机以及能够实现后处理工序前开卷步骤的开卷机，以使得用户能够选择连续输送步骤或者收卷步骤或者开卷步骤，所述前处理工序至少包括表面处理，所述后处理工序至少包括形状固定以及集中放置。

作为本发明的进一步改进，所述连续输送步骤包括钢带从前处理工序进入连续输送部件的步骤，以及从连续输送部件进入后处理工序的步骤。

作为本发明的进一步改进，通过收卷切换部件的切换操作实现连续输送步骤与收卷步骤的切换，通过开卷切换部件实现连续输送步骤与开卷步骤的切换。

作为本发明的进一步改进，收卷切换部件的切换操作包括在前处理工序的前处理生产线与收卷机中形成收卷路线，以及切换成在前处理生产线与连续输送部件之间形成输送路线。

作为本发明的进一步改进，所述收卷切换部件包括活动搭板和收卷输送单元，所述活动搭板包括连接连续输送部件的固定端和能够与前处理生产线连接或分离的活动端，所述活动搭板形成收卷切换部件的输送路线，所述收卷输送单元包括连接前处理生产线的固定端和能够与收卷机连接或分离的活动端，收卷输送单元形成收卷路线。

作为本发明的进一步改进，所述收卷输送单元包括收卷臂，收卷臂的表面设有导向部分，所述收卷臂的一端转动连接前处理生产线从而形成对应的固定端，收卷臂的中部铰接在收卷气缸的输出端上，从而收卷臂的另一端形成对应的活动端。

作为本发明的进一步改进，所述收卷臂能够伸长和缩短。

作为本发明的进一步改进，所述活动搭板的一端铰接在连续输送部件朝向前处理生产线的端部，另一端形成通过旋转来与前处理生产线连接或分离的活动端。

作为本发明的进一步改进，开卷切换部件的切换操作包括在开卷机与后处理工序的后处理生产线中形成开卷路线，以及切换成在连续输送部件与后处理生产线之间形成输送路线。

作为本发明的进一步改进，所述开卷切换部件包括开卷臂，开卷臂的表面设有导向部分，所述开卷臂的一端铰接在后处理生产线，开卷臂的另一端为活动端，开卷臂的活动端通过旋转而在连接开卷机、连接连续输送部件之间切换，从而分别形成开卷路线和开卷切换部件的输送路线。

本发明的有益效果是：本发明通过连续输送步骤、收卷步骤、开卷步骤之间的切换，使得前处理生产工序中输出的钢带可以直接通过输送至后处理生产线中，从而节约了收卷、开卷的工序，极大的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是实现本发明方法的装置结构示意图；

图2是形成开卷切换部件输送路线的示意图；

图3是形成开卷切换部件开卷路线的示意图；

图4是开卷切换部件处于闲置状态的示意图；

图5是形成收卷切换部件输送路线的示意图；

图6是活动搭板处于输送状态的示意图；

图7是形成收卷切换部件收卷路线的示意图；

图8是活动搭板处于收卷状态的示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示为使用收卷、开卷连续处理方法的装置，位于钢带的前处理生产线100与后处理生产线200之间，前处理生产线100主要用于钢带、彩图板的前处理工艺，其至少包括表面处理，如涂覆、覆膜等，后处理生产线200主要用于钢带、彩图板的后处理工艺，其至少包括形状固定以及集中放置，即裁切成型以及跺码等工序。

该装置包括收卷机1、开卷机2、连续输送部件3、收卷切换部件和开卷切换部件。

所述的连续输送部件3，位于收卷机1和开卷机2的上方。在图1所示中，连续输送部件3可做从前处理生产线100方向朝开后处理生产线200方向（从右至左）的输送运动，以带动进入其中的钢带从右至左平移。

那么经过前处理工序的钢带通过连续输送部件3的连续输送步骤直接输送导入后处理工序中，以完成钢带的连续处理，而省略了原有的收卷、开卷的步骤。

当然，上述的装置还包括收卷机1和开卷机2。收卷机1可以用于收卷步骤，其接收前处理生产线100输出的钢带，并将钢带收纳成卷状。开卷机2可以用于开卷步骤，将卷状的钢带展开并输送至后处理生产线200中。开卷步骤与连续输送步骤不能同时进行，收卷步骤与连续输送步骤也不能同时进行，但是开卷步骤与手段步骤是能够同时进行的。

上述保留设置的收卷机和开卷机，使得用户能够选择连续输送步骤，或者是收卷步骤，又或者是开卷步骤，那么在钢带、彩图板的成型过程中具有多种选择，能满足多种的实际需求。

那么，上述的连续输送步骤包括钢带从前处理工序进入连续输送部件的步骤，以及从连续输送部件进入后处理工序的步骤。连续输送部件或者说连续输送步骤实际上是起了一个桥梁的作用。

实施例的方法中，还可以通过收卷切换部件的切换操作实现连续输送步骤与收卷步骤的切换。

进一步，收卷切换部件的切换操作包括在前处理工序的前处理生产线与收卷机中形成收卷路线，以及切换成在前处理生产线与连续输送部件之间形成输送路线。

具体来说，收卷切换部件是具有选择功能的部件，其具有收卷状态和输送状态。在收卷状态下，其连接收卷机1与前处理生产线100，以形成上述的收卷路线，能够将前处理生产线100的钢带输送至收卷机1以完成收卷；在输送状态下，收卷切换部件能够切换至连接连续输送部件3与前处理生产线100，以形成上述的输送路线，将前处理生产线100的钢带输送至连续输送部件3。

实施例的方法中，还可以通过开卷切换部件实现连续输送步骤与开卷步骤的切换。

进一步，开卷切换部件的切换操作包括在开卷机与后处理工序的后处理生产线200中形成开卷路线，以及切换成在连续输送部件3与后处理生产线200之间形成输送路线。

具体来说，开卷切换部件也是具有选择功能的部件，其具有开卷状态和输送状态。在开卷状态下，开卷切换部件连接开卷机2与后处理生产线200，以形成上述的开卷路线，将开卷后的钢带展平并输送至后处理生产线200；而在输送状态时，开卷切换部件切换至连接连续输送部件3与后处理生产线200，以形成对应的输送路线，将连续输送部件3的钢带输送至后处理生产线200中。

那么，当收卷切换部件以及开卷切换部件同时处于输送状态时，钢带即能从前处理生产线100输送至连续输送部件3，之后输送至后处理生产线200中，以完成连续的生产工作过程，而无需先收卷、再开卷。当然，在无需连续生产的时候，也能够单独的完成收卷、开卷的工作。

进一步优选的，参考图5至图8，收卷切换部件包括活动搭板41和收卷输送单元。活动搭板41包括固定端411和活动端412，活动搭板41的固定端411连接连续输送部件3，活动端412能够与前处理生产线100连接或分离。活动端412连接前处理生产线100时，形成了对应的输送路线，钢带可以进入活动搭板41上端面，并且依次进入连续输送部件3；活动端412与前处理生产线100分离时，钢带不能进入活动搭板41，而可以进入以下描述的收卷输送单元。

收卷输送单元也包括固定端421和活动端422。收卷输送单元的固定端421连接前处理生产线100，其活动端422能够与收卷机1上的收卷辊21连接或分离；收卷输送单元的活动端422连接收卷辊21时，形成了上述的收卷路线，钢带可以在收卷辊21中收卷，此时活动搭板41的活动端必然是与前处理生产线100分离的；收卷输送单元的活动端422与收卷辊21分离时，钢带不能进入收卷棍，此时活动搭板41的活动端可以是与前处理生产线100连接，以接收钢带。

收卷输送单元可以这样实现：收卷输送单元包括一根收卷臂42，收卷臂42的表面设有导向部分，用于钢带在其表面行走导向。收卷臂42的右端转动连接前处理生产线100从而形成对应的固定端421，收卷臂42的左端形成对应的活动端422。该活动端422可以与收卷辊21分离形成如图5所述的输送状态，此时，活动搭板41连接前处理生产线100，形成如图6所示的输送状态；活动端422也可以与收卷辊21连接形成如图7所示的收卷状态，此时活动搭板41与前处理生产线100分离，形成如图8所示的输送状态。

收卷臂42的中部铰接在收卷气缸43的输出端上，收卷气缸43的缸套与外部的设施转动连接。

进一步优选的，收卷臂42为能够伸长和缩短的伸缩结构并配有伸缩驱动单元。在闲置的时候或者输送状态时，由于收卷臂42不与收卷机1接触，为了能够使其旋转后与收卷机1分离并且节约空间，可以设计成收卷臂42的一部分能够缩入自身内部，譬如说收卷臂42的前部与后部可以为套叠结构或者两者滑动连接，由伸缩驱动单元驱动收卷臂42后部的伸出和缩入。输送状态时，收卷臂42缩入至最短长度，形成如图5所示；然而，在收卷状态时，收卷臂42伸出至最长的长度以连接收卷机1，形成如图7所示。

进一步优选的，活动搭板41的一端铰接在连续输送部件3朝向前处理生产线100的端部，另一端形成通过旋转来与前处理生产线100连接或分离的活动端412。

以下结合图2至图4对开卷切换部件进行说明。

开卷切换部件包括开卷臂51，开卷臂51的表面设有导向部分，用于钢带在其表面行走导向。开卷臂51的一端铰接在后处理生产线200，开卷臂51的另一端为活动端511，开卷臂51的活动端511通过旋转而在连接开卷机2、连接连续输送部件3之间切换。

参考图2，此时开卷切换部件处于输送状态，开卷臂51的活动端511连接连续输送部件3，形成了开卷切换部件的输送路线，能够接纳连续输送部件3的钢带并导向至后处理生产线200。参考图3，此时开卷切换部件处于开卷状态，开卷臂51顺时针旋转一定的角度并且其活动端511连接开卷机2，形成了开卷路线，能够将开卷机2输出钢带展平并导入后处理生产线200。

为了实现开卷臂51的旋转，开卷臂51的中部铰接在开卷气缸52的输出端上，开卷气缸52的缸套与外部的设施铰接。

进一步优选的，所述的开卷臂51为伸缩结构并配有伸缩驱动部件。在闲置状态下，开卷臂51无需连接连续输送部件3，也无需连接开卷机2，为了能够使开卷臂51旋转后与收卷机1分离并且节约空间，可以设计成开卷臂51的一部分能够缩入自身内部，譬如说开卷臂51的前部与后部可以为套叠结构或者两者滑动连接，由伸缩驱动部件驱动开卷臂51前部的伸出和缩入。输送状态或开卷状态时，开卷臂51伸出至最长长度以分别连接连续输送部件3或开卷机2；闲置状态时，开卷臂51缩入至最短长度，并在开卷状态的基础上顺时针旋转一定的角度形成如图4所示。

以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。