伸缩式卸料装置的制作方法

本发明涉及一种卸料器，具体涉及一种伸缩式卸料装置。

背景技术：

现有的伸缩式卸料装置主要用于将干性、粉末状散装物料卸载至罐车内。已有技术中的伸缩式卸料装置在现场使用的过程中，必须需要与另外一套传动绕线机构配套使用，才能进行卸料工作，这样，不仅需要人工费时费力进行装配，使得使用不方便，而且占地空间也大；另外，伸缩式卸料器包括的进料筒的长度是不变，且不可伸缩的，因此，其伸缩的长度也是固定不变的，而料仓的出料口与罐车的进料口之间的距离有的近，有的远，因此，不同的卸载距离需要不同规格的伸缩式卸料器与之配套使用。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种不仅结构紧凑，而且使用方便、占地空间小，以及能调节不同伸缩长度，且适用于料仓的出料口与罐车进料口之间不同距离需求的伸缩式卸料装置，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种伸缩式卸料装置，包括伸缩软管、进料箱和进料筒，所述进料筒插入进料箱内，且进料筒与进料箱固定连接，所述伸缩软管与进料箱的下部固定连接；其创新点在于：

a、还包括套在伸缩软管内且依次同轴心布置的卸料中节筒、锥形卸灰筒、卸料筒、锥形塞头以及连接软管；所述卸料中节筒的上口径大于进料筒的下口径，且卸料中节筒的下口径小于锥形卸灰筒的上口径，所述锥形卸灰筒的下口径小于卸料筒的上口径，所述卸料中节筒外壁的圆周方向上有两个均匀分布的中节筒吊耳，所述锥形卸灰筒与锥形塞头固定连接，所述锥形卸灰筒外周壁上具有卡箍，且卡箍和卸料筒均与连接软管密封连接，且锥形塞头的圆锥外周面能与卸料筒的内壁贴合或分离，所述伸缩软管的底部与锥形卸灰筒固定连接；

b、还包括传动绕线组件；所述传动绕线组件包括电机、转轴、两个转轴支架、第一钢丝绳、第二钢丝绳、第一绕线轮、第二绕线轮、第一滑轮组件和第二滑轮组件；

所述电机、两个转轴支架、第一滑轮组件和第二滑轮组件分别与进料箱固定连接，转轴通过轴承支撑在两个转轴支架上，转轴还装连有从动齿轮，所述第一绕线轮和第二绕线轮分别固定在转轴的两端，所述电机的电机轴上装连有主动齿轮，所述电机的电机轴上装连的主动齿轮与转轴装连的从动齿轮传动连接；

所述第一钢丝绳的一端固定在锥形卸灰筒的外壁上，另一端穿过卸料中节筒的一个中节筒吊耳和第一滑轮组件，固定在第一绕线轮上；

所述第二钢丝绳的一端也固定在锥形卸灰筒的外壁上，且其固定位置与第一钢丝绳的固定位置沿圆周方向均匀分布，另一端穿过卸料中节筒的另一个中节筒吊耳和第二滑轮组件，固定在第二绕线轮上；

所述第一钢丝绳和第二钢丝绳向上运动时，伸缩软管向上收缩，所述锥形塞头向上运动且锥形塞头的圆锥外周面与卸料筒的内壁贴合，且锥形卸灰筒和卸料中节筒也依次向上收缩。

在上述技术方案中，还包括限位开关，所述限位开关装在进料箱的外壁上，所述限位开关设有小齿轮，且限位开关的小齿轮与所述主动齿轮传动连接。

在上述技术方案中，还包括料位计，所述锥形塞头的底部有与其互为一体或固定连接的环形防护支架和安装支架，所述料位计装在锥形塞头的安装支架上，且位于环形防护支架的中心处。

在上述技术方案中，所述伸缩软管包括外伸缩软管和内伸缩软管，所述内伸缩软管套在外伸缩软管内；所述进料筒包括同轴心布置且互为一体或固定连接的直筒段和锥筒段，所述锥形卸灰筒的外周固定连接有卡箍；所述内伸缩软管的顶部与进料筒的外壁密封连接，底部与锥形卸灰筒的外壁密封连接；所述外伸缩软管的顶部与进料箱的下部密封连接，底部与锥形卸灰筒的卡箍密封连接，所述连接软管与外伸缩软管内径尺寸一致且密封贴合。

在上述技术方案中，所述卸料筒的外周壁上有调整扶手。

在上述技术方案中，所述锥形卸灰筒的卡箍的外壁圆周方向上有两个均匀分布的钢丝绳固定吊耳，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳的一端分别与相应的钢丝绳固定吊耳固定连接。

在上述技术方案中，所述锥形塞头的圆锥外周面有均匀分开布置的连接片，所述锥形卸灰筒的底部与锥形塞头的连接片的端部固定连接。

在上述技术方案中，所述两个转轴支架上还分别装有压线张紧装置，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳分别穿过相应的压线张紧装置，再分别与相应的第一绕线轮和第二绕线轮固定连接。

在上述技术方案中，所述压线张紧装置包括压线张紧固定座、压板和多个张紧辊，所述压线张紧固定座与转轴支架装连，多个张紧辊均固定在压线张紧固定座上，所述压板固定在压线张紧固定座上，且压板位于张紧辊上方，所述第一钢丝绳的另一端穿过第一滑轮组件，及对应的压线张紧装置的张紧辊固定在第一绕线轮上；所述第二钢丝绳的另一端穿过第二滑轮组件，及对应的压线张紧装置的张紧辊固定在第二绕线轮上。

本发明所具有的积极效果是：第一、由于本发明还包括传动绕线组件；且传动绕线组件与进料箱装配，这样，在现场使用的过程中，伸缩式卸料器就无需再与额外的传动绕线机构配套使用，不仅使用方便、工作效率高，而且占地空间也小；第二、由于本发明还包括套在伸缩软管内且依次同轴心布置的卸料中节筒、锥形卸灰筒、卸料筒和锥形塞头；本发明可根据料仓的出料口与罐车的进料口之间的具体距离，通过两根钢丝绳的一端分别固定在锥形卸灰筒的外壁上，另一端分别穿过卸料中节筒的相应的一个中节筒吊耳，固定在传动绕线组件相应的连接端上；向上拉动钢丝绳时，伸缩软管向上收缩，且锥形卸灰筒和卸料中节筒也依次向上收缩，改变卸料器的长短，适应料仓的出料口与罐车的进料口之间的距离远近不同的需求。

附图说明

图1是本发明一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2是图1的全剖结构示意图；

图3是1的A部放大示意图；

图4是图2去除伸缩软管的一种状态示意图；

图5是图4的另一种状态示意图；

图6是图1中压线张紧装置结构示意图；

图7是本发明的立体爆炸示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种伸缩式卸料装置，包括伸缩软管1、进料箱2和进料筒3，所述进料筒3插入进料箱2内，且进料筒3与进料箱2固定连接，所述伸缩软管1与进料箱2的下部固定连接；

a、还包括套在伸缩软管1内且依次同轴心布置的卸料中节筒4、锥形卸灰筒5、卸料筒6、锥形塞头7以及连接软管12；所述卸料中节筒4的上口径大于进料筒3的下口径，且卸料中节筒4的下口径小于锥形卸灰筒5的上口径，所述锥形卸灰筒5的下口径小于卸料筒6的上口径，所述卸料中节筒4外壁的圆周方向上有两个均匀分布的中节筒吊耳4-1，所述锥形卸灰筒5与锥形塞头7固定连接，所述锥形卸灰筒5外周壁上具有卡箍5-1，且卡箍5-1和卸料筒6均与连接软管12密封连接，且锥形塞头7的圆锥外周面能与卸料筒6的内壁贴合或分离，所述伸缩软管1的底部与锥形卸灰筒5固定连接；

b、还包括传动绕线组件8；所述传动绕线组件8包括电机8-1、转轴8-2、两个转轴支架8-3、第一钢丝绳8-4、第二钢丝绳8-5、第一绕线轮8-6、第二绕线轮8-7、第一滑轮组件8-8和第二滑轮组件8-9；

所述电机8-1、两个转轴支架8-3、第一滑轮组件8-8和第二滑轮组件8-9分别与进料箱2固定连接，转轴8-2通过轴承支撑在两个转轴支架8-3上，转轴8-2还装连有从动齿轮8-11，所述第一绕线轮8-6和第二绕线轮8-7分别固定在转轴8-2的两端，所述电机8-1的电机轴上装连有主动齿轮8-10，所述电机8-1的电机轴上装连的主动齿轮8-10与转轴8-2装连的从动齿轮8-11传动连接；

所述第一钢丝绳8-4的一端固定在锥形卸灰筒5的外壁上，另一端穿过卸料中节筒4的一个中节筒吊耳4-1和第一滑轮组件8-8，固定在第一绕线轮8-6上；

所述第二钢丝绳8-5的一端也固定在锥形卸灰筒5的外壁上，且其固定位置与第一钢丝绳8-4的固定位置沿圆周方向均匀分布，另一端穿过卸料中节筒4的另一个中节筒吊耳4-1和第二滑轮组件8-9，固定在第二绕线轮8-7上；

所述第一钢丝绳8-4和第二钢丝绳8-5向上运动时，伸缩软管1向上收缩，所述锥形塞头7向上运动且锥形塞头7的圆锥外周面与卸料筒6的内壁贴合，且锥形卸灰筒5和卸料中节筒4也依次向上收缩。

如图1、3、7所示，为了便于控制行程，使得安全性高，还包括限位开关9，所述限位开关9装在进料箱2的外壁上，所述限位开关9设有小齿轮9-1，且限位开关9的小齿轮9-1与所述主动齿轮8-10传动连接。

如图2、4、5、7所示，还包括料位计10，所述锥形塞头7的底部有与其互为一体或固定连接的环形防护支架11和安装支架7-2，所述料位计10装在锥形塞头7的安装支架7-2上，且位于环形防护支架11的中心处。这样，环形防护支架11能对料位计10进行很好的保护，不会被散装物料撞伤。当罐车装满后，料位计会发出触发信号，然后可以及时提升伸缩式卸料装置的卸料口的高度。

如图2、7所示，为了防止在卸料过程中出现二次扬尘，所述伸缩软管1包括外伸缩软管1-1和内伸缩软管1-2，所述内伸缩软管1-2套在外伸缩软管1-1内；所述进料筒3包括同轴心布置且互为一体或固定连接的直筒段3-1和锥筒段3-2，所述锥形卸灰筒5的外周固定连接有卡箍5-1；所述内伸缩软管1-2的顶部与进料筒3的外壁密封连接，底部与锥形卸灰筒5的外壁密封连接；所述外伸缩软管1-1的顶部与进料箱2的下部密封连接，底部与锥形卸灰筒5的卡箍5-1密封连接，所述连接软管12与外伸缩软管1-1内径尺寸一致且密封贴合。

如图1、2、4、5、7所示，为了便于调整卸料筒6的卸料口的位置，使得卸料筒6很好的支撑在罐车进料口的台阶处，所述卸料筒6的外周壁上有调整扶手6-1。

如图1、2、4、5、7所示，为了便于固定钢丝绳，所述锥形卸灰筒5的卡箍5-1的外壁圆周方向上有两个均匀分布的钢丝绳固定吊耳5-1-1，所述第一钢丝绳8-4和第二钢丝绳8-5的一端分别与相应的钢丝绳固定吊耳5-1-1固定连接。

如图2、4、5、7所示，为了便于锥形塞头7与锥形卸灰筒5均匀固定连接，所述锥形塞头7的圆锥外周面有均匀分开布置的连接片7-1，所述锥形卸灰筒5的底部与锥形塞头7的连接片7-1的端部固定连接。

如图1、3、6、7所示，为了使得钢丝绳时刻处于张紧状态来提高传动效率，所述两个转轴支架8-3上还分别装有压线张紧装置13，所述第一钢丝绳8-4和第二钢丝绳8-5分别穿过相应的压线张紧装置13，再分别与相应的第一绕线轮8-6和第二绕线轮8-7固定连接。

如图6所示，为了使钢丝绳受力均匀、平稳，所述压线张紧装置13包括压线张紧固定座13-1、压板13-2和多个张紧辊13-3，所述压线张紧固定座13-1与转轴支架8-3装连，多个张紧辊13-3均固定在压线张紧固定座13-1上，所述压板13-2固定在压线张紧固定座13-1上，且压板13-2位于张紧辊13-3上方，所述第一钢丝绳8-4的另一端穿过第一滑轮组件8-8，及对应的压线张紧装置13的张紧辊13-3固定在第一绕线轮8-6上；所述第二钢丝绳8-5的另一端穿过第二滑轮组件8-9，及对应的压线张紧装置13的张紧辊13-3固定在第二绕线轮8-7上。

本发明使用时，所述电机8-1驱动转轴4-2转动，所述第一绕线轮4-6和第二绕线轮4-7上相应的第一钢丝绳4-4和第二钢丝绳4-5向下运动，并带动伸缩软管1、卸料中节筒4、锥形卸灰筒5与锥形塞头7同时向下运动，而最初呈自然状态的连接软管12慢慢随之成为压缩状态，使得卸料筒6也开始向下运动，锥形塞头7进入罐车的进料口内，操作人员通过调整卸料筒6的调整把手6-1，让卸料筒6很好的支撑在罐车进料口处的台阶上，此时，锥形塞头7持续向下运动，使得锥形塞头7的圆锥外周面与卸料筒6的内壁分离，待限位开关9发出触发信号，电机8-1停止转动时，散装物料通过锥形塞头7与卸料筒6之间的缝隙卸载至罐车内；

待罐车装满后，料位计10会发出触发信号，所述电机8-1开始反向驱动转轴4-2转动，所述第一钢丝绳8-4和第二钢丝绳8-5向上运动，并带动伸缩软管1也向上运动，锥形塞头7的圆锥外周面与卸料筒6的内壁贴合，随着锥形卸灰筒5的持续向上运动，原本呈压缩状态的连接软管12慢慢随之成为拉伸状态，进而卸料筒6也开始向上运动，锥形卸灰筒5和卸料中节筒4依次落入卸料筒6内，所述第一钢丝绳8-4和第二钢丝绳8-5卷绕在相应的第一绕线轮8-6和第二绕线轮8-7上，待限位开关9发出触发信号，电机8-1停止转动。

本发明在现场使用的过程中，无需再与额外的传动绕线机构配套使用，不仅使用方便、工作效率高，而且占地空间也小。另外，本发明的卸料中节筒4可以有多个，这样，能够控制本发明的伸缩距离，能够适用于料仓与罐车之间的不同距离的需求。