本发明涉及塑料型材技术领域，尤其是指塑料型材成型输出定位机构。
背景技术：
现有的塑料型材在成型后直接通过输送辊送入冷却池，这种方式的型材在输送过程中容易变形，不利于后期制作和使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种型材防变形效果好的塑料型材成型输出定位机构。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：塑料型材成型输出定位机构，它包括有安装在成型机输送带两侧的侧架，侧架上安装有两组机构对称的侧导向组件，侧架顶部设有固定板，固定板相对安装在两块侧架之间，固定板顶部设有导柱，导柱上活动套装有横板，横板两端设有导柱孔，并通过导柱孔活动装配在导柱上，装配后的横板与固定板之间的导柱上活动套装有缓冲环，导柱顶部设有限位环，限位环与横板之间的导柱上活动套装有弹簧，横板底部设有两块顶压板，两块顶压板之间安装有上压辊。
所述的侧导向组件由侧板和侧导向辊构成，其中，侧板为两块，分别位于侧架上部和下部，两块侧板之间安装有侧导向辊。
所述的缓冲环采用橡胶材料制作成形。
所述的侧架输出端的成型机输送带外侧设有过渡辊。
所述的限位环由圆环形的挡环以及调节螺母构成，挡环活动套装在导柱上，套装后的挡环底部与弹簧抵触，调节螺母啮合在挡环顶部的导柱上。
本发明在采用上述方案后，塑料型材在成型机成型后，由输送带输送，在输送过程中通过上压辊及侧导向辊定位和导向，有效防止输送过程中型材变形，本方案的输出定位机构可以多组配合使用，也可单个使用，采用多组配合时适用于长度超过5米的型材输出，单个则适用于2米以内的型材输出使用，采用本方案后的上压辊在弹簧的作用下始终与型材顶部接触，型材防变形效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的塑料型材成型输出定位机构包括有安装在成型机输送带两侧的侧架1，侧架1上安装有两组机构对称的侧导向组件，所述的侧导向组件由侧板10和侧导向辊11构成，其中，侧板10为两块，分别位于侧架1上部和下部，两块侧板10之间安装有侧导向辊11，侧架1输出端的成型机输送带外侧设有过渡辊12，侧架1顶部设有固定板2，固定板2相对安装在两块侧架1之间，固定板2顶部设有导柱4，导柱4上活动套装有横板3，横板3两端设有导柱孔，并通过导柱孔活动装配在导柱4上，装配后的横板3与固定板2之间的导柱4上活动套装有缓冲环5，所述的缓冲环5采用橡胶材料制作成形，导柱4顶部设有限位环6，限位环6与横板3之间的导柱4上活动套装有弹簧7，所述的限位环6由圆环形的挡环以及调节螺母构成，挡环活动套装在导柱4上，套装后的挡环底部与弹簧7抵触，调节螺母啮合在挡环顶部的导柱4上，横板3底部设有两块顶压板8，两块顶压板8之间安装有上压辊9。本实施例的塑料型材在成型机成型后，由输送带输送，在输送过程中通过上压辊及侧导向辊定位和导向，有效防止输送过程中型材变形，本实施例的输出定位机构可以多组配合使用，也可单个使用，采用多组配合时适用于长度超过5米的型材输出，单个则适用于2米以内的型材输出使用，采用本实施例后的上压辊在弹簧的作用下始终与型材顶部接触，型材防变形效果好。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。