本发明涉及封口机，尤其涉及一种无盖冲切铝箔封口机。
背景技术：
目前的国内的电磁感应铝箔封口机是将铝箔冲切后放入瓶盖内，然后将瓶盖与瓶体旋紧，再通过电磁感应铝箔封口机进行铝箔封口；因此需要的设备及人员多，且自动化程度低，更换品种麻烦，并且封口后无法直观的检测瓶口是否封口合格。整个流程环节多，影响效率，易形成污染。
技术实现要素：
本发明提出一种无盖冲切铝箔封口机，解决了现有技术中的问题。
快速更换切膜刀，便于多规格更换。
更适合对卫生要求高的产品。
本发明的技术方案是这样实现的：
无盖冲切铝箔封口机，包括一防护罩，所述防护罩下部穿插一用于输送瓶子的输送机，所述输送机内设有传送带，所述输送机上设有定位机构，所述封口机还包括一固定于防护罩内机箱上的升降机构，所述升降机构前侧面上设有一t型固定板，所述t型固定板上安装有冲膜机构，所述冲膜机构两侧设有输出铝箔的供膜机构和经过冲膜后收集铝箔的收膜机构；所述t型固定板上还安装有封口机构，所述封口机构内设有一可转向式六面体封口头，所述封口头设于所述冲膜机构和定位机构之间，将从冲膜机构得到的封口膜经过转向输送至定位机构内的瓶口处，一气缸带动封口头下压进行封膜，完成封膜后的瓶子通过输送机输出，所述封口机还包括固定于防护罩外壁的电控箱和防护罩外侧的抽真空机。
作为本发明的优选方案，所述输送机包括传送带两端的主动轮和从动轮，所述主动轮与所述输送机外壁的电机电连；所述输送机靠近入料端的侧板处安装有分瓶机构，所述输送机靠近出料端的侧板处安装有检测机构。
作为本发明的优选方案，所述分瓶机构包括一电机带动一主轴，以及主轴上套接的分瓶轮；所述检测机构包括一检测模块和检测模块一侧的第一气缸和推杆，检测模块检测出无铝箔瓶后传回电控箱，电控箱控制第一气缸及推杆将无铝箔瓶推到对面的接瓶栏处；所述输送机侧壁设有侧板，所述接瓶栏设于侧板侧部，所述输送机上安装有护栏。
作为本发明的优选方案，所述定位机构包括相对设置于两侧板上的两部分，一部分包括安装于侧板上的固定板，固定板上通过调节杆连接的挡板，所述挡板上安装有检测电眼，另一部分包括安装于对面侧板上的固定板，固定板上安装有固定台，所述固定台上固定第五气缸，所述第五气缸前端连接有定位块。
作为本发明的优选方案，所述冲模机构包括固定于所述t型固定板上的固定座，所述固定座上下分别垂直连接有固定台面，上固定台面上设有第二气缸，所述第二气缸推杆连接有上模；下固定台面上设有定位板，所述定位板内安装有下模，上模套接于导柱上，沿导柱方向上下移动。
作为本发明的优选方案，所述供膜机构包括固定于t型固定板上的供标盘，所述t型固定板后侧设有一与前侧供标盘联通的离合器。
作为本发明的优选方案，所述收膜机构包括一收标盘，所述收标盘背部连接有转动电机，所述t型固定板上还设有收标滚轮和传标滚轮，所述收标滚轮和传标滚轮设于收标盘下部。
作为本发明的优选方案，所述封口机构包括一固定于所述t型固定板上的横板，所述横板上插有第三气缸，所述第三气缸下部连接移动框架，所述移动框架套接于横板下方延伸的导向柱上，所述移动框架中部安装有安装板。
作为本发明的优选方案，所述安装板上设有封口头，所述封口头与安装板之间还设有一传动齿轮，所述传动齿轮下部啮合一主动齿轮，所述主动齿轮固定于所述安装板上，其与安装板后侧的封口电机电连，所述主动齿轮带动传动齿轮传动，所述安装板上还固定一第四气缸，所述第四气缸设于封口头下方，所述第四气缸为抽真空气缸，与所述抽真空机电连。
作为本发明的优选方案，所述封口头设有四个封口侧面，每一封口侧面上设有吸附盘、硅胶垫和电磁感应封口线圈；所述第四气缸内设有抽真空推杆，通过间歇性推拉完成对每一侧面的吸附控制，当吸附有铝箔的封口侧面设于瓶口上方时，所述对三气缸带动封口头下压，电控箱控制封口头对瓶口进行封口。
有益效果
本发明提出了一种无盖冲切铝箔封口机，包括一防护罩，防护罩下部穿插一用于输送瓶子的输送机，输送机内设有传送带，输送机上设有定位机构，封口机还包括一固定于防护罩内的机箱上，输送机一侧的升降机构，升降机构前侧面上设有一固定板，固定板上安装有冲膜机构，冲膜机构两侧设有输出铝箔的供膜机构和经过冲膜后收集铝箔的收膜机构；固定板上还安装有封口机构，封口机构内设有一可转向式六面体封口头，封口头设于所述冲膜机构和定位机构之间，将冲膜机构得到的封口膜经过转向输送至定位机构内的瓶口处进行封膜，完成封膜后的瓶子通过输送机输出，所述封口机还包括固定于防护罩外壁的电控箱和防护罩外侧的抽真空机。
本机将供膜，冲膜，收膜，吸附、封口集一体，自动化程度高，更换模具及调节产品简单；通过真空吸住冲切好的铝箔，利用机械结构用硅胶将其压紧，再利用电磁感应原理将铝箔进行封口，采用真空吸膜，利用电磁感应无盖封口等特点；本机有效的结合了快速切膜，快速更换模具，真空吸膜，无盖封口等优点；从而达到封口效果好，更换产品操作简单，封口后便于检测是否封口合格等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1所示本发明立体结构示意图；
图3为本发明封口主体部分零件连接示意图；
图4为输送机结构示意图；
图5为定位机构结构示意图；
图6为供膜机构与收膜机构结构示意图；
图7为冲膜机构结构示意图；
图8为封口机构部分结构示意图；
防护罩1，供膜机构2，供标盘21，离合器22，电控箱3，收膜机构4，收标盘41，收标滚轮42，传标滚轮43，冲膜机构5，第二气缸51，上模52，下模53，定位板54，固定座55，导柱56，封口机构6，第三气缸61，封口电机62，主动齿轮63，第四气缸64，定位机构7，第五气缸71，定位块72，挡板73，检测电眼74，调节杆75，固定板76，升降机构8，检测机构9，输送机10，电机101，主动轮102，第一气缸103，接瓶栏104，护栏105，侧板106，从动轮107，分瓶机构11，抽真空机12，机箱13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，无盖冲切铝箔封口机，包括一防护罩1，防护罩1下部穿插一用于输送瓶子的输送机10，输送机10内设有传送带，输送机10上设有定位机构7，封口机还包括一固定于防护罩1内机箱13上的升降机构8，升降机构8前侧面上设有一t型固定板，t型固定板上安装有冲膜机构5，冲膜机构5两侧设有输出铝箔的供膜机构和经过冲膜后收集铝箔的收膜机构4；t型固定板上还安装有封口机构6，封口机构6内设有一可转向式六面体封口头，封口头设于冲膜机构5和定位机构7之间，将从冲膜机构得到的封口膜经过转向输送至定位机构7内的瓶口处，一气缸带动封口头下压进行封膜，完成封膜后的瓶子通过输送机10输出，封口机还包括固定于防护罩1外壁的电控箱3和防护罩1外侧的抽真空机12。
输送机10包括传送带两端的主动轮102和从动轮107，主动轮与输送机10外壁的电机101电连；输送机10靠近入料端的侧板106处安装有分瓶机构11，输送机10靠近出料端的侧板106处安装有检测机构9。
分瓶机构包括一电机带动一主轴，以及主轴上套接的分瓶轮；检测机构9包括一检测模块和检测模块一侧的第一气缸103和推杆，检测模块检测出无铝箔瓶后传回电控箱3，电控箱3控制第一气缸103及推杆将无铝箔瓶推到对面的接瓶栏104处；输送机10侧壁设有侧板106，接瓶栏104设于侧板106侧部，输送机10上安装有护栏105。
定位机构包括相对设置于两侧板106上的两部分，一部分包括安装于侧板106上的固定板，固定板上通过调节杆75连接的挡板73，挡板73上安装有检测电眼74，另一部分包括安装于对面侧板106上的固定板76，固定板上安装有固定台，固定台上固定第五气缸71，第五气缸71前端连接有定位块72。
冲模机构5包括固定于所述t型固定板上的固定座55，固定座上下分别垂直连接有固定台面，上固定台面上设有第二气缸51，第二气缸推杆连接有上模52；下固定台面上设有定位板54，定位板54内安装有下模53，上模套接于导柱56上，沿导柱方向上下移动。
供膜机构2包括固定于t型固定板上的供标盘21，t型固定板后侧设有一与前侧供标盘21联通的离合器22。
收膜机构4包括一收标盘41，收标盘41背部连接有转动电机，t型固定板上还设有收标滚轮42和传标滚轮43，收标滚轮42和传标滚轮43设于收标盘41下部。
封口机构6包括一固定于所述t型固定板上的横板，横板上插有第三气缸61，第三气缸61下部连接移动框架，移动框架套接于横板下方延伸的导向柱上，移动框架中部安装有安装板。
安装板上设有封口头，封口头与安装板之间还设有一传动齿轮，传动齿轮下部啮合一主动齿轮63，主动齿轮固定于所述安装板上，其与安装板后侧的封口电机62电连，主动齿轮63带动传动齿轮传动，安装板上还固定一第四气缸64，第四气缸64设于封口头下方，第四气缸为抽真空气缸，与抽真空机12电连。
封口头设有四个封口侧面，每一封口侧面上设有吸附盘、硅胶垫和电磁感应封口线圈；第四气缸64内设有抽真空推杆，通过间歇性推拉完成对每一侧面的吸附控制，当吸附有铝箔的封口侧面设于瓶口上方时，对三气缸61带动封口头下压，电控箱3控制封口头对瓶口进行封口。
瓶体通过输送机输送，再经分瓶轮将瓶体分开至一定距离，到达封口头下方，通过电眼检测，由定位机构进行定位；铝膜由供膜机构进行供给，收膜机构进行收膜，经过冲膜处由模具将需要的铝箔冲切；由通入带有真空的封口头将冲切好的铝箔吸住，再由旋转机构将其旋转至定位好的瓶口上方，由气缸装其压紧，电磁感应进行封口；封好的瓶体通过输送机输出到出口处。
本机由真空部分、分瓶机构、定位机构、升降机构、机箱、输送机、电控箱、防护罩、卷膜机构、冲膜机构、封口头、检测剔除等组成；
真空部分是为封口头提供真空，使封口头有足够的真空才能吸住铝箔；真空部分主要由真空泵、安装架、接头、脚杯等组成；
分瓶机构是电机带动分瓶轮将瓶体在输送机上分开一定的距离；分瓶机构主要由电机、主轴、分瓶轮、固定板等组成；
定位机构是将经过输送机上封口头下方的瓶体与封口头中心保持一致并夹紧；定位机构主要由挡板，固定板，气缸、定位块、调节杆、检测电眼等组成；
升降机构是通过手轮可以调节不同高低的瓶体；主要由手轮、丝杆、导杆、顶板、底板、移动滑块，轴承等组成；
机箱是起支撑和移动作用；机箱主要由侧板、顶板、立柱、脚杯、脚轮等组成；
输送机是由电机带动主动轮转动，主动轮带动皮带运行，从而达到输送瓶机的作用；输送机主要由电机、外罩、主动轮、皮带、侧板，从动轮、护栏、支架、接瓶栏、气缸、安装座等组成；
电控箱控制各电器部分的运行，以及各种参数设置及存储；电控箱由人机界面，电器总成，外罩，电源开关，风扇，急停开关等组成；
防护罩起安全防护作用，有开门停机功能，并有设备报警功能；防护罩由透明板，侧板，报警灯，安全开关，门锁等组成；
卷膜机构由伺报电机带动主动滚轮及收膜转盘转动，供标盘的卷膜在离合器控制下供膜，从而拉动卷膜的位移量；卷膜机构由供标盘，离合器，收标盘，伺服电机，固定座、收标滚轮，传标滚轮等组成；
冲膜机构由气缸带动上膜切铝箔在下膜上冲切，并由冲头上的真空孔装其铝箔吸附；冲膜机构由导柱，上膜，下膜，气缸，定位板，固定座等组成；
封口头是将冲膜机构上的铝箔吸附，然后通过电机转动致瓶口上方，由气缸1向下压紧，内部的封口头线圈进行磁感应封口，同时另一气缸2关闭真空，达到封口的作用；封口头由电机，外壳，硅胶垫、线圈，齿轮,气缸1，气缸2，电眼等组成；
检测剔除是检测瓶体是否有铝箔，如果无铝箔帽剔除；
本机将供膜，冲膜，收膜，吸附、封口集一体，自动化程度高，更换模具及调节产品简单；封口效果好，并且便于检测是否封口合格等优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。