本申请涉及膨胀珍珠岩应用领域，特别涉及一种膨胀珍珠岩的短途运输方法。
背景技术：
膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料。其原理为:珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经预热焙烧，急速加热，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，具有良好的保温性能，膨化后的珍珠岩温度高达400～500℃，需要经过冷却才能进行包装运输，一方面，冷却需要耗时，造成生产效率低下以及生产环境恶劣，另一方面，膨胀珍珠岩所携带的热能无法回收利用，造成资源浪费。故此需要提出改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制造膨胀珍珠岩的膨胀珍珠岩的短途运输方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种膨胀珍珠岩的短途运输方法，其具体步骤如下：
(1)、下料：将制备的膨胀珍珠岩在未冷却情况下用引风机引入旋风分离器；
(2)、包装：利用旋风分离器将未经过冷却的膨胀珍珠岩直接分装入保温储罐并密封；
(3)、运输：将装有高温膨胀珍珠岩的储罐整体运输；
(4)、保温装置制作：直接将储罐内的高温膨胀珍珠岩填充至保温装置的目标位置。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩的短途运输方法中，步骤(2)中，所述保温储罐的侧壁形成有真空夹层。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩的短途运输方法中，步骤(2)中，所述保温储罐的侧壁填充有保温材料。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩的短途运输方法中，所述保温材料为膨胀珍珠岩。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩的短途运输方法中，所述膨胀珍珠岩的制备方法包括具体步骤如下：
(a)、筛选矿砂：利用筛子将粉碎后的珍珠岩矿砂进行筛选，得到需要的珍珠岩矿砂；
(b)、预热：将珍珠岩矿砂送入预热炉中预热；
(c)、膨化：将预热后的珍珠岩矿砂以斗式提升机运输到膨胀炉内，珍珠岩矿砂经膨胀炉膨化得到膨胀珍珠岩。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩的短途运输方法中，在步骤(a)中，所述珍珠岩矿砂筛选后选用粒度范围为50～70目。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩的短途运输方法中，在步骤(b)中，所述预热炉的预热温度设定为280～320℃。
优选的，在上述的膨胀珍珠岩的短途运输方法中，步骤(c)中，所述膨胀炉的膨化温度设定为950～980℃。
与现有技术相比，本发明的优点在于：所述的膨胀珍珠岩的短途运输方法将膨化后的珍珠岩直接装入储罐，无需冷却，提高生产效率，同时，运输所采用的储罐具有保温作用，运达目的地后的膨胀珍珠岩依然携带大量热量，而温度高的膨胀珍珠岩有利于抽真空，为后续的填充工作带来了极大的便利。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
膨胀珍珠岩的短途运输方法，具体步骤如下：
(1)、下料：将制备的膨胀珍珠岩在未冷却情况下用引风机引入旋风分离器；
(2)、包装：利用旋风分离器将未经过冷却的膨胀珍珠岩直接分装入保温储罐并密封；
(3)、运输：将装有高温膨胀珍珠岩的储罐整体运输；
(4)、保温装置制作：直接将储罐内的高温膨胀珍珠岩填充至保温装置的目标位置。
在步骤(1)和步骤(2)之间不存在冷却工序，膨化后的珍珠岩携带热量直接装入储罐，节省包装时间，热量没有外泄，工作环境的温度适宜，步骤(3)的运输时间为2小时，直接将储罐内的高温膨胀珍珠岩填充至保温装置时膨胀珍珠岩的温度超过400℃。
实施例2
膨胀珍珠岩的短途运输方法，具体步骤如下：
(1)、下料：将制备的膨胀珍珠岩在未冷却情况下用引风机引入旋风分离器；
(2)、包装：利用旋风分离器将未经过冷却的膨胀珍珠岩直接分装入保温储罐并密封；
(3)、运输：将装有高温膨胀珍珠岩的储罐整体运输；
(4)、保温装置制作：直接将储罐内的高温膨胀珍珠岩填充至保温装置的目标位置。
在步骤(1)和步骤(2)之间不存在冷却工序，膨化后的珍珠岩携带热量直接装入储罐，节省包装时间，热量没有外泄，工作环境的温度适宜，步骤(3)的运输时间为5天，直接将储罐内的高温膨胀珍珠岩填充至保温装置时膨胀珍珠岩的温度超过160℃。
综上所述，本发明所述的膨胀珍珠岩的短途运输方法将膨化后的珍珠岩直接装入储罐，无需冷却，提高生产效率，同时，运输所采用的储罐具有保温作用，运达目的地后的膨胀珍珠岩依然携带大量热量，而温度高的膨胀珍珠岩有利于抽真空，为后续的填充工作带来了极大的便利。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。