液晶显示面板运输托盘的制作方法

本发明涉及一种液晶显示面板包装技术，特别是一种液晶显示面板运输托盘。

背景技术：

手机液晶显示面板常采用塑料托盘作为承载，并以水平放置进行包装运输，塑料托盘中设计有挡墙对液晶显示面板进行限位避免其在运输环节晃动造成损伤。但随着手机液晶显示面板对解析度要求越来越高，相应需要的驱动电路会更多，造成了手机模组的驱动电路板FPCA尺寸需要随之设计的更大，这样在面板的柔性线路板排线侧(FPC侧)常因没有足够的挡墙空间来支撑导致液晶显示面板的玻璃局部受力过大而破损。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种液晶显示面板运输托盘，从而提高液晶显示面板运输的安全性。

本发明提供了一种液晶显示面板运输托盘，包括可叠合在一起的托盘本体，所述托盘本体上设有至少一个容置腔，所述容置腔包括用于水平放置液晶显示面板和柔性线路板与液晶显示面板连接的接头部分的第一容置腔、用于容纳柔性线路板排线部分的第二容置腔，所述第一容置腔和第二容置腔连通，在第一容置腔的相对两侧边缘上设有至少一对第三容置腔，在液晶显示面板的前后两侧表面上分别设有第一保护膜、第二保护膜，在第一保护膜和/或第二保护膜上与第三容置腔位置相对应的边缘处分别设有凸出的限位挂耳，所述限位挂耳与第三容置腔的数量相等，限位挂耳分别设于对应位置的第三容置腔内。

进一步地，所述第三容置腔设于第一容置腔中与第二容置腔相邻的两侧边缘上。

进一步地，每对第三容置腔对称设置。

进一步地，所述第三容置腔设有至少两对。

进一步地，两对第三容置腔分别设于第一容置腔远离第二容置腔的一端以及第一容置腔的中部。

进一步地，所述第一保护膜以及第二保护膜采用硬质材料制成。

进一步地，所述第一保护膜和第二保护膜上与第三容置腔位置相对应的边缘处分别设有凸出的限位挂耳。

进一步地，所述第一容置腔的底部设有凸起的放置平台。

进一步地，在相邻两层托盘本体之间位于第一容置腔中设有间隔垫片。

进一步地，所述间隔垫片为海绵，间隔垫片的上端面与上层的托盘本体位于对应位置的第一容置腔的下端面贴合，间隔垫片的下端面与该层的托盘本体对应位置的第一容置腔中第二保护膜的上端面贴合。

本发明与现有技术相比，在第一容置腔的相对两侧边缘上设有至少一对第三容置腔以及在第一保护膜和/或第二保护膜上与第三容置腔位置相对应的边缘处分别设有限位挂耳，实现对液晶显示面板的水平方向进行限位，从而确保液晶显示面板的运输安全。

附图说明

图1是本发明的液晶显示面板运输托盘的结构示意图；

图2是本发明的第一保护膜与第二保护膜的结构示意图；

图3是本发明第一保护膜以及第二保护膜与托盘本体之间的位置关系图；

图4是本发明托盘本体相互叠合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明的一种液晶显示面板运输托盘，包括可叠合在一起的托盘本体1，所述托盘本体1上设有至少一个用于水平放置液晶显示面板的容置腔，该容置腔包括用于放置液晶显示面板和柔性线路板与液晶显示面板连接的接头部分的第一容置腔2、用于容纳柔性线路板排线部分的第二容置腔3，所述第一容置腔2和第二容置腔3连通，在第一容置腔2的相对两侧边缘上设有至少一对第三容置腔4，第三容置腔4与第一容置腔2连通，第三容置腔4小于第一容置腔2，在液晶显示面板的前后两侧表面上分别设有用于保护液晶盒11上的偏光片10的第一保护膜5、第二保护膜6，在第一保护膜5和/或第二保护膜6上与第三容置腔4位置相对应的边缘处分别设有凸出的限位挂耳7，所述限位挂耳7与第三容置腔4的数量相等，限位挂耳7分别设于对应位置的第三容置腔4内，从而实现了液晶显示面板水平方向的限位，防止液晶显示面板在容置腔中来回晃动。

本发明中容置腔的形状和大小与液晶显示面板以及其上设置的柔性线路板的总体形状和大小相适配。本发明中液晶显示面板为用于移动终端的高解析度液晶显示面板。

从图1中可以看出，一个托盘本体1上设置有数个用于放置液晶显示面板的容置腔，分别交错设置，为了节省托盘本体1的材料以及尺寸，优选为，第一容置腔2与第二容置腔3相邻的一侧以及第二容置腔3对向交错设置，每个托盘本体上设置6个容置腔。

如图1所示，所述第三容置腔4设于第一容置腔2中与第二容置腔3相邻的两侧边缘上(图中左右两侧)，第三容置腔4为矩形，限位挂耳7优选为矩形，形状和尺寸与第三容置腔4的形状和尺寸相适配。

本发明的一对限位挂耳7可错位设置，这样能够节省限位挂耳7的数量，作为一种优选方案，每对第三容置腔4对称设置，也就是说每对限位挂耳7的设置位置相对。

作为限位挂耳7的另一种优选方案，第三容置腔4设有至少两对，这样能够进一步保证限位挂耳7的限位效果，而且也使得将液晶显示面板放入放置腔内更加容易。两对第三容置腔4的设置位置如下，分别设于第一容置腔2远离第二容置腔3的一端以及第一容置腔2的中部，具体地，其中一对第三容置腔4设于第一容置腔2远离第二容置腔3的一端左右两个角处，另一对设于第一容置腔2与第二容置腔3相邻的两侧的中部，值得注意的是，第三容置腔4优选设有两对，这样既能够保证限位效果，也不会增加太多成本。

本发明中第一保护膜5以及第二保护膜6采用硬质材料制成，这样能够保证限位挂耳7的硬度，从而实现对液晶显示面板进行限位。

如图2所示，第一保护膜5和第二保护膜6上与第三容置腔4位置相对应的边缘处均设有凸出的限位挂耳7，这样也能够进一步提高限位效果。

如图3所示，当贴附有第一保护膜5和第二保护膜6的液晶显示面板放入托盘本体1中后，第一保护膜5上和第二保护膜6上的两对限位挂耳7分别放入到对应位置的第三容置腔4内，此时可以看到，柔性线路板排线部分置放到第二容置腔3内，而液晶显示面板以及柔性线路板的接头部分置放到第一容置腔2内。

由于托盘本体的第一容置腔2涵盖了柔性线路板的接头部分的容置空间，为完全开放式，避免容置腔与柔性线路板的接头部分相互干涉；同时液晶显示面板的第一保护膜和第二保护膜材质厚度加厚、硬度提高，且第一保护膜和第二保护膜各对称的预留两个或者更多的限位挂耳来增大与容置腔的接触面积辅助在水平方向限位。

如图4所示，在第一容置腔2的底部设有凸起的放置平台8；在相邻两层托盘本体1之间位于第一容置腔2中设有间隔垫片9，间隔垫片优选为海绵。

当托盘本体1相互叠合在一起时，间隔垫片9的上端面与上层的托盘本体1位于对应位置的第一容置腔2的下端面贴合，间隔垫片9的下端面与该层的托盘本体1对应位置的第一容置腔2中第二保护膜6的上端面贴合，由于间隔垫片9替换为厚度更厚，质地更软缓冲性更好的海绵，避免液晶显示面板在垂直方向的跳动。

如图4所示，容置腔的腔体壁为斜面，这样能够便于从容置腔中取出液晶显示面板。

为了便于将托盘本体相互叠合在一起，托盘本体1的四周为阶梯结构，这样能够在叠合在一起时对托盘本体1有一定的承托作用，进一步防止其将下层的液晶显示面板压坏。

本发明在不增加成本的条件下，确保了高解析度液晶显示面板的运输安全。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。