一种液晶面板包装装置及包装方法与流程

本发明属于包装装置技术领域，具体涉及一种液晶面板包装装置及包装方法。

背景技术：

现有的大规格面板包装大多数采用box包装箱，且一般采用epo/ep/eps等发泡材料通过注塑成型，制作过程大致包括：进行预发泡、颗粒熟化、模具成型、烘干预发泡、通入高温蒸汽加热、材料珠粒膨胀，因此box包装成型后必然存在一定的含水率；且如图1和2所示，box包装箱的底部为平面，在完成包装后，当包装环境出现温度变化，或box包装箱长时间处于潮湿环境中，box包装箱的表面内腔很容易形成冷凝水，虽然有些box包装箱中会设置干燥剂，但干燥剂不能对box包装箱腔体上表面和下表面产生作用，液晶面板为电气元件，因此当其遇到水汽后，很容易产生异常，如pol起泡、元器件生锈等问题；现有的box包装箱的盒体四周封闭，因此造成装箱过程中不易计数的问题，如果装箱过程中忘记数量需重新取出再计数，大大增加了工作量。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种液晶面板包装装置，能实现包装装置整体在外部环境急剧变化的情况下，保证包装物存储在一个设定的环境下，从而确保产品性能完好。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种液晶面板包装装置，包括盒体、以及盖设在盒体上的盒盖；所述盒体包括底壁、以及与该底壁连接的四个第一侧壁，所述底壁和四个第一侧壁共同围设形成中空式的收纳腔体；所述底壁上设有多个第一凸起，相邻第一凸起之间设有第一流通槽；所述第一凸起的端部与靠近它的第一侧壁之间具有第一缝隙，所述第一缝隙均与第一凸起和第一侧壁之间共同形成第一导流槽；所述盒盖设有与所述盒体相对设置的内壁、以及与该内壁连接的四个第二侧壁，该内壁上设有多个第二凸起，相邻第二凸起之间设有第二流通槽，所述第二凸起的端部与相邻第二侧壁之间具有第二缝隙，所述第二缝隙均与第二凸起和第二侧壁之间共同形成第二导流槽。

进一步地，所述第一侧壁上设有多个向内凹陷的第三流通槽，当盒盖盖设在盒体上后，所述第三流通槽连通第一导流槽和第二导流槽，形成空气流通通路。

进一步地，所述第三流通槽的延伸方向与底壁的延伸方向之间的夹角为钝角。

进一步地，所述第二缝隙的宽度大于所述第一侧壁的上端的厚度。

进一步地，所述多个第一凸起依序设置在所述底壁上；所述多个第二凸起依序设置在所述内壁上；所述多个第三流通槽依序设置在所述第一侧壁上。

进一步地，所述的一种液晶面板包装装置，还包括插块，其中一个第一侧壁上设有固定该插块的开槽，所述插块上设有容纳结构，容纳结构与收纳腔体连通。

进一步地，所述开槽设有相对设置的凹槽，所述插块设有相对设置的卡块，所述卡块卡持在对应的凹槽内。

进一步地，所述插块的底表面与盒体的底壁的顶表面处于同一水平高度，或者低于盒体的底壁的顶表面；所述插块的顶表面与第一侧壁的顶表面处于同一水平高度。

进一步地，所述液晶面板包装装置还包括干燥剂和/或吸氧剂；所述干燥剂和/或吸氧剂放置于容纳结构内。

一种液晶面板包装装置的包装方法，包括如下步骤：

第一步：向插块的容纳结构内放置干燥剂和/或吸氧剂；

第二步：向盒体的收纳腔体内放置第一垫片；

第三步：将第一液晶面板放置在第一垫片上；

第四步：在第一液晶面板上放置第二垫片；

第五步：在第二垫片上放置第二液晶面板；

第六步：重复上述第三步至第五步，直至在盒体的收纳腔体内装满液晶面板；

第七步：盖上盒盖，完成液晶面板的包装。

本发明的有益效果：

本发明能有效防止由于水汽等因素对包装在其内部的液晶面板造成pol水泡不良，且方便统计放置在其内部的液晶面板的数量，提高了包装环境防护作用。

本发明利用插块和放置在插块内干燥剂、吸氧剂等材料，能实现包装装置整体在外部环境急剧变化的情况下，保证包装物存储在一个设定的环境下，从而确保产品性能完好

附图说明

图1为现有技术中box包装箱的整体结构示意图；

图2为现有技术中box包装箱的箱体结构示意图；

图3为本发明一种实施例的整体结构示意图；

图4为箱体的整体结构示意图；

图5为箱盖的整体结构示意图；

图6为液晶面板包装装置的安装流程示意图；

图7为液晶面板包装装置的包装方法的流程示意图；

图8为液晶面板与箱体的整体位置关系示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

如图3～5所示，一种液晶面板包装装置，包括盒体1、以及盖设在盒体1上的盒盖2；

所述盒体1包括底壁101、以及与该底壁101连接的四个第一侧壁102，所述底壁101和四个第一侧壁102共同围设形成中空式的收纳腔体；所述底壁101上设有多个第一凸起103，相邻第一凸起103之间设有第一流通槽104；所述第一凸起103的端部与靠近它的第一侧壁102之间具有第一缝隙，所述第一缝隙均与第一凸起103和第一侧壁104之间共同形成第一导流槽105；

所述盒盖2设有与所述盒体1相对设置的内壁201、以及与该内壁201连接的四个第二侧壁202，该内壁201上设有多个第二凸起203，相邻第二凸起203之间设有第二流通槽204，所述第二凸起203的端部与相邻第二侧壁202之间也具有第二缝隙，所述第二缝隙均与第二凸起203和第二侧壁202之间共同形成第二导流槽205。

优选地，所述第一侧壁102上设有多个向内凹陷的第三流通槽106，当盒盖盖设在盒体上后，所述第三流通槽106连通第一导流槽105和第二导流槽205，形成空气流通通路。

优选地，为了提高侧壁的抗压能力和强度，所述第三流通槽106的延伸方向与底壁101的延伸方向之间的夹角为钝角(即第三流通槽106呈倾斜状)。

优选地，所述第二缝隙205的宽度大于所述第一侧壁102的上端的厚度，当将盒盖2盖到盒体1上时，第一侧壁102的外表面与第二侧壁202的内表面贴合，第一侧壁102的上端插入到第二导流槽205内。

优选地，所述多个第一凸起103依序设置在所述底壁101上；所述多个第二凸起203依序设置在所述内壁201上；所述多个第三流通槽106依序设置在所述第一侧壁102上。

优选地，为了将产品保存在一个设定的环境中，所述的一种液晶面板包装装置，还包括插块3，其中一个第一侧壁102上设有固定该插块的开槽107，所述插块3上设有容纳结构301，容纳结构301与收纳腔体连通。

其中，所述开槽107设有相对设置的凹槽，所述插块3设有相对设置的卡块，所述卡块卡持在对应的凹槽内。

所述液晶面板包装装置还包括干燥剂和/或吸氧剂(图中未示出)；所述干燥剂、吸氧剂放置于容纳结构内。当将所述干燥剂放置于容纳结构301内时，配合由第一流通槽104、第二流通槽204和第三流通槽106共同形成的空气流通通路，能够解决box类包材内部环境不能全部干燥的问题；当将所述吸氧剂放置于容纳结构301内，配合由第一流通槽104、第二流通槽204和第三流通槽106共同形成的空气流通通路，能够实现将产品保存在无氧的环境中。

优选地，为了确保在插块3拔出后对产品的数量进行计数时的准确性，所述插块3的底表面与盒体1的底壁101的顶表面处于同一水平高度，或者低于盒体1的底壁101的顶表面；所述插块的顶表面与第一侧壁的顶表面处于同一水平高度；为了不对待包装的产品造成影响，所述插块3的厚度等于或者小于第一侧壁102的厚度(即插块3上靠近收纳腔体的侧壁与对应的第一侧壁的内表面处于同一垂直面或者凹设在第一侧壁102内部)。

优选地，为了保证液晶面板包装装置的密封性能，所述插块3与第一侧壁102之间为过赢配合。

本发明中的不对插块的数量和具体位置做任何限定，可以根据实际需要做设置。

如图6所示，本发明的装配过程为：

一、将插块3安装到第一侧壁上的开槽107内；

二、利用盒盖2覆盖住收纳腔体上的开口；

三、形成本发明的液晶面板包装装置，待装料。

如图7-8所示，是本发明的一种液晶面板包装装置的包装方法：

第一步：向插块3的容纳结构301内放置干燥剂和/或吸氧剂；

第二步：向盒体1的收纳腔体内放置第一垫片4，形成如图7(a)所示的结构；

第三步：将第一液晶面板5放置在第一垫片4上，形成如图7(b)所示的结构；

第四步：在第一液晶面板5上放置第二垫片6，形成如图7(c)所示的结构；

第五步：在第二垫片6上放置第二液晶面板；

第六步：重复上述第三步至第五步，直至在盒体1的收纳腔体内装满液晶面板，形成如图7(d)所示的结构；

第七步：盖上盒盖，完成液晶面板的包装。

当出现忘记放置了多少个产品或者需要重新确认包装数量时，直接将插块3取出，即可重新清点数量。

综上所述：

本发明由于在其内部设置了空气流通通路(由第一流通槽、第二流通槽、第三流通槽、第一导流槽和第二导流槽共同形成)，形成了一个空气流通环境，因而能有效防止由于水汽等因素对包装在其内部的液晶面板造成pol水泡不良，解决了box类包材内部环境不能全部干燥的问题，使得产品被保存在一个设定的环境中，且方便统计放置在其内部的液晶面板的数量，提高了包装环境防护作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。