本发明涉及冷轧工作辊的更换作业，更具体地说，涉及一种用于吊运伤辊和断裂辊的吊具。
背景技术：
目前，在一些大型钢铁企业的冷轧磨辊车间要提供各种型号数条轧制主线的用辊，每天周转轧辊的吊运次数在上千吊次左右，其中按照15％的伤辊率，每天吊运伤辊的次数也要在上百吊次左右，这些伤辊大多都是集中在工作辊的中段表面受损(工作辊为凸辊中段所受轧制力最大)。现在常用的技术如图1所示，依旧采用钢丝绳1捆绑工作辊2两端进行吊运，钢丝绳1和工作辊2之间成45°，吊运时工作辊2两端受吊运力，按力学分析为有两种力，即为垂直分力和水平分力(图1中箭头的方向)，其中，垂直分力和工作辊2本身的重量所抵消，而水平分力无法消除，两端的水平分力在工作辊2中段集中，工作辊2中段位置上如有裂缝，则将会顺裂缝扩散，导致工作辊2在吊运的过程中整体断裂。现吊运工作辊为了安全避免晃动对工作辊中段造成的力，所吊运使用时间为20分钟，按现在每天有120吊次左右的伤辊运输，在工作辊吊运过程中有可能断裂砸伤下方的操作人员，通过格雷尔母法对现场的危险源进行评估，即为d＝l(发生危险可能性分数)*e(出现于危险环境中的分数)*c(事故发生后可能结果的分数)，得出d＝3(可能)*6(每天在有危险的环境中工作)*7(重伤)＝126，辨识结果为二级危险源。
另外，工作现场存在大量的已经断裂的工作辊，由于无吊挂点，全部采用人工搬运至铲车上，再用铲车运至卡车平台进行回收，此过程本身就存在危险，同样通过通过格雷尔母法对现场的危险源进行评估，得出d＝3(可能)*6(每天在有危险的环境中工作)*3(重伤)＝4，辨识结果为四级危险源。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于吊运伤辊和断裂辊的吊具，能够有效防止伤辊在吊运过程中的断裂坠落，同时也解决了断裂工作辊无法吊运和吊运过程中重心偏移，存在掉落危险的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于吊运伤辊和断裂辊的吊具，包括单钩吊梁主体、吊环重心移动装置和防断裂装置，吊环重心移动装置包括上吊环重心移动装置和下吊环重心移动装置，上吊环重心移动装置滑动连接于单钩吊梁主体的上端，防断裂装置通过下吊环重心移动装置滑动连接于单钩吊梁主体的下端，单钩吊梁主体的上、下端上均开设有滑动槽，单钩吊梁主体的两端分别连有钢丝绳；
所述上吊环重心移动装置包括吊环、上滑轮组和上定位片，上滑轮组设于单钩吊梁主体上端的滑动槽中，上定位片连于上滑轮组上，吊环连于上定位片上，通过上滑轮组在滑动槽中的滑动，从而带动吊环移动；
所述下吊环重心移动装置包括下滑轮组、下定位片和链接链条，下滑轮组设于单钩吊梁主体下端的滑动槽中，下定位片连于下滑轮组上，链接链条的一端连于下定位片上，链接链条的另一端与防断裂装置相连，通过下滑轮组在滑动槽中的滑动，从而带动防断裂装置的移动；
所述防断裂装置包括两个均呈半圆形状的防断裂外壳体，两个防断裂外壳体的一端活动相连，另一端通过松紧螺丝相连，形成一圆筒形状，用以抱紧工作辊，其中一个防断裂外壳体与链接链条相连。
所述的单钩吊梁主体上设有上、下两排固定销插孔。
所述的上定位片上开设有一定位孔，定位孔与单钩吊梁主体的上排任一固定销插孔相对重合，并通过固定销穿设过定位孔和固定销插孔加以固定，实现上吊环重心移动装置在单钩吊梁主体上的定位。
所述的下定位片上开设有一定位孔，定位孔与单钩吊梁主体的下排任一固定销插孔相对重合，并通过固定销穿设过定位孔和固定销插孔加以固定，实现防断裂装置在单钩吊梁主体上的定位。
所述的单钩吊梁主体两端上分别连有一端盖。
所述的防断裂外壳体的内表面上均设有橡胶缓冲层。
所述的橡胶缓冲层的厚度为1cm。
所述的两个防断裂外壳体的活动连接为铰链连接。
所述的链接链条的长度大于单钩吊梁主体两端的钢丝绳长度。
在上述的技术方案中，本发明所提供的一种用于吊运伤辊和断裂辊的吊具，还具有以下几点有益效果：
1.本发明同样也适用于已断裂工作辊的吊运，不需要操作人员在地面人工搬运至卡车平台的方法，杜绝了搬运过程中工作辊滑落造成的人身伤害；
2.本发明在使用时，操作人员采用防断裂装置将工作辊上产生裂缝的部位固定，使整根工作辊外部增加了一层钢板加固，彻底消除伤辊吊运过程中掉落的事故和高风险作业重大安全生产隐患；
3.本发明能够避免发生高空滑落生产事故，减少以往辅助作业所需要花费的时间，提高了吊装准备阶段的时间，及作业效率，改善了作业人员劳动强度，消除了一个二级危险源和一个四级危险源。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明吊环重心移动装置与单钩吊梁主体之间的安装示意图；
图4是本发明防断裂装置的结构示意图；
图5是本发明吊运断辊时的状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图2至图5所示，本发明所提供的一种用于吊运伤辊和断裂辊的吊具，包括单钩吊梁主体3、吊环重心移动装置4和防断裂装置5，吊环重心移动装置4包括上吊环重心移动装置41和下吊环重心移动装置42，上吊环重心移动装置41滑动连接于单钩吊梁主体3的上端，上吊环重心移动装置41与吊具相连，防断裂装置5通过下吊环重心移动装置42滑动连接于单钩吊梁主体4的下端，防断裂装置5用以包裹伤辊或捆绑断辊，单钩吊梁主体3的上、下端上均开设有一条滑动槽31，单钩吊梁主体3的两端分别连有钢丝绳6，用以捆绑工作辊7的两端。
较佳的，所述上吊环重心移动装置41包括吊环411、上滑轮组412和上定位片413，上滑轮组412设于单钩吊梁主体3上端的滑动槽31中，可沿滑动槽31进行滑动，上定位片413连于上滑轮组412上，吊环411又连于上定位片413上，吊环411与吊具相连，通过上滑轮组412在滑动槽31中的滑动，从而带动吊环411在滑动槽31中的移动，使得上吊环重心移动装置41整体能够在单钩吊梁主体3进行平衡定位。
较佳的，所述下吊环重心移动装置42包括下滑轮组421、下定位片422和链接链条423，下滑轮组421设于单钩吊梁主体3下端的滑动槽中，可沿滑动槽进行滑动，下定位片422连于下滑轮组421上，链接链条423的一端连于下定位片422上，链接链条423的另一端与防断裂装置5相连，通过下滑轮组421在滑动槽中的滑动，从而带动防断裂装置5的移动，使得防断裂装置5能够根据工作辊7上的裂缝位置进行调整定位。
较佳的，所述防断裂装置5包括两个均呈半圆形状的防断裂外壳体51，由钢板制成，其中一个防断裂外壳体51与链接链条423相连，两个防断裂外壳体51的一端为活动相连，一般采用铰链连接，另一端通过两个松紧螺丝52进行连接，形成一个可活动式的圆筒，使用时，先将两个松紧螺丝52拧开，打开防断裂装置5，包裹抱紧工作辊7后，再拧紧松紧螺丝52。
较佳的，所述的单钩吊梁主体3上设有上、下两排固定销插孔32，所述的上定位片413上开设有一定位孔，定位孔与单钩吊梁主体3的上排任一固定销插孔32相对重合，并通过固定销8穿设过定位孔和固定销插孔8加以固定，实现上吊环重心移动装置41在单钩吊梁主体3上调节吊运位置的定位。所述的下定位片422上也开设有一定位孔，定位孔与单钩吊梁主体3的下排任一固定销插孔32相对重合，并通过固定销8穿设过定位孔和固定销插孔32加以固定，同样也实现下吊环重心移动装置42及防断裂装置5在单钩吊梁主体3上调节吊运位置的定位。
较佳的，所述的单钩吊梁主体3两端上分别连有一端盖33，不但可以防止上滑轮组412与下滑轮组421在滑动槽31中滑出，当打开两个端盖33后，便于单钩吊梁主体3内部的维修。
较佳的，所述的防断裂外壳体51的内表面上均设有橡胶缓冲层53，橡胶缓冲层53的厚度为1cm，在吊运工作辊7时，可以起到缓冲的作用，也可以防止防断裂外壳体51对工作辊7表面的划伤。
较佳的，所述的链接链条423的长度大于单钩吊梁主体3两端的钢丝绳6长度，一旦钢丝绳6断裂，链接链条423还可以起到承托的作用。
操作人员在吊运前，先确认工作辊7受伤的位置，将防断裂装置5固定在工作辊7受伤位置，紧固两个松紧螺丝52，调节链接链条423的长度，略长于两端钢丝绳6的长度，一旦吊运时工作辊7断裂，防断裂外壳体51能够起到外部防护紧固的作用(锁紧已断裂工作辊两段)，链接链条423可以起到承托的作用，双重保护确保受伤工作辊7在吊运过程中不断裂、不滑落。
综上所述，通过安装在单钩吊梁主体下方的防断裂装置，将防断裂装置打开固定在工作辊有裂纹处，以保持伤辊吊运时的安全稳定，还可以通过单钩吊梁主体上的吊环重心移动装置来调节吊点，该吊环重心移动装置可以运用到已断裂的工作辊上，由于断辊的一端无吊点，可以通过防断裂装置固定在断辊上充当吊点。本发明在整个吊运过程中具有定位迅速、起吊平稳、安全性高等特点，在一定程度上降低了劳动强度，消除了传统作业方式存在的安全隐患，此外，也显著地提高了辊体吊装工作效率，从而解决现有技术生产过程中存在的安全问题。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。