一种明火加热的保温酒瓶、底托及其加工方法与流程

技术领域

本发明涉及保温酒瓶领域，具体的是一种明火加热的保温酒瓶。

背景技术：

目前，分布较为广泛的酒类品种有啤酒、红酒、黄酒，由黄酒蒸馏演变而来的又有白酒等。中华名族传统意义上的酒，其实泛指的就是米酒，古代多由农作物酿制而成，比如大米、糯米等，其中由大米精酿而成的就是黄酒。黄酒醇厚浓香，品者喝时需要对放置冷却的酒水进行适当加热才好，也是我们所说的“温酒”。从古至今，“温酒”已经在华夏名族延续了数个世纪，不过方法却少有变化，基本是将一壶冷酒放置于温度较高的热水中，通过导热慢慢地将壶中的酒水“温热”。如此繁琐的“温酒”工艺，不利于家庭个体使用，也就逐渐限制了需要“温酒”的一类酒水文化的发展。时至今日，放眼望去全是清一色无需加热饮用的白酒产品。由于品酒环节繁琐复杂，且由于瓶体本身多为玻璃、一般陶瓷制品，本身不具备保温特性，经过加热的酒水很快便会冷却，如此反复的品酒过程，对于一般性的大众消费者产生了限制，不利于该类酒的普遍传播与推广。

此外，对比现有技术，现有保温酒瓶存在以下缺陷：

1.现有保温酒瓶的储酒室与加热室为分体设计，不适应大批量生产，使用、携带、包装均不方便；

2.现有保温酒瓶的燃料种类有限，固体燃料易脱落，液体燃料易溅出，运输不方便且存在安全风险；

3.现有保温酒瓶的陶瓷材料加工简易，保温性能不够明显。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于提供一种明火加热的保温酒瓶，以期明显提保温酒瓶的整体性能。

为实现上述目的，发明人经过大量试验和总结得出本发明的技术方案及其优化方案，本发明公开了一种明火加热的保温酒瓶，一种明火加热的保温酒瓶，所述保温酒瓶为一体成型结构，其包括瓶身、瓶底和瓶口，所述瓶身为中空结构，其为保温酒瓶的储酒室;所述瓶底为中空结构，其为保温酒瓶的加热室，其表面均匀分布有透气孔，所述透气孔包括上部透气孔和下部透气孔，所述上部透气孔的孔径小于或等于下部透气孔的孔径；所述瓶口为中空立柱体，其厚度大于或等于瓶身的厚度；所述瓶身与瓶底之间为导热底，所述导热底为向上凸起结构，其中部上下表面均为平面，所述导热底的厚度小于或等于瓶身的厚度。

优选的，所述瓶身的厚度为1.0～2.0mm，所述瓶口的厚度为1.0～3.0mm，所述导热底的厚度与瓶身的厚度之比为0.1～1.0。

优选的，所述瓶身垂直截面为椭圆形或矩形或圆形，当所述瓶身垂直截面为椭圆形时，其长轴与短轴之比为2.0～4.0；当所述瓶身垂直截面为矩形时，其高宽之比为2.0～4.0；所述瓶口高度为20～40mm，所述瓶身的高度为100～300mm，所述瓶底与瓶身的高度之比为0.25～0.5。

优选的，所述透气孔为圆形或椭圆形或矩形，所述上部透气孔数量为2～30个，所述下部透气孔的数量为2～20个；所述透气孔靠近内壁和外壁的面积大于或等于透气孔中部的面积。

优选的，所述导热底中部上下表面为厚度均匀的波浪形。

优选的，所述瓶身外表面还包括适于手部握持的凹槽。

本发明还公开了一种明火加热的保温酒瓶的底托，包括侧壁、燃料槽、针脚和托底，所述侧壁内侧适配于瓶身外壁，所述侧壁上离散布满有通孔；所述燃料槽位于底托中部，其外径小于瓶底的内径；所述针脚位于燃料槽内部，所述针脚有1～4个；所述托底为圆弧柱状，其位于底托的底部边沿且连续分布，所述托底有2～6个。

优选的，所述燃料槽顶部带有外螺纹，所述燃料槽还适配带有内螺纹的密封盖。

本发明还公开了一种保温酒瓶的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：选料，将矿石料进行碾碎、淘洗、除去杂质、沉淀、控水分和去气泡后得到精选的矿石料待用；

步骤二：制模，按照造型产品进行开模并制成模具；模具材料为石膏；

步骤三：灌浆，在做好的模具里注入一定量的由泥块制成的泥浆，搁置24～36小时；

步骤四：脱模，将模具打开，模具取下后将其上下两端进行切去处理，使内部剩余的泥浆流出，得到一个泥坯；

步骤五：修坯，对泥坯进行擦拭和修整；

步骤六：阴干，对修坯后的半成品进行阴干处理；

步骤七：素烧，将阴干后的半成品在1200～1500℃的温度下素烧；

步骤八：酒瓶装饰，在素坯或素胎上进行手绘、贴花、烤花或电镀等图案装饰处理或施釉；

步骤九：摆窑，将要烧制的半成品摆放在窑床上；

步骤十：釉烧，经过素烧的坯体施釉后，再入窑焙烧，釉烧温度为1380°；

步骤十一：出窑，在陶瓷酒瓶烧制瓷化完成之后，窑温经过48～72小时由1230℃缓慢降到300℃即开窑，开窑后待窑温降至室温后即将成品从窑炉内取出。

优选的，所述步骤五中先将瓶口、瓶底或耳饰分别进行粘接后再进行修整处理。

优选的，所述步骤六中先阴干时间为48～72小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种明火加热的保温酒瓶为一体结构，瓶身与瓶底结构合理，储酒室与燃烧室设计比例合适，瓶身设计方便使用，透气孔分布合理，适于明火加热，解决了现有技术不适应大批量生产，使用、携带、包装均不方便的问题。

进一步的，所述瓶身的厚度为1.0～2.0mm，所述瓶口的厚度为1.0～3.0mm，所述导热底的厚度与瓶身的厚度之比为0.5～1.0，该方案的瓶身厚度、瓶口的厚度和导热底的厚度与均为最优设计。

进一步的，所述瓶身垂直截面为椭圆形或矩形或圆形，当所述瓶身垂直截面为椭圆形时，其长轴与短轴之比为2.0～4.0；当所述瓶身垂直截面为矩形时，其高宽之比为2.0～4.0；所述瓶口高度为20～40mm，所述瓶身的高度为100～300mm，所述瓶底与瓶身的高度之比为0.25～0.5。该方案的瓶身、瓶口和瓶底的设计均为最优设计，进一步提高了保温酒瓶的整体性能，解决了现有技术不适应大批量生产，使用、携带、包装均不方便的问题。

进一步的，所述透气孔为圆形或椭圆形或矩形，所述上部透气孔数量为2～30个，所述下部透气孔的数量为2～20个；所述透气孔靠近内壁和外壁的面积大于或等于透气孔中部的面积。该方案的透气孔透气效率高，解决了燃料燃烧不充分的问题。

进一步的，所述导热底中部上下表面为厚度均匀的波浪形。该方案的透气孔透气效率高，进一步解决了燃料燃烧不充分的问题，同时增加了燃烧面积，提高了温度传导效率。

进一步的，本发明的一种明火加热的保温酒瓶的底托，其侧壁内侧适配于瓶身外壁，所述侧壁上离散布满有通孔；所述燃料槽位于底托中部，其外径小于瓶底的内径；所述针脚位于燃料槽内部，所述针脚有1～4个；所述托底为圆弧柱状，其位于底托的底部边沿且连续分布，所述托底有2～6个。该方案的针脚和燃料槽配合使用，可以很好的固定固体燃料，如蜡烛、固体酒精或酒精球，解决了现有保温酒瓶的燃料种类有限、固体燃料易脱落、液体燃料易溅出、运输不方便且存在安全风险等问题。

进一步的，所述燃料槽顶部带有外螺纹，所述燃料槽还适配带有内螺纹的密封盖。该方案的密封盖对于液体燃料起到了密封作用，进一步解决了液体燃料易溅出、运输不方便且存在安全风险等问题。

进一步的，所述瓶身外表面形成适于手部握持的凹槽，该方案提高了使用时防滑效果。

本发明所提出的一种保温酒瓶的加工方法，工序合理，得出的陶瓷材料较常规工艺得出的陶瓷材料保温性能更优，解决了现有保温酒瓶的陶瓷材料加工简易、保温性能不够明显的问题。

附图说明

图1是一种明火加热的保温酒瓶的剖视图。

图2是一种明火加热的保温酒瓶的仰视图。

图3是一种明火加热的保温酒瓶的俯视图。

图4是一种明火加热的保温酒瓶的侧视图。

图5是一种明火加热的保温酒瓶的立体示意图。

图6是另一种明火加热的保温酒瓶的剖视图。

图7是一种明火加热的保温酒瓶的底托的立体示意图。

图8是一种明火加热的保温酒瓶的底托的另一角度的立体示意图。

图中：1.瓶身，2.瓶底，21.上部透气孔，22.下部透气孔，3.瓶口，4.导热底，5.燃料，61.侧壁，62.燃料槽，63.针脚，64.托底，65.外螺纹，66.通孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图5所示，一种明火加热的保温酒瓶，所述保温酒瓶为一体成型结构，其包括瓶身1、瓶底2和瓶口3，所述瓶身1为中空结构，其为保温酒瓶的储酒室;所述瓶底2为中空结构，其为保温酒瓶的加热室，其表面均匀分布有透气孔2，所述透气孔2包括上部透气孔21和下部透气孔22，所述上部透气孔21的孔径小于或等于下部透气孔22的孔径；所述瓶口3为中空立柱体，其厚度大于或等于瓶身1的厚度；所述瓶身1与瓶底2之间为导热底4，所述导热底4为向上凸起结构，其中部上下表面均为平面，所述导热底4的厚度小于或等于瓶身1的厚度。

其中：所述瓶身1的厚度为1.0mm，所述瓶口3的厚度为1.0mm，所述导热底4的厚度为0.5mm。

所述瓶身1垂直截面为椭圆形或矩形或圆形，当所述瓶身1垂直截面为椭圆形时，其长轴与短轴之比为2.0～4.0；当所述瓶身1垂直截面为矩形时，其高宽之比为2.0～4.0；所述瓶口3高度为20mm，所述瓶身2的高度为100mm，所述瓶底2的高度为25mm。

所述透气孔2为圆形或椭圆形或矩形，所述上部透气孔21数量为2或5个或10个或16个或20个或25个或30个，所述下部透气孔的数量为2或5个或10个或16个或20个；所述透气孔2靠近内壁和外壁的面积大于或等于透气孔2中部的面积。

作为本实施例的变形，所述瓶身1的厚度为2.0mm，所述瓶口3的厚度为2.0mm，所述导热底4的为1mm或1.5mm或2.0mm。

作为本实施例的变形，所述瓶身1的厚度为2.0mm，所述瓶口3的厚度为3.0mm，所述导热底4的为1mm或1.5mm或2.0mm。

作为本实施例的变形，所述瓶口3的高度还可以为30mm或40mm；，所述瓶身2的高度还可以为200mm或300mm；所述瓶底2的高度还可以为25mm或50mm或150mm；所述瓶底2与瓶身1的高度之比为0.25或0.5。

实施例2

如图2至图6所示，一种明火加热的保温酒瓶与实施例1基本相同，不同之处在于所述导热底4中部上下表面为厚度均匀的波浪形。

实施例3

如图7和图8所示，一种明火加热的保温酒瓶的底托，包括侧壁61、燃料槽62、针脚63和托底64，所述侧壁61内侧适配于瓶身1外壁,所述侧壁61上离散布满有通孔66；所述燃料槽62位于底托中部，其外径小于瓶底2的内径；所述针脚63位于燃料槽62内部，所述针脚63有1～4个；所述托底64为圆弧柱状，其位于底托的底部边沿且连续分布，所述托底64有2～6个。

其中：所述燃料槽62顶部带有外螺纹65，所述燃料槽62还适配带有内螺纹的密封盖。

作为本实施例的变形，所述针脚63有4个且均匀分布在燃料槽底部。

作为本实施例的变形，所述针脚63有3个或4个且围绕中心分布。

作为本实施例的变形，所述针脚63有3个围绕中心分布，有一个位于燃料槽中心位置。

实施例4

一种保温酒瓶的加工方法， 包括以下步骤：

步骤一：选料，将矿石料进行碾碎、淘洗、除去杂质、沉淀、控水分和去气泡后得到精选的矿石料待用；

步骤二：制模，按照造型产品进行开模并制成模具；模具材料为石膏；

步骤三：灌浆，在做好的模具里注入一定量的由泥块制成的泥浆，搁置24～36小时；

步骤四：脱模，将模具打开，模具取下后将其上下两端进行切去处理，使内部剩余的泥浆流出，得到一个泥坯；

步骤五：修坯，对泥坯进行擦拭和修整；

步骤六：阴干，对修坯后的半成品进行阴干处理；

步骤七：素烧，将阴干后的半成品在1200～1500℃的温度下素烧；

步骤八：酒瓶装饰，在素坯或素胎上进行手绘、贴花、烤花或电镀等图案装饰处理或施釉；

步骤九：摆窑，将要烧制的半成品摆放在窑床上；

步骤十：釉烧，经过素烧的坯体施釉后，再入窑焙烧，釉烧温度为1380°；

步骤十一：出窑，在陶瓷酒瓶烧制瓷化完成之后，窑温经过48～72小时由1230℃缓慢降到300℃即开窑，开窑后待窑温降至室温后即将成品从窑炉内取出。

其中：所述步骤五中先将瓶口、瓶底或耳饰分别进行粘接后再进行修整处理；所述步骤六中先阴干时间为48小时。

作为本实施例的变形，所述步骤六中先阴干时间为60小时或72小时。

实施例5

如图1至图8所示，陶瓷烧制过程中，在步骤五中增加凸起模具，从而在瓶身1外表面形成适于手部握持的凹槽，该方案提高了使用时防滑效果。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。