本发明涉及封箱带,尤其涉及可重复使用的封箱带。
背景技术:
随着中国电子商务蓬勃发展带动生产的数量巨大的物流包装,物流包装对环境的影响受到企业、政府、消费者等各领域的关注。有数据显示,目前封箱胶带的长度已经可以绕地球46圈,数百亿件快递面临着封箱胶带回收再利用难等难题,使得快递业成为污染大户。现有快递包装箱封箱方式多采用胶带粘合,不仅撕掉后影响纸箱外观性能,而且无法回收处理,严重影响环境,改进快递包装箱的封箱方式迫在眉睫。
技术实现要素:
针对现有封箱带存在的上述问题,申请人进行研究及改进,提供一种可重复使用的封箱带,在不破坏原包装的情况下可实现多次折叠、重复使用、防盗启的功能。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种可重复使用的封箱带,包括凹骨带、凸骨带、锁止带、固定夹及锁扣夹;
所述凹骨带固定于包装箱一侧箱盖的表面,正面隔开均布有多个凹槽,凹骨带具有沿着长度方向延伸的穿插槽,所述穿插槽沿着凹骨带的长度方向贯穿所述凹槽;
所述凸骨带固定于包装箱另一侧箱盖的表面,正面隔开凸出设有多个凸齿,相邻凸齿之间的间距与凹骨带的相邻凹槽之间的间距相等,所述凸齿包括齿头及齿根,包装箱两侧箱盖闭合时,所述齿头可恰好置于所述凹槽中;
所述锁止带可穿插于所述凹骨带的穿插槽中,锁止带上隔开贯穿设有多个十字形锁止孔,相邻锁止孔之间的间距与相邻凸齿之间的间距相等,所述锁止孔可容所述凸齿穿过所述锁止带;
所述锁止带穿插于所述穿插槽中后,所述固定夹及锁扣夹分别通过破坏性拆卸结构固定于锁止带的两端。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述凸齿呈T字型,齿头的外形尺寸大于齿根的外形尺寸;所述锁止孔包括相互垂直的齿头过穿孔及齿根锁止孔,所述齿头过穿孔可恰好容所述齿头穿过,所述齿根锁止孔沿锁止带长度方向的凸出于所述齿头过穿孔的两侧。
所述齿根锁止孔沿锁止带长度方向的凸出于所述齿头过穿孔两侧部分的长度与齿头相对齿根多出的长度相同。
所述固定夹为可柔性弯折结构,所述固定夹折弯后具有置于所述锁止带端部上下两侧的上夹板及下夹板,所述上夹板的下表面具有可穿过所述锁止孔的凸起,下夹板具有与所述凸起配合的卡槽。
所述凸起的端部具有加宽的第一倒勾头,所述卡槽的槽底具有加宽的、与所述第一倒勾头配合的第一倒勾槽。
所述固定夹折弯夹持于所述锁止带的端部后,固定夹的上夹板和/或下夹板的端部与凹骨带的端部之间具有锁止间距,所述锁止间距与锁止带的锁止状态与正常状态之间的移动距离相等。
所述锁扣夹为柔性可折弯结构,折弯后具有置于所述锁止带端部上下两侧的上锁板及下锁板,下锁板上设有可贯穿锁止孔的锁止芯,所述上锁板上设有与所述锁止芯配合的锁止槽。
所述锁止芯包括根部的第二倒勾头及凸出于所述第二倒勾头的折弯部,所述锁止槽包括与所述第二倒勾头配合的第二倒勾槽及可容纳所述折弯部的锁扣槽。
所述凹骨带、凸骨带、锁止带、固定夹及锁扣夹均通过注塑加工而成。
所述封箱带处于锁死状态时,固定夹、锁扣夹与锁止带的端部之间可粘贴有防盗启标签,或所述锁扣夹使用密码锁锁扣在锁止带的端部。
本发明的技术效果在于:
本发明的封箱带改变了现有快递包装箱封箱胶带只能使用一次的现状,可多次重复使用,降低成本,避免环境污染。本发明的结构简单,使用方便,采用固定夹和锁扣夹通过一次性固结结构与锁止带固定,嵌合后无法采用非破坏方式打开;可实现上锁、防盗启功能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明的立体结构图。
图3为本发明中凹骨带的主视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为图4的B-B剖视图。
图6为凹骨带的立体结构图。
图7为本发明中凸骨带的结构示意图。
图8为凸骨带的立体结构图。
图9为本发明中锁止带的结构示意图。
图10为本发明中使用时锁止带未锁紧示意图。
图11为图10的俯视图。
图12为图10的A处局部放大图。
图13为本发明中使用时锁止带锁死示意图。
图14为图13的俯视图。
图15为图13的B处局部放大图。
图16为本发明中固定夹的主剖视图。
图17为图16的B-B剖视图。
图18为本发明中锁扣夹的主剖视图。
图19为本发明中锁扣夹的立体结构图。
图20为本发明中凹骨带的另一结构图。
图21为本发明中凸骨带的另一结构图。
图22为本发明安装于箱盖上的结构图。
图23为本发明安装于箱盖上的另一结构图。
图中:1、凹骨带;101、凹槽;102、穿插槽;103、第一薄带;2、凸骨带;201、凸齿;202、齿头;203、齿根;204、第二薄带;3、锁止带;301、锁止孔;302、齿头过穿孔;303、齿根锁止孔;4、固定夹;401、上夹板;402、下夹板;403、凸起;404、卡槽;405、第一倒勾头;406、第一倒勾槽;5、锁扣夹;501、上锁板;502、下锁板;503、锁止芯;504、锁止槽;505、第二倒勾头;506、折弯部;507、第二倒勾槽;508、锁扣槽;6、箱盖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示,本实施例的封箱带,作为一个标准附件应用于瓦楞纸箱、塑料箱或者其它类型的快递包装箱。封箱带为无限长形式,使用时可截取一定长度使用,适用性较强。封箱带由凹骨带1、凸骨带2、锁止带3、固定夹4和锁扣夹5组成。封箱带各部件通过注塑得到,材料采用PA66或者其它可注塑材料。封箱带各部件分开单独加工,封装在包装箱上后,将锁止带3插入凹骨带1中,在两端锁上固定夹4和锁扣夹5。固定夹4和锁扣夹5采用一次性固结结构与锁止带3固定,嵌合后无法采用非破坏方式打开。锁扣夹5端部采用不同的结构形式,可以实现上锁、贴防盗启标签等功能。
如图1、图2所示,本实施例的可重复使用的封箱带,包括凹骨带1、凸骨带2、锁止带3、固定夹4及锁扣夹5;如图3至图6所示,凹骨带1固定于包装箱一侧的箱盖表面,正面隔开均布有多个凹槽101,凹骨带1具有沿着长度方向延伸的穿插槽102,穿插槽102沿着凹骨带1的长度方向贯穿凹槽101;锁止带3可于穿插槽102中来回移动。如图7、图8所示,凸骨带2一体成型,固定于包装箱另一侧箱盖表面,正面隔开凸出设有多个凸齿201,相邻凸齿201之间的间距与凹骨带1的相邻凹槽101之间的间距相等,凸齿201包括齿头202及齿根203,包装箱的两箱盖盖合时,齿头202可恰好置于凹槽101中;凸齿201呈T字型,齿头202的外形尺寸大于齿根203的外形尺寸,齿头202的形状可以是三角形、梯形或带圆角的矩形等。
如图9、图6所示,锁止带3具有一定厚度,其厚度与凹骨带的横向贯穿的穿插槽102的厚度相配合,可在穿插槽102中滑动。如图7至图9所示,锁止带3上隔开贯穿设有多个十字形锁止孔301,相邻锁止孔301之间的间距与相邻凸齿201之间的间距相等,锁止孔301可容凸齿201穿过锁止带3,锁止孔301的个数比凸骨带2的凸齿201多两个;锁止带3在凹骨带1的穿插槽102中移动时分别实现凸骨带2和凹骨带1的锁止与解锁。其中,锁止孔301包括相互垂直的齿头过穿孔302及齿根锁止孔303,齿头过穿孔302可恰好容齿头202穿过,齿根锁止孔303沿锁止带3长度方向凸出于齿头过穿孔302的两侧。锁止带3穿插于穿插槽102中后,固定夹4及锁扣夹5分别通过破坏性拆卸结构固定于锁止带3的两端。齿根锁止孔303沿锁止带3长度方向凸出于齿头过穿孔302两侧部分的长度与齿头202相对齿根203多出的长度相同。
如图10至图15所示,锁止带3共有两个工位,包括正常工位(图10至图12)和锁死工位(图13至图15)。锁止带3十字形孔中心线与凹骨带1的凹槽101中心线重合时,为正常工位;两者中心线有偏差时为锁死工位。锁止带3移动时分别实现凸骨带2和凹骨带1的锁止与解锁;如图1所示,锁止带3通过固定夹4和锁扣夹5定位,并可使用锁扣夹5将其与凹骨带1锁定。
如图16、图17所示,固定夹4为可柔性弯折结构,折弯后成横置的U型结构,固定夹4折弯后具有置于锁止带3端部上下两侧的上夹板401及下夹板402,上夹板401的下表面具有可穿过锁止孔301的凸起403,下夹板402具有与凸起403配合的卡槽404。凸起403的端部具有加宽的第一倒勾头405,卡槽404的槽底具有加宽的、与第一倒勾头405配合的第一倒勾槽406。固定夹4折弯夹持于锁止带3的端部后,固定夹4的上夹板401和/或下夹板402的端部与凹骨带1的端部之间具有锁止间距,锁止间距与锁止带3的锁止状态与正常状态之间的移动距离相等。固定夹4夹住锁止带后,可限制锁止带的运动距离,保证锁止带的准确定位。
如图18、图19所示,锁扣夹5为柔性可折弯结构,折弯后具有置于锁止带3端部上下两侧的上锁板501及下锁板502,下锁板502上设有可贯穿锁止孔301的锁止芯503,上锁板501上设有与锁止芯503配合的锁止槽504。锁止芯503为柱状结构,包括根部的第二倒勾头505及凸出于第二倒勾头505的折弯部506,锁止槽504包括与第二倒勾头505配合的第二倒勾槽507及可容纳折弯部506的锁扣槽508。在封箱带处于锁死工位时,锁止芯503嵌合到上锁板501的锁止槽504中。
为方便加工制作,本发明中,凹骨带1、凸骨带2、锁止带3、固定夹4及锁扣夹5均通过注塑加工而成。
为实现防窃启功能,封箱带处于锁死状态时,固定夹4、锁扣夹5与锁止带3的端部之间可粘贴有标签,或锁扣夹5通过密码锁固定在锁止带3的端部。当采用防盗标签时,收到快递时,只需撕掉标签,打开嵌合在凹槽中的锁止芯和上夹板即可使封箱带复位正常工位。当采用密码锁时,如锁扣夹5的上锁板501及下锁板502端部设有锁孔,与锁止带3固定时,两锁孔之间通过密码锁锁扣一起,当需要拆开时,输入密码即可。再次使用时,只需重复上述步骤即可。此封箱带在满足封缄要求的同时也满足了防盗启功能,并且可重复多次使用,减轻传统胶带对环境的危害。
本发明中,固定夹4及锁扣夹5不仅仅限于上述描述的结构,还可以是其他一次性锁死结构,只能通过破坏性方式拆卸的结构均可。
本发明中,为方便封箱带固定于包装箱的箱盖上,如图20所示,凹骨带1的底部(背面)一侧延伸出一条第一薄带103,如图22所示,利用该第一薄带103固定于箱体的一侧箱盖6(箱盖盖合时的内表面)上,同样,如图21所示,凸骨带2的底部(背面)一侧延伸出一条第二薄带204,如图22所示,借助该第二薄带204固定在箱体的另一侧箱盖6(箱盖盖合时的外表面上)。两箱盖闭合时,凸骨带2的凸齿置于凹骨带1的凹槽中,拉紧锁止带3;锁止带3的两端分别伸出箱体两侧,分别安装固定夹4及锁扣夹5即可。如图20所示,凹骨带1的顶部(正面)一侧延伸出一条第一薄带103,如图23所示,利用该第一薄带103固定于箱体的一侧箱盖6)箱盖盖合时的外表面,同样,如图21所示,凸骨带2的底部(背面)一侧延伸出一条第二薄带204,如图23所示,借助该第二薄带204固定在箱体的另一侧箱盖6(箱盖盖合时的外表面上);两箱盖6闭合时,凸骨带2的凸齿置于凹骨带1的凹槽中,拉紧锁止带3,此时凹骨带1的第一薄带103正面与凸骨带2的背面齐平。
当需要安装封箱带时,如图23所示,在两侧的箱盖之间切出安装封箱带的空间,如可在图23中A、C处切开;也可以是只在一侧的箱盖上切割;箱盖上也可以不切割,则封箱带完全置于箱盖外表面。
图22和图23仅仅表示了第一条薄带103和第二条薄带204在凹骨带1和凸骨带2的两个位置。根据需要,它们也可以分别在凹骨带1和凸骨带2的另外两个位置。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。