一种服装包装盒的封装装置的制作方法

本发明涉及服装的加工设备领域，特别涉及到一种服装包装盒的封装装置。

背景技术：

服装在生产加工后需要对其进行装箱封装，然后运输往销售地或存放于仓库中。然而，现有的服装在进行完装箱后需要通过工人使用橡胶带对其顶部开口进行封装起来。每次封装的过程中需要将橡胶带对准包装盒的顶部开口，然后拉扯橡胶带使其卷出并用手抚平使其贴合在包装盒的开口处，最后将橡胶带从粘合处剪断。当包装盒的数量大时，工人的劳动强度相当大，且封装的效率低下，封装的一致性较差，不利于企业的自动化生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种服装包装盒的封装装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种服装包装盒的封装装置，包括机架、包装盒的推料机构、挡料机构、卸料机构以及用于封装包装盒的封装带的送料机构和压合剪切机构，所述推料机构设于机架的前侧，包括推料台、推料气缸以及用于叠放包装盒的置物槽，推料气缸和置物槽设于推料台上且置物槽设于推料气缸的前侧，推料气缸的活动端连接有搁置块和l形的推料板，推料板通过搁置块与推料气缸的活动端相连，搁置块的长度不小于包装盒的长度；机架包括上壳板、前壳板以及设于左右两侧的侧板，挡料机构设于机架上，挡料机构包括步进电机、电机固定板、x轴丝杠、x轴导轨和滑板，电机固定板的两端与侧板相连，步进电机固定在电机固定板上，步进电机的输出端与x轴丝杠的尾端相连，x轴丝杠通过连接块与滑板固定相连，x轴导轨固定于滑板两侧的侧板上，滑板的两端与x轴导轨可滑动相连，滑板上设有挡料块，挡料块沿y轴水平设置且与滑板可拆卸相连；卸料机构包括卸料气缸和卸料滑槽，卸料气缸设于机架的一侧，卸料气缸的活动端连接有卸料推板，卸料滑槽倾斜设置且设于机架的另一侧；压合剪切机构设于靠近前壳板一侧的机架内，压合剪切机构包括压合气缸、剪切气缸、压板和剪切刀，压合气缸和剪切气缸固定于上壳板上，压板和剪切刀分别与压合气缸和剪切气缸的活动端相连，压板设于剪切刀的前侧；封装带包括胶带封装部以及设于胶带封装部的两侧的侧边部，胶带封装部为单面带粘性的塑料橡胶带材质，侧边部为塑料膜材质，胶带封装部与侧边部之间通过点断式分割线相连，剪切刀的长度与胶带封装部的宽度相适应；送料机构包括出料辊组、收料辊和收料电机，出料辊组设于剪切刀的后侧，收料辊设于压板的前侧，收料电机设于收料辊的一侧且与收料辊传动相连，出料辊组包括第一出料辊、第二出料辊、第三出料辊和端板，端板有两块且分别设于侧板上，第一出料辊、第二出料辊和第三出料辊的两端分别架设于端板上，第一出料辊和第三出料辊的长度不小于封装带的宽度，第三出料辊包括第一辊体以及设于第一辊体两侧的第二辊体，第一辊体的辊径小于第二辊体的辊径，第一辊体的长度与胶带封装部的宽度相适应，第二辊体的的长度与侧边部的宽度相适应。

进一步的，所述端板上开设有方形孔槽，端板上设有调节柄、连接杆、滑动架板和连接弹簧，滑动架板设于方形孔槽中且可沿方形孔槽的长度方向水平滑动，连接弹簧设于方形孔槽内且两端分别与端板和滑动架板相连，端板上开设有通孔，调节柄设于端板的一侧，连接杆穿过通孔并穿设于连接弹簧中，连接杆的一端与调节柄固定相连，连接杆的另一端与滑动架板螺纹连接，第三出料辊的两端分别架设于两侧的滑动架板上；侧板上设有框座，端板通过框座与侧板相连。

进一步的，所述剪切气缸的活动端设有引导板，剪切刀通过安装块与引导板相连，引导板的两侧设有纵向导轨，纵向导轨设于机架上，引导板的两端设有滑块，引导板通过滑块设于纵向导轨上并可沿纵向导轨上下滑动。

进一步的，所述引导板上设有辅助剪切刀剪切的辅助机构，辅助机构包括辅助压板以及设于安装块两侧的导杆，导杆的上端与引导板相连，导杆的下端通过弹簧件与辅助压板相连，辅助压板上设有开孔，开孔的大小与剪切刀的大小相适应。

进一步的，所述剪切刀的底部为锯齿状结构或针状结构。

进一步的，所述置物槽的前侧和后侧的槽板的底部均开设有通过孔，通过孔的宽度与包装盒的宽度相适应，通过孔的高度大于一个包装盒的高度且小于两个包装盒的高度；搁置块的宽度和高度分别与包装盒的宽度和高度相适应。

进一步的，所述置物槽的前侧和后侧的槽板高度可调，置物槽的顶部开口。

进一步的，所述机架内设有控制机构，控制机构包括控制箱和操作面板，操作面板设于机架的外侧，控制箱设于机架的内部。

进一步的，所述压板和压合气缸的活动端之间设有弹簧缓冲件。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，在封装的过程中只需要将待封装的包装盒依次叠放于置物槽中即可完成包装盒的自动连续封装，使用十分方便。通过推料气缸带动推料板将包装盒从置物槽中推出到压板的下方，通过挡料块能对包装盒的位置进行有效限定，使每次的封装位置固定，提高了包装盒的封装质量，出料辊组对封装带进行自动送料，卷筒式的封装带套设于第二出料辊上，第三出料辊通过滑动架板和连接弹簧的配合使其与第一出料辊对封装带进行有效地夹紧压平，避免封装带在送料的过程中沿其宽度方向发生弯卷现象和卡塞现象，第一辊体的辊径小于第二辊体的辊径，使送料的过程中胶带封装部不会与第三出料辊粘合住。胶带封装部能对包装盒的开口有效封装，并通过剪切刀进行自动切断，收料辊带动侧边部进行收料，确保封装带的连续送料。封装好后的包装盒通过卸料推板推出后进入卸料滑槽自动滑出，自动化程度高，且使用的安全性好，包装盒的封装效率高且封装质量好。

附图说明

图1为本发明所述的服装包装盒的封装装置的结构示意图。

图2为本发明所述的封装带的局部结构示意图。

图3为本发明所述的图1的侧视图。

图4为本发明所述的挡料机构的结构示意图。

图5为本发明所述的出料辊组的结构示意图。

图6为本发明所述的优化后的剪切机构的结构示意图。

图7为本发明所述的包装盒的封装原理图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图7，本发明所述的一种服装包装盒的封装装置，包括机架10、包装盒100的推料机构、挡料机构、卸料机构以及用于封装包装盒的封装带200的送料机构和压合剪切机构。推料机构设于机架10的前侧，包括推料台21、推料气缸22以及用于叠放包装盒100的置物槽23。推料气缸22和置物槽23设于推料台21上且置物槽23设于推料气缸22的前侧，推料气缸22的活动端连接有搁置块24和l形的推料板25。推料板25通过搁置块24与推料气缸22的活动端相连，搁置块24的长度不小于包装盒100的长度。当推料板25对底层的包装盒100从置物槽23中推出时，通过搁置块24可将置物槽23中的下一个包装盒有效承托住。机架10包括上壳板11、前壳板12以及设于左右两侧的侧板13。挡料机构设于机架10上，挡料机构包括步进电机31、电机固定板32、x轴丝杠33、x轴导轨34和滑板35。电机固定板32的两端与侧板13相连，步进电机31固定在电机固定板32上。步进电机31的输出端与x轴丝杠33的尾端相连，x轴丝杠33的前端设有丝杠座36。x轴丝杠33通过连接块与滑板35固定相连。x轴导轨34固定于滑板35两侧的侧板13上，滑板35的两端与x轴导轨34可滑动相连。滑板35上设有挡料块37，挡料块37沿y轴水平设置且与滑板35可拆卸相连。步进电机31带动x轴丝杠33从而带动滑板35上的挡料块前后滑动，可根据不同的包装盒100的大小适当调节挡料块的移动距离。挡料块37能对包装盒100的前端进行有效限位，可在挡料块37的一侧设置光电感应探头，从而使挡料块37能根据包装盒100的大小自动移动相应的距离对包装盒进行限位。卸料机构包括卸料气缸41和卸料滑槽42，卸料气缸41设于机架10的一侧。卸料气缸41的活动端连接有卸料推板，卸料滑槽42倾斜设置且设于机架10的另一侧。压合剪切机构设于靠近前壳板12一侧的机架10内，压合剪切机构包括压合气缸51、剪切气缸、压板52和剪切刀53。压合气缸51和剪切气缸固定于上壳板11上，压板52和剪切刀53分别与压合气缸51和剪切气缸的活动端相连，压板52设于剪切刀53的前侧，即压板52设于机架10内更靠近前壳板12的一侧。封装带200包括胶带封装部201以及设于胶带封装部201的两侧的侧边部202。胶带封装部201为单面带粘性的塑料橡胶带材质，侧边部202为塑料膜材质。胶带封装部201与侧边部202之间通过点断式分割线203相连。剪切刀53的长度与胶带封装部201的宽度相适应。送料机构包括出料辊组61、收料辊62和收料电机，出料辊组61设于剪切刀53的后侧。收料辊62设于压板52的前侧，可以将其将设于机架10上也可以通过其他构架直接架设于压板52的前侧。收料电机设于收料辊62的一侧且与收料辊62传动相连。出料辊组61包括第一出料辊611、第二出料辊612、第三出料辊和端板613。端板613有两块且分别设于侧板13上，第一出料辊611、第二出料辊612和第三出料辊的两端分别架设于端板613上。第一出料辊611和第三出料辊的长度不小于封装带200的宽度，第三出料辊包括第一辊体164以及设于第一辊体614两侧的第二辊体615。第一辊体614的辊径小于第二辊体615的辊径，使送料的过程中胶带封装部201不会与第三出料辊粘合住。第一辊体614的长度与胶带封装部201的宽度相适应，第二辊体615的的长度与侧边部202的宽度相适应。

端板613上开设有方形孔槽，端板613上设有调节柄616、连接杆617、滑动架板618和连接弹簧619。滑动架板618设于方形孔槽中且可沿方形孔槽的长度方向水平滑动。连接弹簧619设于方形孔槽内且两端分别与端板613和滑动架板618相连。端板613上开设有通孔，调节柄616设于端板613的一侧，连接杆617穿过通孔并穿设于连接弹簧619中。连接杆617的一端与调节柄616固定相连，连接杆617的另一端与滑动架板618螺纹连接。第三出料辊的两端分别架设于两侧的滑动架板618上。侧板13上设有框座14，端板613通过框座14与侧板13相连。

剪切气缸的活动端设有引导板531，剪切刀53通过安装块532与引导板531相连。引导板531的两侧设有纵向导轨533，纵向导轨533设于机架10上。引导板531的两端设有滑块534，引导板531通过滑块534设于纵向导轨533上并可沿纵向导轨533上下滑动。

可以在引导板531上设置辅助机构对压合剪切机构进行优化。辅助机构包括辅助压板541以及设于安装块532两侧的导杆542。导杆的上端与引导板531相连，导杆542的下端通过弹簧件543与辅助压板541相连。辅助压板541上设有开孔，开孔的大小与剪切刀53的大小相适应。

剪切刀53的底部为锯齿状结构或针状结构。

置物槽23的前侧和后侧的槽板的底部均开设有通过孔。通过孔的宽度与包装盒100的宽度相适应，通过孔的高度大于一个包装盒100的高度且小于两个包装盒100的高度。搁置块24的宽度和高度分别与包装盒100的宽度和高度相适应。

置物槽23的前侧和后侧的槽板高度可调，置物槽23的顶部开口。

机架10内设有控制机构，控制机构包括控制箱71和操作面板72，操作面板72设于机架10的外侧，控制箱71设于机架10的内部。

压板52和压合气缸51的活动端之间设有弹簧缓冲件，通过弹簧缓冲件使压板52向下对封装带200的压合可靠，且不会因为压合过快对封装带200造成损伤。压板52的长度与包装盒100的长度相适应。

本发明在使用的过程中，卷筒式的封装带200套设于第二出料辊612上，封装带从第二出料辊612上卷出后从第一出料辊611和第三出料辊之间送出。将待封装的包装盒100叠放于置物槽23中，推料气缸22推动搁置块24和推料板25向前移动，推料板25将置物槽23的最底层的包装盒100从置物槽23中推出到压板52下方的机架10上。将包装盒100从置物槽23向机架10移动的移动方向的前侧定义为包装盒100的前端，与包装盒100的前端相对的一面即定位为包装盒100的后端；将封装带200的输送方向的前侧定位于封装带200的前端。步进电机31工作并带动滑板35向前水平移动，从而使挡料块对包装盒100的前端进行有效限位，推料板25对包装盒100的后端进行有效抵住固定。压板52的一侧设有感应机构，当感应机构检测到包装盒100位于压板52的下方时，压合剪切机构开始工作，收料电机带动收料辊62转动，从而带动封装带200向前输送。机架10的前壳板12上设有光电开关，当光电开关检测到胶带封装部201向前移动到其前端部与包装盒100的后端相平齐时，收料电机停止工作，压合气缸51开始工作且带动压板向下移动，使胶带封装部201与包装盒100可靠压合，从而对包装盒100的顶部开口进行粘合封装。此后，剪切气缸带动引导板531向下移动，在向下移动的过程中辅助压板541先与封装带200接触，辅助压板541带动封装带200下压，辅助压板541的前端与包装盒100的前端贴合，使封装带200的后端有效粘合在包装盒100的侧壁上，从而使包装盒100的顶部与侧壁有效粘合封装。剪切气缸带动辅助压板541继续向下移动，使剪切刀53穿过开孔并向下移动对胶带封装部201进行切断，此时便完成了包装盒100的封装。而后卸料气缸41带动卸料推板向前移动，从而将封装好的包装盒100推入到卸料滑槽42中送出，而后卸料气缸41复位。与此同时，推料板25向后移动复位，当推料板25离开置物槽23时，置物槽23中的下一个包装盒落到置物槽23的底层等待送料。同时收料电机工作，由于剪切刀53未对侧边部202进行切断，收料电机带动收料辊62转动，从而带动侧边部202对侧边部202进行收料。侧边部202向前移动收料的过程中，已经粘合在包装盒100上的胶带封装部201与移动的侧边部202之间产生一个拉扯力，使侧边部202与粘合在包装盒100上的胶带封装部202顺着点断式分割线203分离；侧边部202向前移动进行收料从而带动新的胶带封装部201送出等待下一次的封装使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。